排水沟钢筋模板砼技术交底.docx
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排水沟钢筋模板砼技术交底
中交第一航务工程局第五工程公司
分项工程施工技术交底书
施工单位：
中交一航局五公司第五项目经理部
工程名称：
唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程码头工程
分项工程：
排水沟
项目技术负责人：
主办技术人员：
2011年5月25日
技术交底通知单
单位名称：
中交一航局五公司第五项目经理部编号：
工程项目
唐山港曹妃甸港区煤码头续建工程
码头排水沟工程
工程部位
排水沟
接受班组及有关人员
测量班、试验、物资、施工队
工程数量
1133m
进度要求
随进度
质量标准
一、钢筋工程
1.钢筋品种和规格：
主筋采用HRB335φ14mm钢筋，箍筋分别采用HRB335φ16、φ18、φ20mm三种钢筋，角钢锚筋采用HPB235φ10钢筋。
钢筋数量应满足设计要求。
2.钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的有关规定。
钢筋公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；钢筋公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3.受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
受力钢筋接头连接方式采用绑扎搭接；构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于30mm；钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径d的35倍。
4.钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。
保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移和变形。
混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2～0mm。
5.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。
6.钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。
7.钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
+5～-15
2
箍筋内尺寸
±5
8.钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：
钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法
质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
–10
抽查10%且不少于3件
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
+5
–10
3
2
受力
钢筋
间距
±15
3
层距或排距
±10
3
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部
连续3档，取大值
二、模板工程
1.模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。
模板及支撑安装必须稳固、牢靠。
2.模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不得漏浆。
3.现场制作模板的允许偏差应符合下表规定：
模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
木模板
长度与宽度
+5～-2
表面平整度
3
表面错台
1
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。
5.现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：
现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线
5
抽查10%且不少于3件
2
用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向
2
标高
0，-10
3
用水准仪测量两端及中部
3
内截面尺寸
+10，-5
6
用钢尺测量两端及中部
4
顶面对角线
15
1
用钢尺测量
5
长度
±10
2
用钢尺测量顶部和底部
6
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量
7
侧面弯曲矢高
L/1000且不大于25
1
拉线测量取最大值
8
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量
质量标准
注：
⑴H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；
⑵表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
三、混凝土工程
1.混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关标准规定。
2.混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
3.混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。
在所掺用的外加剂中，氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%，水中氯离子含量不大于200mg/L。
4.排水沟主体混凝土的强度为C30，垫层为C15素混凝土，必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
5.施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
相邻两段排水沟间设置2cm厚沥青木丝板，与对应的胸墙的施工缝对应，沥青木丝板顶面标高高出混凝土面5mm，要求外露3个侧面用刨子刨平且无接茬。
6.混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。
覆盖土工布洒水保湿养护不少于14天。
7.混凝土构件表面不应有严重缺陷。
砼构件表面缺陷的程度分级应按表2.1.6.1的规定确定。
对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。
严重缺陷指主要受力部位存在裂缝、露筋、空洞、蜂窝、夹渣、松顶等缺陷。
8.构件表面不宜有一般缺陷。
对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的规定处理。
9.混凝土构件顶面应抹平密实、接茬平顺。
10.排水沟允许偏差见下表：
排水沟允许偏差、检验数量和方法
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
轴线位置
20
每200m一处
5
经纬仪或尺测量
沟底标高
0，-10
5
水准仪测量
墙面顺直度
30
2
拉20m线用钢尺测量
宽度
±20
2
用钢尺测量
施工程序及操作要点
一、工程概况
码头排水沟总长1133m，分3种断面形式，共74段（详见附图：
排水沟平面分段布置图）。
轴线位置：
南侧排水沟轴线距15万吨南侧前沿线6000mm（即距15万吨北侧前沿线26000mm），北侧排水沟轴线距15万吨北侧前沿线9500mm。
三种断面形式：
（1）断面形式1-1：
1#~23#及72#排水沟，共24段，其中1#，13#,72#为异形段；
（2）断面形式2-2：
24#-48#排水沟，共25段，其中8段在沉箱盖板上，17段在背后棱体上；
（3）断面形式3-3：
49#-71#排水沟，共23段，其中71#为异形段。
沉箱盖板上排水沟预留4cm沉降量，抛石棱体上排水沟预留6cm沉降量,即碎石垫层顶标高抬高4cm或6cm,砼垫层及排水沟尺寸不变，整体跟着碎石垫层标高抬高。
在预留沉降量发生部位，采用排水沟标高递变顺延。
（详见附表：
排水沟施工标高控制表）
排水沟基础为40cm厚碎石垫层，碎石垫层压实度不小于0.93（24#-31#排水沟基础无碎石垫层），碎石垫层上做10cm厚C15素混凝土垫层。
排水沟内浇注C15素砼垫层，坡度为0.001，沟顶设置载重格栅板盖板，排水沟拐角处设置过梁。
排水沟为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑采用泵送工艺，按“平面位置分段，水平位置分层”的思路进行，平面分段长段同对应胸墙、轨道梁分段长度相同（即沿盖板施工缝分段），排水沟施工缝采用20mm厚沥青木丝板，水平分三层进行砼浇筑：
第一层浇筑底板，第二层浇筑侧壁，第三层浇筑排水沟顶口。
二、施工工艺流程
碎石垫层施工→砼垫层施工
↓
钢筋加工→钢筋绑扎→模板支立→沟底砼浇筑→沟壁砼浇筑→沟牙砼浇筑
三、总体施工顺序
总体施工顺序自西向东，首先施工整机上岸段部位排水沟（6#-25#），拟选定23#为典型施工
施工程序及操作要点
段。
四、施工工艺及方法
1.碎石垫层施工
排水沟碎石垫层为300mm高，使用16~31.5mm碎石，碎石采用4t自卸汽车运送至施工现场，采用1m³反铲摊铺，人工修坡整平。
碎石铺设标高及宽度按照虚铺5cm控制（具体虚铺厚度经试验段确定）。
2.砼垫层施工
排水沟为100mm厚C10砼垫层，模板采用60*90木方，垫层间设2cm宽沥青木丝板作为施工缝，分缝同排水沟分缝在同一断面上。
垫层施工顶标高要严格按照排水沟施工标高控制表控制，垫层浇注完后插设预埋钢筋，预埋钢筋距垫层边缘不小于15cm，间距不大于1m布置。
砼垫层浇注方式采用罐车自卸，人工摊平、振捣棒振捣，砼垫层施工完覆盖塑料布养护。
3.钢筋工程
（1）钢筋进场
进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
力学性能试验：
按同一厂家，同一炉罐号，统一规格，同一交货状态，重量不大于60t为一批，各取一组（2根）做拉伸试验、弯曲试验。
（2）钢筋存放
钢筋原材运到加工场地后，按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放于钢筋加工场。
堆放时，钢筋存放到砖砌场地上，以防钢筋锈蚀和污染。
（3）钢筋加工
主筋作料根据每段排水沟具体尺寸来定，排水沟具体尺寸同对应胸墙或轨道梁的尺寸一致，施工队主筋下料前应实测对应胸墙和轨道梁的尺寸。
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋图，一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢筋。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。
钢筋加工允许偏差:
长度-15~+5mm，箍筋内尺寸±5mm。
Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时，Ⅱ级钢筋
的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
施工程序及操作要点
钢筋弯钩制作示意图
（4）钢筋连接
本工程钢筋采用现场绑扎搭接的方式连接，搭接长度为钢筋直径的35倍（Φ12钢筋搭接长度为42cm）。
（5）钢筋运输
钢筋在钢筋加工场地加工好后，使用钢筋炮车运输至现场，炮车要足够长，避免钢筋拖地造成对钢筋的污染。
钢筋运至现场后，应摆放整齐，禁止乱堆乱放。
（6）钢筋绑扎
核对好成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。
在现场就位绑扎时，首先将垃圾等清除干净,然后划出钢筋位置线，开始进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎时，设置在同一构件内的搭接接头应相互错开，在任一搭接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜大于50%。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响
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