防腐的施工方案.docx
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防腐的施工方案
施工方案报审表
GD-SL-A3编号：
GDLY-SL-A3-FF-001
工程名称
双辽发电有限公司3#、4#机组脱硫技改工程
合同编号
双辽电厂3#、4#机组脱硫技改工程吸收塔、烟道、地坑地沟及小箱罐防腐衬里施工方案已经我单位审定，现报上，请予审批。
附《吸收塔、烟道、地坑地沟及小箱罐防腐衬里施工方案》
承包商（章）
项目负责人：
年月日
监理部意见：
监理部（章）
总/专业监理工程师：
年月日
生产技术部审批意见：
专业工程师：
项目负责人：
年月日
吸收塔、烟道、地坑地沟及小箱罐
防腐衬里施工方案
编写：
审核：
批准：
北京国电龙源环保工程有限公司双辽项目部
2009年10月25日
第一章概述
一、适用范围
本文适用于吉林双辽发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程吸收塔防腐材料供货和现场内衬施工。
它包含了各个种类的鳞片、橡胶衬里的设计、施工、试验验收和组织方案等内容。
二、目的
本文制订的目的是为了规范作业者的施工行为，并且给作业者提供了施工、检验、验收及各种保障措施方面的指南，最终确保工程的顺利进展。
三、编制依据
本文编制的依据如下：
a、吉林双辽发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程《防腐材料供货与施工技术协议》
b、吉林双辽发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程的图纸会审纪要
c、江苏开源环保技术工程有限公司（KY）关于本项目的《投标文件》
d、江苏开源环保技术工程有限公司（KY）对各种涂层而制定的施工规范
四、引用标准
本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：
HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ59-99《建筑施工安全核查标准》
JGJ44-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
五、工程内容
本次工程将对吉林双辽发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程的吸收塔、烟道、箱罐及沟道内部防腐进行材料供货和内衬施工。
六、施工工程量
详见《技术方案》
七、施工组织体系
详见《现场施工组织方案》
第二章衬里设备母材设计、制造及验收规范
一、衬里母材结构设计规范
衬里设备母材的结构除应遵守有关钢制容器标准的相关条款规定外，还应遵守以下规定：
1、衬里设备钢壳设计规定
a、为了防止产品发生变形而引起衬里层损坏，需衬里设备的金属壳体必须具有足够的刚度。
b、衬里设备的金属壳体结构设计应力求简单，被衬面的任何部位都必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。
c、在完全密闭的设备内部涂装或衬里时，所使用的粘接剂或溶剂挥发性很大，达到一定浓度时具有较大的危险性，另外设备内通风不好时，对涂层的干燥程度和时间也有影响，所以必须适当考虑多增加人孔（450mm以上的接管也可视为人孔），保证通风畅气。
一般情况下为确保作业人员的安全以及保证设备内部有良好的通风性能，人孔的设置数量可参照下表：
设备内容积
m3
立式设备
卧式设备
人孔直径
mm
人孔位置和数量
人孔直径
mm
人孔位置和数量
筒体
顶部
筒体或封头
50以下
450
1
1
450
2
50~100
500
2
1
500
2
100~600
600
2
1
600
2
600以上
600
3
1
600
2~3
d、衬里部位必须设计成全线焊接结构，不可采用铆接或螺纹连接结构。
e、进行衬里设备设计时，要避免使衬里部位直接受到冲击和强烈的振动现象。
f、产品结构设计时，应考虑保证产品内部的液体介质能顺利排尽，没有残余介质淤积在角落部位而造成检修或施工的不便。
g、衬里的加强部件，如：
筋板、型钢等应尽可能设计在非衬里的一侧。
以避免给衬里工作带来不必要的麻烦。
好不好
h、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
i、衬里设备的封头为凸形时，一般是凸形在外侧（不衬里侧），凹面在衬里的一侧，如有特殊要求，应设计成如左下图的形式，而不应采用右下图的形式。
好不好
j、带有搅拌器的衬里设备是平底和平盖时，可设计成如下图所示的带有加强锥的结构形式。
2、衬里设备接管设计规定
a、需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
b、衬里金属壳体的接管，一般不得突出设备内表面，其结构如图所示：
c、弯头不宜直接焊接在筒体上，如需伸进设备内部，其伸出长度必须在150mm以上，且如下图所示增加一对法兰。
d、凸缘法兰的螺孔应设计成不透孔，而不得采用通孔，如下图所示，以避免安装时用力过度引起该处衬里层裂纹或剥离
好不好
e、衬里设备的插管不宜直接焊在筒体上，应设计成插入管结构，以便于衬里施工和更换。
f、接管法兰面应采用平面式且不加工密封水线，而不可采用榫槽面形式。
3、衬里设备内部构件设计规定
a、在设备运行过程中易受磨损或损坏的部件应设计成可拆结构，如确实不能设计成可拆结构时，此部件应选用耐磨和耐腐的材料焊接在设备内，以确保运行的安全和经济。
b、金属壳体内部构件因焊接而形成局部空间时，应如图所示设计排气孔，以避免空间内的空气受热膨胀而导致气泡或剥离现象。
c、衬里金属壳体的内部零部件（喷淋管等）尽可能设计成法兰连接结构或法兰夹持结构，以便于维修及更换，且这些零部件尽可能选用不需要衬橡胶的耐腐蚀材料。
d、衬里设备内设有不锈钢等防腐蚀材料制造的蒸汽管加热器时，为了避免衬里层过热而遭受破坏，蒸汽管外表面与衬胶层表面的距离一般不得小于100mm。
直接通入蒸汽加热时，不得使蒸汽直接冲击衬里层表面。
e、需直接焊接在壳体上的内部构件，其结构应在确保使用的情况下，尽可能的设计简洁。
f、所有内部需满衬的螺孔或支耳孔，必须在原来的孔径上增加衬里层的厚度，保证衬里后能顺利联接，另外棱角部位必须打磨成圆滑过渡的形状。
二、衬里设备母材制造技术要求
a）制造者必须严格按照图纸及相关标准进行施工。
b）材料
i.主要原材料必须具有质量合格证书，并符合有关国家标准的规定。
ii.除图中特别规定外，所有材料（包括不锈钢件）不可采用铸件。
iii.所有材料应无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显表面缺陷。
iv.DN450以下的钢管宜采用无缝管，而不宜采用螺旋焊接钢管。
c）衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于1mm的凹凸不平。
d）对接拼装时，如因壁厚不同而必须有对口错边时，应把错边的一面设置在非衬里侧。
e）内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。
且必须打磨成圆滑过渡状。
f）与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
g）设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
h）焊接结构要求
i.焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式。
不好好
ii.衬里钢壳的焊接应尽可能采用连续的双面对接焊，如必需单面焊时，必须开坡口双面焊透。
iii.法兰面的焊接形式如图所示：
好不好不好
i）焊缝质量要求
a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过1．5mm，且不得低于母材。
c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
d、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
e、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
j）被衬里面外观要求
i.被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
ii.被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c、被衬面不得有深度0.3mm以上机械损伤等。
第三章技术方案
一、总则
根据吉林双辽发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程招标文件所提供的该项目的所有技术参数和图纸，本公司根据FGD行业防腐经验，对此项目中的所有设备进行了慎重研究，设计出的防腐方案如下文描述。
二、防腐方案
1、吸收塔技术方案及说明
吸收塔采用胶板材料防腐，根据各部位运行温度、介质条件、磨损程度、经济合理性等方面的因素，具体方案如下：
序号
名称
衬里方案
防腐面积（m2）
一
吸收塔 （2台）
1
塔底及塔底向上2米侧壁
KI-5S4mm2P
435
2
喷淋区域
KI-5S4mm2P
608
3
吸收塔喷淋层支撑梁
KI-5S4mm2P
102
4
锥顶
KF-A611.8mm
460
5
顶盖
KF-A611.8mm
34
6
净烟气出口段
KF-A611.8mm
146
7
除雾器支撑梁
KI-5S4mm1P
132
8
除雾器支撑板
KI-5S4mm1P
80
9
吸收塔本体直段及其它部位区域
KI-5S4mm1P
2082
二
烟道防腐（2套）
1
吸收塔入口原烟道
KF-A811.8mm（底板及侧壁0.5米高处加衬碳砖）
108
2
净烟道
KF-A611.8mm
792
3
临时烟囱
KF-A611.8mm
202
4
吸收塔出口临时堵板
KF-A611.8mm
70
三
箱、罐（共用部分）
1
石灰石浆液箱（箱底+箱底上1米侧壁）
KF-A611.8mm+FRP1P
150
石灰石浆液箱（距箱底1米以上侧壁+顶盖）
KF-A611.8mm
504
2
废水箱
KF-A611.8mm
47
3
事故浆液箱（箱底+箱底上2米侧壁）
KF-A611.8mm+FRP1P
202
事故浆液箱（距箱底2米以上侧壁+顶盖）
KF-A611.8mm
750
4
磨机循环箱（2台）
KF-A611.8mm
82
5
溢流浆液箱
KF-A611.8mm
192
6
工艺水箱
环氧树脂二道
275
四
地坑、沟道
1
吸收塔地坑
FRP2P
80
2
滤液地坑
FRP2P
110
3
沟道
FRP2P
248
4
真空皮带机围堰
FRP2P
90
7981
三、衬里层施工程序和施工方法
各种种类和规格的衬里层施工程序和施工方法说明（检查标准按其要求进行）。
钢结构衬KI-5S构成图
胶板KI-5S
面涂ADBAND
面涂ADBAND
底涂205
钢板
标准代号
鳞片衬里层构成说明
衬里类型
V-1#
标准型
面涂KC-60
开源鳞片KF-A61
开源鳞片KF-A61
底涂KR-60
被衬里材
品名
代号
颜色
树脂种类
衬里方式
标准膜mm
表面处理
ISOSa2.5以上
底涂
KR-60
棕色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
开源鳞片
KF-A61
白色
乙烯基酯树脂
抹子
0.9
开源鳞片
KF-A61
蓝色
乙烯基酯树脂
抹子
0.9
面涂
KC-60
绿色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
标准代号
鳞片衬里层构成说明
衬里类型
R-1#
耐热型
面涂KC-80
开源鳞片KF-A81
开源鳞片KF-A81
底涂KR-60
被衬里材
品名
代号
颜色
树脂种类
衬里方式
标准膜厚（mm）
表面处理
ISOSa2.5以上
底涂
KR-60
棕色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
开源鳞片
KF-A81
白色
酚醛清漆型乙烯基酯树脂
抹子
1.0
开源鳞片
KF-A81
蓝色
抹子
1.0
面涂
KC-80
绿色
辊筒、刷子
——
标准代号
鳞片衬里层构成说明
衬里类型
V-7#
标准耐磨耐冲击型
面涂KC-60
FRP（玻璃布）KR-600
FRP（玻璃布）KR-600
开源鳞片KF-A61
底涂KR-60
被衬里材
品名
代号
颜色
树脂种类
衬里方式
标准膜厚
（mm）
表面处理
打磨
底涂
KR-90
棕色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
开源鳞片
KF-A61
无色
乙烯基酯树脂
抹子
0.9
玻璃布
450g/m2（600）
自然色
乙烯基酯树脂
辊筒
0.8
玻璃布
450g/m2（600）
自然色
乙烯基酯树脂
辊筒
0.8
玻璃面毡
30g/m2（600）
自然色
乙烯基酯树脂
辊筒
0.2
面涂
KC-60
绿色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
注:
当FRP的厚度要求为1mm时,按（）内数据。
标准代号
鳞片衬里层构成说明
衬里类型
V-7#
标准耐磨耐冲击型
面涂KC-60
FRP（玻璃棉毡）KR-600
FRP（玻璃布）KR-600
开源鳞片KF-A61
底涂KR-60
被衬里材
品名
代号
颜色
树脂种类
衬里方式
标准膜厚
（mm）
表面处理
打磨
底涂
KR-60
棕色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
开源鳞片
KF-A61
浅绿
乙烯基酯树脂
抹子
0.9
玻璃布
450g/m2（600）
自然色
乙烯基酯树脂
辊筒
0.8
玻璃面毡
30g/m2（600）
自然色
乙烯基酯树脂
辊筒
0.2
面涂
KC-60
绿色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
注:
当FRP的厚度要求为1mm时,按（）内数据。
标准代号
鳞片衬里层构成说明
衬里类型
K-1#
标准型
面涂KC-60
FRP（玻璃布）KR-600
FRP（玻璃布）KR-600
底涂KR-90（KR-60）
被衬里材
品名
代号
颜色
树脂种类
衬里方式
标准膜厚（mm）
表面处理
ISOSa2.5以上
底涂
KR-90
无色
乙烯基酯树脂
辊筒、刷子
——
玻璃布
450g/m2（800）
自然色
乙烯基酯树脂
乙烯基酯树脂
辊筒
0.8
玻璃面毡
30g/m2（800）
自然色
辊筒
0.2
面涂
KC-60
绿色
辊筒、刷子
——
四：
防腐材料说明
开源鳞片KF-A61
名称开源鳞片KF-A61
种类配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂
特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性
主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里
标准厚度2mm/2层涂抹
施工方法抹子涂抹
性状颜色：
白色
蓝色：
第二层为便于管理在施工时配入染料
比重：
1.4
涂抹量：
实用值：
3.6kg/m2·2层（25℃）
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂：
K-80
配合后使用时间：
约60分（25℃K-80）
涂膜间隔2小时~30日（指触干燥时间约4小时）
消防法主剂：
危险品第2类（引火性个体）
硬化剂：
危险品第5类第2种
有机法第2种
作业条件环境温度：
5℃以上
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂：
20kg铁桶或200kg大铁桶
硬化剂：
塑料容器（1kg或10kg）
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
开源鳞片底涂KR-60/80
名称开源底涂KR-60/80
种类耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂
特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。
涂刷作业性好
主要用途表面处理后的防锈
标准厚度约30~60μm
施工方法辊筒、刷子、喷枪
性状颜色：
棕色
比重：
1.1
涂刷量：
实用值：
150~200g/m2
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂：
K-80
配合后使用时间：
约60分（25℃K-80）
涂膜间隔2小时~30日（指触干燥时间约4小时）
底面处理Sa21/2或以上
消防法主剂：
危险品第2类（引火性个体）
硬化剂：
危险品第5类第2种
有机法第2种
作业条件环境温度：
5℃以上
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂：
18kg石油桶或200kg大铁桶
硬化剂：
塑料容器1kg或10kg
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
开源鳞片面涂KC-60
名称开源面涂KC-60
种类耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂
特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。
作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫
主要用途表面的平滑处理
标准厚度约100μm
施工方法辊筒、刷子、喷枪
性状颜色：
绿色
比重：
1.1
涂刷量：
约300g/m2
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂：
K-80
配合后使用时间：
约40分（25℃）
涂膜间隔指触干燥时间约4小时
消防法主剂：
危险品第4类第2石油类
硬化剂：
危险品第5类第2种
有机法第2种
作业条件环境温度：
5℃以上
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
稀释剂苯乙烯
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂：
18kg石油桶
硬化剂：
塑料容器1kg
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
开源鳞片面涂KC-80
名称开源面涂KC-80
种类耐腐蚀性酚醛系乙烯基脂树脂
特征具有优秀的耐热、耐药品性、耐溶剂性，与下涂材料的粘接性好。
作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物、易清扫
主要用途表面的平滑处理
标准厚度约100μm
施工方法辊筒、刷子、喷枪
性状颜色：
绿色
比重：
1.1
涂刷量：
约280g/m2
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂：
K-80
配合后使用时间：
约40分（25℃）
涂膜间隔指触干燥时间约4小时
消防法主剂：
危险品第4类第2石油类
硬化剂：
危险品第5类第2种
有机法第2种
作业条件环境温度：
5℃以上
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
稀释剂苯乙烯
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂：
18kg石油桶或200kg大铁桶
硬化剂：
1kg或10kg塑料容器
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
开源树脂KR-600
名称开源树脂KR-600
种类耐腐蚀双酚系乙烯基脂树脂
特征具有很好的耐化学药品、耐碱性
主要用途用于FRP衬里
标准厚度约1mm（规格：
1层玻璃毡+1层面毡）
施工方法刷子、辊筒
性状颜色：
透明色
比重：
1.1
涂抹量：
实用值：
2.0kg/m2
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂：
K-80
配合后使用时间：
约40分（25℃）
涂膜间隔指触干燥时间约4小时
消防法主剂：
危险品第四类第2石油类
硬化剂：
危险品第五类第2种
作业条件环境温度：
5℃以上
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂：
18kg铁桶或180kg大铁桶
硬化剂：
塑料容器（1kg或10kg）
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
开源鳞片KF-A81
名称开源鳞片KF-A81
种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基脂树脂
特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性
主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里
标准厚度2mm/2层涂抹
施工方法抹子涂抹
性状颜色：
白色
绿色：
第一层为便于管理在施工时配入染料
比重：
1.4
涂抹量：
实用值：
3.6Kg/m2·2层（25℃）
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂：
K-80
配合后使用时间：
约60分（25℃K-80）
涂膜间隔2小时~30日（指触干燥时间约4小时）
消防法主剂：
危险品第2类（引火性个体）
硬化剂：
危险品第5类第2种
有机法第2种
作业条件环境温度：
5℃以上
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂：
20kg铁桶或200kg大铁桶
硬化剂：
塑料容器（1kg或10kg）
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
第四章衬里施工要领
一、施工平台搭建和拆卸方案
1、搭建前准备
1.1根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及机件、钢跳板等）。
1.2确认所用钢管、机件接头及钢跳板等是否都结实可靠。
如有影响安全的不稳定因素必须将其排除
1.3接通电源及砂轮切割机以备用。
1.4进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
2、搭建施工平台
在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。
2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离100mm-300mm之内。
2.3使用滑轮上下运料，一般在50公斤之内。
2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。
2.5搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
2.6为增加施工平台的稳定性，尽可能地从设备的人孔、接管等处在不妨碍衬里的前提下接出设备外固定，用以加固施工平台。
2.7施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
2.8每层施工平台的步廊用钢管铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。
每块钢跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。
从步廊钢跳板向上1200mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。
2.9施
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