高支模施工方案.docx
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高支模施工方案
一、编制依据……………………………………………………………………………..1
二、工程概况2
四、地下室顶板模板及支架计算书7
五、入户大堂楼板模板及支架计算书18
六、地下室顶板梁模板及支架计算书30
七、入户大堂楼面梁模板及支架计算书45
八、高支模施工方法61
九、监测措施67
一、编制依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000;
(2)《建筑施工门式脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
(3)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
(4)《木结构设计规程》GB50005--2003;
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002;
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(7)《万科风景城市风景后期高层B区施工图》;
(8)《建设工程施工合同》;
(9)《建筑施工计算手册》2004版等。
二、工程概况
XXXXXX商住项目位于广东省中山市南区,项目西北面临城市主干道城南一路,东北紧邻城市快速路南环路。
本工程由三栋主楼及附属建筑组成,主楼32层,建筑高度:
99.55米,建筑面积为66430.27m²。
上部结构为剪力墙结构、地下室为框剪结构,该工程需进行高支计算部分为3#楼~轴×~轴地下室(层高4.8m,)、首层入户大堂(层高5.6m),其中地下室(高支模部分)最大截面梁为900mm×2300mm、具有代表性梁300mm×1000mm,顶板厚180mm,4#楼入户大堂最大截面梁为350mm×700mm(边梁)、跨中梁250mm×500mm、楼板厚150mm,2#和3#楼入户大堂最大截面梁为300mm×700mm(中部梁),楼板厚120mm,为方便计算及保证模板支撑体系安全,入户大堂支撑体系计算结点统一取300mm×700mm梁与150mm厚板。
三、高支模施工方案
1、楼板模板及支架设计:
地下室顶板、入户大堂楼板模板采用18mm厚夹板,支撑体系使用50×100mm枋木和门架,地下室顶板、大堂楼板模板次龙骨为50×100枋木@450mm,主龙骨为Φ48×3.0钢管,地下室@700mm,入户大堂@600mm,地下室门架纵距@700mm,横距为600mm,大堂门架纵横@600。
a、地下室顶板模板支架图
b、入户大堂楼板模板支架图
2、梁模板及支架设计:
地下室顶板梁采用18mm夹板、50mm×100mm木楞,梁底木龙骨@150mm,侧模次龙骨@300mm,Φ48×3.0钢管主龙骨@400mm,M12对拉螺栓@300mm,支架系统采用Φ48×3.0钢管架,梁高=2300mm时为双立杆纵距600mm,梁高=1000mm时为单立杆纵距900mm,立杆横距统一为450mm,水平拉杆步距统一为1200mm。
大堂梁底龙骨@300mm,梁侧次龙骨@350mm,主龙骨@500mm,梁支架立杆纵距@900mm,横距@450mm,第一道水平拉杆距地面200mm其余沿高度方向@1200mm设置。
C、地下室顶板梁节点图
D、入户大堂楼板梁节点图
四、地下室顶板模板及支架计算书
4.1、构造参数
门架型号:
MF1219;门架搭设高度(m):
4.80;
扣件连接方式:
单扣件;承重架类型设置:
纵向支撑平行于门架;
门架横距La(m):
0.60;门架纵距Lb(m):
0.70;
门架几何尺寸:
b(mm):
1219.00,b1(mm):
750.00,h0(mm):
1930.00,h1(mm):
1536.00,h2(mm):
100.00,步距(mm):
1950.00;
加强杆的钢管类型:
Φ48×3.5;立杆钢管类型:
Φ48×3.5;
4.2、荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;混凝土自重(kN/m3):
25.0;
钢筋自重(kN/m3):
1.10;施工均布荷载(kN/m2):
1.0;
4.3材料参数
木材品种:
杉木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
11.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.4;
面板类型:
胶合面板;钢材弹性模量E(N/mm2):
21000.0;
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
205.0;面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.4楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335(20MnSi);楼板混凝土强度等级:
C30;
每层标准施工天数:
10;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
654.500;
楼板的计算宽度(m):
4.00;楼板的计算厚度(mm):
200.00;
楼板的计算长度(m):
4.50;施工平均温度(℃):
25.000;
4.5板底模板参数
板底横向支撑截面类型:
木方:
50×100mm;
板底纵向支撑截面类型:
钢管(单钢管):
Φ48×3.5;
板底横向支撑间隔距离(mm):
450.0;面板厚度(mm):
18.0;
4.6板底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
4.6.1抗弯强度验算
计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(板底横向支撑间距):
l=450.000mm;
q--作用在模板上的压力线荷载,它包括:
新浇混凝土及钢筋荷载设计值
q1:
1.2×(25+1.1)×0.2×0.7×0.9=3.946kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×0.35×0.7×0.9=0.265kN/m
施工人员及设备产生的荷载设计值
q3:
1.4×1×0.7×0.9=0.882kN/m;
q=q1+q2+q3=3.946+0.265+0.882=5.093kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×5.093×4502=103131.63N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N·mm);
W--面板的截面抵抗矩
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=0.700×103×18.0002/6=37800.000mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=103131.630/37800.000=2.728N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=2.728N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
4.6.2挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=(25.00+1.100)×0.200×0.700=3.65N/mm;
l--计算跨度(板横向支撑间距):
l=450.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9000.0N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=70.000×23/12=34.020cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=450/250=1.8mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×3.654×4504/(100×9500×3.40×105)=0.309mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.309mm小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.8mm,满足要求!
4.7板底纵、横向支撑计算
板底横向支撑计算
本工程板底横向支撑采用木方:
50×100mm。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
(1)荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1:
=(25+1.1)×0.2×0.45=2.349kN/m;
(2)模板的自重荷载(kN/m):
q2:
=0.35×0.45=0.158kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值
P1:
=1×0.45=0.45kN/m;
均布荷载设计值:
q=1.2×(2.349+0.158)+1.4×0.45=3.638kN/m;
计算挠度时,均布荷载标准值:
q=2.349+0.158=2.507kN/m;
(2)抗弯强度验算:
最大弯矩计算公式如下:
其中,M--计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(门架纵距);l=0.700mm;
q--作用在模板上的均布荷载设计值;q=3.638kN/m
最大弯距:
M=0.1×3.638×0.7002=0.178kN·m;
最大支座力:
N=1.1×3.638×0.700=2.801kN;
按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算:
其中,σ--板底横向支撑承受的应力(N/mm2);
M--板底横向支撑计算最大弯距(N·mm);
W--板底横向支撑的截面抵抗矩
b:
板底横向支撑截面宽度,h:
板底横向支撑截面厚度;
W=50.000×100.0002/6=83333.333mm3
f--板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=11.000N/mm2;
板底横向支撑截面的最大应力计算值:
σ=M/W=0.178×106/83333.333=2.139N/mm2;
板底横向支撑的最大应力计算值2.139N/mm2小于板底横向支撑抗弯强度设计值11N/mm2,满足要求!
(3)抗剪强度验算
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力:
V=0.6×3.638×0.700=1.528kN;
板底横向支撑受剪应力计算值T=3×1.528×103/(2×50.000×100.000)=0.458N/mm2;
板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.400N/mm2;
板底横向支撑的受剪应力计算值:
T=0.458N/mm2小于板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2,满足要求!
(4)挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度,计算公式如下:
其中,ν--计算最大挠度(mm);
l--计算跨度(门架纵距);l=700.000mm;
q--作用在模板上的均布荷载标准值;q=2.507kN/m;
E--板底横向支撑弹性模量;E=9.00×103N/mm2;
I--板底横向支撑截面惯性矩;I=4166666.667mm4;
板底横向支撑最大挠度计算值ν=0.677×2.507×7004/(100×9.00×103×4166667)=0.109mm;
板底横向支撑的最大允许挠度[ν]=700.000/250=2.800mm;
板底横向支撑的最大挠度计算值:
ν=0.109mm小于板底横向支撑的最大允许挠度[ν]=2.8mm,满足要求!
4.8板底纵向支撑计算
本工程板底纵向支撑采用钢管(单钢管):
Φ48×3.5。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重