混凝土浇筑.docx

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混凝土浇筑

目录

目录1

一、工程概况2

二、编制依据2

三、施工部署2

四、泵送混凝土的施工3

4.1、施工准备3

4.2、工艺流程4

4.3、作业条件4

4.4、泵送混凝土的拌制5

4.5、泵送混凝土的运送6

4.6、混凝土泵送设备的选择与布置8

4.7、泵送管道的铺设9

4.8、混凝土的泵送11

4.9、混凝土浇筑13

4.10、混凝土试块的留置19

五、混凝土养护20

六、质量保证措施20

七、安全保证措施21

八、施工注意事项22

九、应急预案23

9.1、模板坍塌事故应急预案23

9.2、泵车倾覆事故应急预案25

十、附图26

一、工程概况

广州市XXXX四期一、二区工程位于广州XXXX以南、XXXX以北地块。

本工程由广州XXXX房地产有限公司投资兴建，广州XXXX设计院有限公司设计，广州XXXX工程咨询监理有限公司监理，勘察单位是广州XXXX基础工程公司，广东中XXX集团有限公司为承建单位。

本工程1-14～1-21为8栋23层、1-22～1-25栋为4栋26层建筑，首层为架空层，其中，1-14～1-21栋首层层高为5.3m，标准层层高3m，建筑总高度为77m（含屋面架构层高度）负一层墙、柱至五层墙、柱为C40混凝土，六至十二层为C35混凝土，十三至天面为C30混凝土，梁板均为C30混凝土；1-22～1-25栋首层层高4.8m，标准层层高3m，建筑总高度为85.2m（含屋面架构层高度）负一层至五层为C45混凝土，六至十一层为C40混凝土，十二至十八层为C35混凝土，十九至天面为C30混凝土，梁板均为C30混凝土，，结构形式均为剪力墙结构，总建筑面积为18万m2。

二、编制依据

1、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-1995T

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《混凝土外加剂》GB8076-1997

4、《建筑施工手册》第四版

三、施工部署

本工程主体根据结构的特点，按各栋伸缩缝位置划分施工段，每层施工段之间组织流水施工，每层墙柱、梁、板安装好模板后，先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土浇筑完毕后，再进行梁板筋的绑扎，接着进行楼板混凝土的浇筑。

本工程全部采用商品混凝土，各栋8层以下采用天泵将混凝土泵送至各栋的施工层段，8层以上（含8层）采用固定式混凝土泵将混凝土输送到各区的施工层段上。

混凝土泵的布置及泵送路线详附图。

四、泵送混凝土的施工

4.1、施工准备

4.1.1、材料要求

采用商品混凝土，混凝土原材料应符合以下标准：

1、所用的水泥采用强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，且必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。

2、粗骨料采用碎石，其粒径一般为5～25mm，符合粗骨料最大粒径与输送管径（125mm）之比：

泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1∶3。

碎石还应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

碎石应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

3、细骨料采用符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中砂，且通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

4、泵送混凝土掺用的外加剂（FS—3A高效外加剂）应符合《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

5、泵送混凝土所掺的适量粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

4.1.2、泵送混凝土配合比

1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

2、泵送混凝土配合比设计，应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

3、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》和本工程泵送高度（约55m），确定泵送混凝C、土的坍落度为140～160mm。

4、泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

5、泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。

6、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

4.1.3、主要机具设备

主要机具设备有：

6台HBT60.16.110S型固定式混凝土输送泵（额定功率为110kW，最大输出量为67m3/hr）、混凝土搅拌运输车、12台插入式混凝土振动器及6台平板式振动器等。

4.2、工艺流程

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护

4.3、作业条件

1、灌注混凝土前的各道工序，须经监理工程师隐蔽验收合格并办理验收手续。

2、混凝土泵经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

3、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

在钢筋下放置符合保护层的垫块，间距要适当。

4、混凝土浇筑前要严格检查预留管、洞是否准确预埋，不得返工后凿。

5、做好每月的混凝土浇筑计划。

浇筑前，再次将浇筑层段混凝土的需要量及浇筑日期报告混凝土供应商，检查供应商提供的该层段的材料试验报告、技术资料是否符合规范的要求，复核配合比是否符合施工要求，整理齐资料后统一报送监理，方可开始泵送混凝土，并随时接受随机检查。

如发现不合格，立即停止使用。

6、浇筑混凝土必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

7、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

4.4、泵送混凝土的拌制

1、由广州市XXXX混凝土有限公司拌制泵送混凝土，该搅拌站应符合《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。

采用的搅拌机应符合《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

2、混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

3、拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合《预拌混凝土》的有关规定。

4、混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

5、泵送混凝土搅拌的最短时间，应按《预拌混凝土》的有关规定执行。

6、每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

4.5、泵送混凝土的运送

1、泵送混凝土采用搅拌运输车运送。

2、搅拌运输车现场行驶道路要求：

车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。

夜间施工时，在车辆出入口的运输道路上，应有良好照明。

危险区域，应设警戒标志。

3、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

运送途中，严禁往拌筒内加水。

当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。

4、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

5、泵送混凝土运送延续时间：

可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

低于25

高于25

>C30

120

90

90

60

注：

掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

6、对商品砼的质量检查要求：

泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。

混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均由供需经监理单位签证认可。

搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

7、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；

喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；

混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

8、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

9、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

4.6、混凝土泵送设备的选择与布置

4.6.1混凝土输送管的水平长度的确定

本工程最长的混凝土泵送线路拟配置的输送管如下：

φ125水平输送管23m，φ125向上垂直管86m，150→125mm锥形管（2m长）1根，90°弯管（R＝1.0m）2根，45°弯管（R＝0.5m）2根，软管（5m长）1根。

则输送管的水平换算长度l为：

l＝23＋86×1＋2×1＋2×1＋2×0.785＝116.57m

4.6.2混凝土泵的最大水平输送距离的确定

根据混凝土泵的最大出口压力Pmax、配管情况、混凝土性能指标和输出量确定混凝土泵的最大水平输送距离Lmax。

已知，Pmax＝16×106Pa，γ0＝0.0625m，S1＝16cm，t2/t1＝0.3，V0＝0.56m/s，α2＝0.9，

则，K1＝（3.00－0.01S1）×102＝（3.00－0.01×16）×102＝284Pa

K2＝（4.00－0.01S1）×102＝（4.00－0.01×16）×102＝384Pa/m·s－1

△PH＝2×［284＋384×（1＋0.3）×0.56］×0.90÷0.0625＝16230Pa/m

混凝土泵的最大水平输送距离Lmax＝Pmax/△PH＝16×106÷16230＝985m

4.6.3泵送能力的确立

因为混凝土输送管道的配管整体水平换算长度L＝116.57m，计算所得的最大水平泵送距离Lmax＝985m，l＜Lmax，所以该混凝土泵的泵送能力满足要求。

按混凝土泵送的换算压力损失及附属于泵体的换算压力损失计算换算的总压力损失P：

由于水平管长23m，垂直管长86m，2只45°弯管，2只90°弯管，1个管路截止阀，1根橡皮软管及1台混凝土泵启动内耗，则

P＝0.1×23÷20＋0.1×86÷5＋0.05×2＋0.10×2＋0.80×1＋0.20×1＋2.80×1＝5.94MPa＜Pmax＝16MPa

即，换算后的总压力损失小于混凝土泵的最大出口压力，因此，混凝土泵的泵送能力满足要求。

4.6.4混凝土泵台数的确定

根据混凝土浇筑的数量Q和混凝土泵单机的实际平均输出量Q1和施工作业时间T确定混凝土泵台数N2：

本工程分为6个施工区段进行混凝土泵送和浇筑，其中，最大的混凝土浇筑数量Q约为250m3，单台混凝土泵的最大输出量Qmax为67m3/h，混凝土泵送施工作业时间T为12h，取α1为0.8，η为0.5，则，

Q1＝Qmax·α1·η

＝67×0.8×0.5

＝26.8m3

N2＝Q/Q1T＝250÷（26.8×12）＝0.78（台），取1台。

根据计算，一台混凝土泵已能满足施工要求。

4.7、泵送管道的铺设

混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

并应注意以下几点：

1、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。

2、在同一管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。

3、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输送量和输送距离以及输送难易程度等进行选择。

输送管应具有与泵送条件