温州市某市政工程钻孔灌注桩监理细则.docx
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温州市某市政工程钻孔灌注桩监理细则
温州市xx街桩基工程
监理细则
（钻孔灌注桩）
项目监理部（章）：
浙江xx有限公司
温州市xx街监理部
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
目录
一.工程简况4
二.监理质量控制依据、目标5
（一）质量控制依据5
（二）质量控制目标5
三.监理工作流程5
四.质量控制要点6
（一）强制性条文6
（二）关键控制点7
1.施工难点：
7
2.监理工作重点7
3.施工薄弱点7
（三）质量控制点设置8
4.混凝土灌注桩钢筋笼工程质量控制点设置8
5.混凝土灌注桩工程质量控制点设置9
6.混凝土原材料及配合比设计质量控制点设置10
7.混凝土施工质量控制点设置11
8.桩底压密施工质量控制点设置错误！
未定义书签。
9.钢筋焊接施工质量控制点设置11
五.监理质量控制的方法、措施11
（一）事前预控11
1.综合预控11
2.成孔主要预控措施12
3.钢筋笼主要预控措施12
4.清孔主要预控措施12
5.混凝土灌注主要预控措施12
6.主要预控措施12
（二）事中监控12
1.成孔事中监控12
2.钢筋笼事中控制13
3.清孔事中控制14
4.混凝土灌注事中控制14
5.基桩事中控制错误！
未定义书签。
（三）事后控制15
（四）桩基检测要点15
1.完整性检测15
2.承载力检测15
3.抗拔力检测16
六.施工质量通病防治16
4.桩底地基承载力不足16
5.缩径16
6.桩底沉渣量过大16
7.钢筋笼上浮16
8.断桩与夹泥层17
9.孔壁坍陷18
10.钻孔偏斜18
11.卡管18
七.混凝土灌注桩工程资料18
一.工程简况
（1）项目名称：
温州市xx街改建**桥以北段地块工程
（2）建设地点：
温州市xx街
（3）项目性质：
主要功能商用。
（4）建设规模：
建筑面积50000m2，其中地上3～4层，地下1层。
（5）勘察单位：
（6）建设单位：
（7）设计单位：
（8）总包单位：
（9）监理单位：
浙江xx有限公司
（10）工程范围：
简易钻孔灌注桩。
（11）施工工期：
50天。
（12）施工方案：
采用8台TH-55简易桩机，原孔造浆；正循环清孔；C25混凝土；水下灌注。
（13）工程特点：
地质条件特点：
地层由人工填土、地表硬壳层、淤积软土、深部粘性土及砂土等，自上而下分层简述如下：
第
层杂填土：
层厚0.50～3.80米。
第
层粘土：
可塑；层顶高程1.82～4.17米、层厚0.40～1.70米；第
层淤积软土：
土性呈流塑、高压缩性、高灵敏度；结合区域地质资料，将其划分为三个亚层，（第1层淤泥层顶高程0.60～3.01米、层厚11.70～14.00米；第2层层顶高程-10.45～-11.60米、层厚5.10～10.10米；第3层 淤泥质粘土：
层顶高程-16.58～-20.92米、层厚1.40～11.90米。
）第
层粘土：
可塑；层顶高程为-16.54～-30.15米，层厚1.00～3.60米。
第
层粘土：
软塑，层顶高程-18.04～-32.45米、层厚7.50～25.70米。
第
层粘土：
层顶高程-39.11～-42.92米、层厚.50～2.40米。
场地狭小，现场布置紧张，施工协调、文明现场等问题矛盾会较为突出。
监理重点：
桩定位、钻孔深度、清孔除渣、钢筋笼焊接、混凝土灌注。
桩基础技术参数
楼号
桩数
（根）
桩径
（mm）
桩长
（m）
竖向承载力特征值（KN）
抗拔承载力特征值（KN）
持力层
超灌高度（m）
配筋
纵筋
箍筋
加劲筋
1＃
244
500
38
600
420
（4）-2粘土层
≥1.5
6Ф16
Φ8@125/250
Ф12@2000
2＃
164
500
38
600
420
（4）-2粘土层
≥1.5
6Ф16
Φ8@125/250
Ф12@2000
3＃
222
500
38
600
420
（4）-2粘土层
≥1.5
6Ф16
Φ8@125/250
Ф12@2000
二.监理质量控制依据、目标
（一）质量控制依据
1.与本专业工程相关的标准、规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.设计文件：
《温州市xx街桩基施工图》、《温州市xx街桩基施工图变更》、《钻孔灌注桩》2004浙G23图集等有关文件。
3.技术资料：
《温州市xx街工程勘察报告》，《温州市xx街试桩记录》。
4.合同：
《建筑工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》。
5.施工及施工监理文件：
《温州市xx街工程桩基础施工组织设计》，《温州市xx街工程监理规划》。
（二）质量控制目标
泥浆护壁混凝土灌注桩工程分为成孔、一次清孔、钢筋笼制安、二次清孔、水下混凝土灌注5个分项。
（1）各分项工程施工质量必须符合设计要求及技术规范的要求。
在各分项工程的质量评定中，所含的各检验批施工质量必须合格。
（2）在各检验批的质量评定中，“主控项目”必须达到全部合格。
“一般项目”检验合格；其中允许偏差的项目，除有特殊要求外，每项均应有80%及以上的检查点符合要求，其余的检查点不能有严重缺陷。
（3）具有完整的操作依据、质量检查记录。
（4）混凝土试块强度评定合格。
桩的完整性、静载试验合格。
因为桩基工程质量控制有着特别重要意义，所以达不到要求的必须返工整改，不得放行。
三.监理工作流程
审核开工条件，下达开工令
参加设计交底、图纸会审，学习图纸、试桩记录。
定位放线技术复核
审核施工组织设计
钻孔垂直度、深度、清孔质量控制
原材料、半成品、设备仪器验收
钢筋笼制作安装质量控制
桩基础验收
初灌量、拔管、充盈细数控制
桩基础检测质量控制
混凝土质量控制
准备阶段监理工作流程细化：
学习图纸——熟悉地勘报告——施工图纸内审——参加设计交底、图纸会审——学习试桩记录——审查施工组织设计、安全方案——检查施工现场质量管理情况（表A.0.1）——审核开工条件、下达开工令——原材料、半成品、设备检查验收。
钻孔阶段监理工作流程细化：
高程技术复核——CAD电脑桩位测量放样推演——实地桩位复核——复核钻头直径、钻具总长等钻具技术参数施测——绘制桩位处的地质柱状简图——检查钻孔机械设备性能——审查开孔通知单——检查监督钻机就位、垂直度——入岩（持力层）确认（泥浆中大量石子流出、高程与地堪报告接近、钻机强烈震动）——终孔确认（入岩深度≥设计值）——测绳湿长度复核——第一次清孔检查沉渣厚度。
钢筋笼制安阶段监理工作流程细化：
钢筋质量检查（查合格证、见证取样复试）——钢筋笼制作质量检查（钢筋规格、数量、间距、长度检查；钢筋笼直径、顶笼长度、底笼长度、标准节长度、调节笼长度等）——钢筋笼安装旁站（旁站检查钢筋笼焊接质量、安装深度、钢筋笼安装立焊焊接试件实体切割见证取样、管安装检查）。
混凝土灌注阶段旁站监理工作流程细化：
二次清孔验收（泥浆比重≤1.15、沉渣厚度≤50mm）——混凝土拌制质量控制（检查原材料质量、配比投料、坍落度，开盘鉴定、混凝土试块制做）——混凝土初灌量控制（检查排水塞、钢盖板安放，检查混凝土初灌量）——混凝土灌注质量控制（检查操作工艺、记录混凝土灌入量、拆管长度、混凝土面高度，计算充盈系数≥1）——旁站日记。
桩基验收阶段监理工作流程细化：
审查试验单位资质——见证桩基础小应变、静载检测试验——见证混凝土取芯检测——混凝土强度评定——桩位、桩径偏差复核——监理资料整理——检验批、分项、子分部工程质量评定——桩基础子分部质量评估报告——桩基础子分部工程验收。
四.质量控制要点
（一）强制性条文
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5桩基础
5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m³必须有1组试件，小于50m³的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5钢筋分项工程
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7混凝土分项工程
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（二）关键控制点
1.施工难点：
定桩位，钻入持力层深度控制，清除孔底沉渣，钢筋笼立焊连接，自拌混凝土质量，初灌量。
2.监理工作重点
（1）定位放线（含高程）复核。
（2）钻杆长度、钻头长度、钻头直径、导管长度等钻具参数复核。
（停止点）。
（3）水泥、钢筋、砂子、石子、焊条、外加剂等原材料质量验收及复试。
（停止点）。
（4）钢筋焊接质量检查。
等待点。
（5）钢筋笼隐蔽验收。
（6）砂含盐量。
（7）巡视检查水下C30混凝土现场拌制配比、坍落度。
（8）混凝土试块制作。
（9）复核钻机就位偏差。
（10）确认进入持力层顶标高及桩入持力层深度。
（停止点）。
（11）核查孔底沉渣厚度。
（停止点）。
（12）旁站灌注混凝土、全过程。
（等待点）。
（13）复核桩混凝土充盈系数。
（14）见证桩检测试验。
3.施工薄弱点
（1）该工程对施工定位精度要求一定很高，通常情况下桩基施工队伍的专业测量人员较少，测量仪器不足，开钻之前的二次桩位复核不认真，待基坑开挖后常常会出现较多桩偏位现象。
目前部分基础公司采用全占仪逐桩定位的方法效果较好。
监理部需要高度重视桩位复核工作，严格执行监理程序。
（2）施工现场地基较为松软，经受水浸泡、桩机重压、振动后，地基会产生不均匀沉降，造成钻杆倾斜，钻孔过程中需要经常校正。
地表如果采用混凝土硬化处理，可以起到很好的效果。
（3）当地对钢筋笼加工多采用劳务分包的管理模式，实际钢筋焊接操作人员通常与施工单位报送的上岗证不相符，大部分焊工不具备资质，焊缝长度、高度经常不足，焊缝夹渣，焊接质量很不稳定。
级螺纹钢筋HRB335焊接连接时，设计及规范要求采用E50型、E4303型焊条，施工单位习
惯私自采用E422焊条代替，降低结构强度。
有时送检的焊接试件不是从结构体上切割的，而是用专门加工的，试件没有代表性。
钢筋焊接是施工薄弱点环节，监理部需要加强监督检查。
（4）当地普遍使用未经淡化的海砂，其含盐（氯离子）量严重超标，对钢筋长期产生腐蚀，形成质量隐患。
部分施工单位经常在取样时作假，用水洗海砂或河砂去化验。
在混凝土结构中使用细砂、含泥量很高的砂的现象也经常发生。
（5）受资金和市场行情况影响，经常有零星小批量钢筋私自进入现场，施工单位常不做见证取样复试，质量不合格钢筋容易流入现场，对钢筋等原材料的管理必须加强。
（三）质量控制点设置
4.混凝土灌注桩钢筋笼工程质量控制点设置
GB50202-2002施工质量验收规范的规定
检验方法
检验
频率
检查项目
质量标准
主控项目
主筋间距（mm）
±10
钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，逐个检查全部钢筋笼。
全数
长度（mm）
±100
用钢尺全数检查每节笼长度（以最短一根主筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度
全数
钢筋的连接
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察。
全数检查
接头试件
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
现场实体切割取样，作接头力学性能试验。
每300个焊头取1组试件
钢筋
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察，钢尺检查。
全数检查。
一般项目
箍筋间距（mm）
±20
用钢尺量连续三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于±20mm为合格。
抽查30％
直径（mm）
±10
每个笼量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
抽查30％
外观质量检查
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
观察。
进场时和使用前全数检查。
接头的外观质量检查
5.4.4 应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
观察。
全数检查。
保护层
±20。
水下灌注混凝土，主筋的混凝土保护层厚度，不得小于50mm。
观察，钢尺量混凝土滚轮。
抽查10％
焊接接头错位安装
5.4.5 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%。
观察，钢尺检查。
在同一检验批内，对每根桩钢筋笼应抽查3节。
5.
混凝土灌注桩工程质量控制点设置
GB50202-2002施工质量验收规范的规定
检验方法
检验
频率
检查项目
质量标准
主控项目
桩位
第5.1.4条详见控制要点中的强规条文。
≤100，≤150
用钢尺测量
全数
孔深（mm）
+300
在第一次清孔前用钻杆入孔长度来测量计算，在二次清孔后用重锤测，孔深要求只深不浅。
全数检查。
桩体质量检验
设计要求（1、2类桩）
检查数量和方法根据设计规定，若无设计规定时，可按《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ/T106-2002选用
全数检查
混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求C30。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
单桩混凝土灌注小于50立方米的，每桩一组试件，大于50立方米的每50立方米留置一组试件，全数检查混凝土试件报告；对桩体质量检验中有缺陷的桩可用钻芯取样送检的方法检验，可以对桩身强度和桩体完整性有一个全面的评价。
全数见证取样检查。
承载力
设计要求
按《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ/T106-2002规定进行，检测数量和检测方法。
设计有要求时按设计要求实施。
如设计没有规定时，应采用静载荷试验方法，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。
全过程见证检查。
一般项目
垂直度
1%
用水平尺垂直交叉测量，检查磨盘水平度
开钻时检查。
桩径
第5.1.4条±50mm
开钻前复测钻头直径；开挖后，钢尺量测，记录在工程桩竣工平面图上。
全数检查。
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
在二次清孔后全数检查，取泥浆距孔底500mm处取样，密度数据记录在灌注混凝土前隐蔽工程验收记录上。
全数检查。
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
目测护筒内泥浆面的标高，从成孔开始至灌注混凝土前全程控制，发现泥浆面标高不足时应立即补足以防塌孔。
抽查10％
沉渣厚度（mm）
设计要求≤50
测绳量测。
重点检查二次清孔质量。
全数检查。
混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
160～220
用坍落度桶作检测试验
每根桩最少检测一次。
钢筋笼安装深度（mm）
±100
钢尺量吊筋长度
抽查10％
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩混凝土的实际灌注量必须大于理论计算量。
全数检查
桩顶标高（mm）
+30~-50
应在挖土完成后，把桩顶浮浆层和劣质桩体凿除后，用水准仪对每根桩的桩顶标高进行测量，不允许桩顶标高比混凝土垫层面低。
全数检查
6.
混凝土原材料及配合比设计质量控制点设置
GB50204-2002施工质量验收规范的规定
检验方法
检验
频率
检查项目
质量标准
主控项目
水泥进场检验
第7.2.1条水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
外加剂质量及应用
7．2．2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准。
钢筋混凝土结构中，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
按进场的批次或每50t抽检1次。
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
7．2．3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准的要求。
（主要检查砂的含盐量。
）
检查原材料试验报告和口尝砂含盐量。
对砂取样检查每500t一次，平时每批检查1次。
配合比设计
在实验室进行配比设计。
材料见证取样，检查配合比设计资料。
同标号、同材料试验一次。
一般项目
矿物掺合料质量及掺量
7．2．4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
按进场的批次或每200t抽检1次。
粗细骨料的质量
7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准JGJ53、JGJ52的规定。
注：
1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
检查进场复验报告。
按进场的批次或每600t抽检1次。
拌制混凝土用水
7．2．6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63的规定。
除引用水外，见证取样并检查水质试验报告。
同一水源检查不应少于一次。
开盘鉴定
7．3．2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定
依砂、石含水率调整配合比
7．3．3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
每工作班检查一次。
7.
混凝土施工质量控制点设置
GB50204-2002施工质量验收规范的规定
检验方法
检验
频率
检查项目
质量标准
主控项目
原材料每盘称量的偏差
7．4．3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定：
表7.4.3原材料每称量的允许偏差——水泥、掺合料：
±2％。
粗、细骨料：
±3％。
水、外加剂：
±2％。
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
复称。
每工作班抽查不应少于一次。
初凝时间控制
7．4．4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一根桩的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
计时观察，检查施工记录。
全数检查。
8.钢筋焊接施工质量控制点设置
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
检验方法
检验
频率
检查项目
质量标准
主控项目
接头试件拉伸试验
第5.1.7条试件合格。
（注：
监理主要靠抽查试件试验来确定焊接质量）
每300个焊接头见证取样1组试件，查看试验报告。
全数
一般项目
焊缝平整
第5.4.2条不得有凹陷或焊熘。
观察
全数
裂缝
第5.4.2条接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
观察
全数
允许偏差
表5.4.2咬边深度、气孔、夹渣、接头尺寸允许偏差。
搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
观察、量测
全数
焊缝余高
≤3mm
观察、量测
全数
五.监理质量控制的方法、措施
（一）事前预控
1.综合预控
（1.）审查施工许可证、图纸审查报告、质量安全监督等手续是否办理完毕。
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