排水竖井施工组织设计.docx
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排水竖井施工组织设计
排水竖井施工组织设计
1•工程概况
排水竖井中心里程YK8+191.5，竖井设计直径2m,深35.35m,为永久性排水竖井。
其中加
强衬砌段23m,普通衬砌段11m,井口锁口段1.35m=
加强衬砌段设计情况：
1.5m长尼2砂浆锚杆间距100X100cm；C20贲射砼厚10cm；©6.5钢筋
网，网格间距25X25cm；C20模筑衬砌砼厚30cm。
普通衬砌段设计情况：
C20贲射砼厚8cm；（|6.5钢筋网，网格间距25X25cm；C20模筑衬砌
砼厚25cm。
各型衬砌段设计情况见图1、图2、图3
图1普通衬砌段设计图
图2加强衬砌段设计图
图3竖井纵断面图
竖井地表主要为坡积含块、碎石砾质粘性土，下为细〜中粒花岗岩；总体呈块、碎石镶嵌结构，局部呈碎屑状松散结构，稳定性差〜较差，属W级围岩。
2.总体施工方案
竖井施工采用人工钻眼爆破的方式进行开挖；人工扒碴进斗，提升设备出碴；风钻打设锚杆，挂网，自动计量拌合站生产砼，喷射砼采用湿喷施工工艺；防水板按厂家提供的施工工艺进行施工，衬砌采用定制钢模进行施工，衬砌砼采用商品砼。
总体施工工艺流程为：
测量放线T井口锁口段T井身施工开挖T初期支护T防水层T二
次衬砌。
3．施工方法
3.1竖井测量放线
根据设计图纸测量放线，定出竖井中心及竖井直径。
测量员根据施工图纸提供的坐标点，水准点和平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主
要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。
桩位放样完毕后，测量组先将放样结果交项目技术负责人验收。
项目技术负责人验收合格后，再请专业监理工程师验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。
桩位均用①12钢筋头钉入地下00mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油
漆，以利于检查核对。
3.2施做井口锁口段及安装提升设备
在做好现场临建后，进行竖井井口锁口段开挖，锁口段长1.35m,采用人工配合挖掘机进
行开挖，并对锁口段地基进行夯实，承载力满足设计要求。
外模采用木模，内模采用小型钢模人工绑扎钢筋，商品砼浇筑。
在井口锁口段施做完毕及达到70％强度后，架设提升设备，提升设备采用自制型钢制作
的钢架和电动葫芦组成，最大提升能力为0.5t，安装完毕后请安全工程师及安全监理工程师进
行验收，验收合格后投入使用。
其中钢丝绳、吊桶、轴承支架、开关均必须进行检查，合格
后方可使用，提升设备在使用中经常检查。
提升设备安装如图4所示
图4提升设备安装图
在开工前应该检查提升设备是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体掉落。
电葫芦用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
在锁口段及安设好提升架后，在井口周围施做高1.2m的护栏，并设置安全标识。
3.3井身开挖
（1）土方开挖
土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.0〜1.2m为一段。
孔内挖出的土装入吊桶，采用电动葫芦提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到井口2米以外指定地点，由专门运输小组采用小型车（翻斗车）运到弃土场。
井壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内。
控制措施：
a.垂直度：
将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下垂球、检查垂球尖部是否在孔中心。
发现偏斜及时调整。
b.直径：
①每挖一循环校正一次井径；②用一根和井径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。
发现偏差及时调整。
（2）石方开挖
开挖进入持力层，如遇坚硬的岩层用风镐极难掘进时，采用松动爆破。
成孔采用手持式
风钻，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
钻孔由一人操作，双手持风钻对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
钻孔时先开小风门，待钻入岩石，加大风门。
钻孔应根据岩层性质合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药，电雷管引爆。
实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况
来确定用药量。
装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。
装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进
行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。
炮眼布置及装药量如下图5所示:
眼深1.40|，孔径50・||;
眼深1.20I，孔径42装药300；
眼深1.0|，孑L径42\装药320口
眼深1.0|，孔径42|装药245。
图5爆破施工图
钻眼及装药根据实际地质条件及施工反馈信息及时进行调整
详细的爆破设计见专项爆破施工方案。
3.4初期支护
初期支护的施工工序：
开挖后周边找平并初喷砼一系统支护（锚杆、钢筋网）施工一复
喷砼至设计厚度一下一循环。
341砂浆锚杆
砂浆锚杆为©22砂浆锚杆，长1.5m，间距100X100cm；
砂浆锚杆为加强衬砌段设置，施工时采用人工风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆，砂浆终凝后安设孔口垫板，垫板应垂直于喷层砼或岩面
锚杆安装要求：
①孔位偏差不大于土50mm,空洞保持直线；孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度；②锚杆砂浆必须饱满，按规范要求每300根锚杆抽验
一组，每组3根，锚杆的抗拔力不得低于设计。
3.4.2钢筋网制安
钢筋网用©6.5钢筋制作，网片在钢筋加工场地加工成型，现场人工安装，钢筋网必须紧贴岩面，用电焊点焊或绑扎固定在锚杆上，网片间搭接长度至少一个网格。
保护层不小于20mm。
钢筋网片的加工和安装要求：
绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10％,钢筋网片
漏焊、开焊不得超过焊数的2％,且不应集中。
3.4.3喷混凝土开挖后立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。
采用湿喷砼施工工艺，喷砼由自动计量拌合站生产。
喷射砼机放置在竖井井口，喷射管下到竖井掌子面进行喷射作业。
1）原材料选用
1石子选用坚硬的碎石，粒径不大于15mm。
2砂子选用坚硬的中砂。
3骨料级配应采用连续级配，并控制在规定的级配曲线范围以内。
4堆放待用的砂石料应提前进行洒水预湿，使骨料具有一定的含水率，一般使砂石料含水率达到7~8%（即拌和料水灰比为0.35左右为宜）。
5检查电缆、水管和风管、设备等是否满足开机前的全部要求。
6选用无碱液体速凝剂。
2）喷射混凝土作业
1准备工作完成后，开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调
整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。
2待喷射机调试好后，在料斗内连续上料，保持料斗内始终装满料。
3开始喷射时，要先送风，然后再开机送料。
此时，喷射手应根据受喷面和喷出的混凝
土情况，调整风压大小，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。
4喷射部位应按顺序从下到上，分段、分片进行。
喷射前先将受喷面凹洼处喷涂找平。
5喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷面的距离以0.6~1.0m为宜；喷射料束应与受喷面尽量保持垂直。
6喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，喷射
第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2~3cm。
7喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷厚以不坠落时的临界状态为度。
8当有钢筋时，应使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm
以上。
9喷射时的工作风压应根据输送距离的长短来调整确定。
一般工作风压控制在0.15~0.25MP范围之内。
10在喷射作业完成或因故暂停喷射时，应先停料，再停风，以避免造成堵塞管道现象。
3）喷射混凝土施工注意事项
1喷射混凝土原材料应先检验合格后方能使用，速凝剂应注意保管好，防止变质。
2喷射前检查机器和风水管路及受喷面情况，确认无误后再喷射。
3搅拌砼时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置。
4喷射时，风、砼压要稳定，通风和照明应保证。
5喷射操作人员应穿戴防护用品。
6要重视对喷射混凝土的养护，养护时间不小于14天。
3.5防水层施工
3.5.1防水板施做初期支护与二次衬砌间设防水板作为防水层，防水板全井铺设。
材质符合设计要求标准。
（1）基面处理基面处理：
铺设防水层前对初期支护大致找平。
对外露的锚杆切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，基层平整度符合D/L<1/6。
出水点处理：
在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排，应保持基面的干燥。
（2）铺设防水板
防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先用©80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：
拱0.5m〜0.7m，边墙1.0m〜1.2m,呈梅花型布置），再将防水板应用专用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接在垫圈上。
防水层施工程序见图6。
（3）防水板焊接
用专用熔接器热熔粘接，形成双焊缝，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
（4）防水板质量检查和处理
1外观检查：
防水板铺设均匀连续，每一单焊缝宽度不应小于25mm，搭接宽度不小于
100mm,接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
图6防水层施工工艺流程图
2接缝质量检查：
防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为：
检查时，一端封闭，另一端充气加压，用5号注射针头与打气筒相连，
针头处设压力表，充气压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min,压力下降在10%以内，说明焊缝合格，如压力下降过快说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。
检查数量采取随机抽样的原则，每一浇注段环向检查1条焊缝、纵向检查两条焊缝。
为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
3要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其破损。
4二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
（5）铺设防水板的施工技术措施防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先补喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。
灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
3.6.二次衬砌
二次衬砌的施工工艺流程：
测量放线一铺设防水板一安设钢筋一安装模板一浇筑砼一拆除模板-砼养护一下一循环。
当围岩及初期支护变形基本稳定后及时进行二次衬砌，采用长1m定制大块钢模进行衬砌。
混凝土采取插入式振捣器振捣。
钢筋在洞外下料加工，弯制成型，井内绑扎。
混凝土浇注的脱模时间由中心试验室确定，脱模后洒水养护，养护时间不少于14天。
钢筋的纵向焊接，采用搭接焊。
施工技术措施
（1）.衬砌前
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