模具塑料模毕业设计论文.docx
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模具塑料模毕业设计论文
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毕业设计说明书
目录
前言……………………………………………
（一）
塑料工艺分析…………………………………
（二）
1、原材料的分析
2、塑料的结构分析
3、表面质量分析
4、尺寸精度分析
塑件的体积与质量……………………………（三）
注射工艺参数的确定…………………………（四）
结构设计………………………………………（五）
1、分型面的选择
2、型腔的排列方式
3、浇注系统的设计
①、主流道的设计
②、分流道的设计
③、浇口设计
4、成型零件的结构设计
①、凹摸的结构设计
②、凸模的结构设计
计算……………………………………………（六）
1、型芯、型腔尺寸的计算
1凹模有关尺寸的计算
②、模具型新位置尺寸计算
③、模具型新位置尺寸计算
2、侧壁及底板厚度计算
3、加热或冷却有关计算
4、闭合高度的计算
5、注射机有关参数的校核
模具工作原理…………………………………（七）
设计的特点……………………………………（八）
制造……………………………………………（九）
参考文献………………………………………（十）
后记……………………………………………（十一）
题目：
塑件名称:
肥皂盒
材 料:
ABS
生产批量:
大批量生产，无毛边
零件图如右图:
内容提要
本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词塑料模具盒盖模具
Abstract thistopicmainlyaimedatthemolddesignofplasticlid.Throughtheanalysisandcomparisonoftheplasticproduct,thePlasticmoldwasdesigned.Thistopiccamefromthetechnologycapabilityofproduct,thestructureofthemoldembarks,thepourssystem,theinjectionmoldingsystemandtherelatedparameterexamination,themoldtookshapethepartialstructures,theagainstsystem,thecoolingsystemall,atthesametime,theprocessingcraftofthemoldweresimplyestablished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismoldcanachievetheprocessingcraftwhichtheplasticlidrequested.
Keywords plasticmoldstheplasticlidmold.
一、前言
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，通过此次设计，希望能对模具有更加深刻的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
由于设计时间简短，加之本人水平有限，设计可能有这样那样的错误，望老师指点，更正。
二、塑料模的工艺分析
1：
原材料的分析
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
（资料来自于网站，网址为
由上计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量较少，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。
4：
闭合高度的计算
由此可知定模板A=50mm,动模板B=40mm垫板厚度C=63mm.所以模具的闭合高度:
H=H+H+H+H+H+H=25+50+25+40+25+63=228（mm）
5：
注射机有关参数的校核
本模具的外形尺寸为315mm×315mm×228mm,XS-ZY-125型注射机允许模具的最小厚度为H=200mm,最大厚度H=300mm,即模具满足H≤H≤H的安装条件。
查表6-24（模具设计指导）XS-ZY-125型注射机的最大开模行程S=300mm,满足条件（4-9）（塑料成型工艺与模具设计）的出件要求:
S≥H+H+（5～10）=28+30+10=68（mm）
注射量：
注射机的最大注射量M=Vρ=125×1.03g=128.75g
（注：
V代表注射机的最大注射量，ρ代表塑料ABS的密度）
由4-3式M≤0.8×M，M=20.24×4g≤0.8×128.75g
锁模力：
由于注射压力P为60～100MPa由式4-5（塑料成型工艺与模具设计75页）P=P·K=100×0.7=70MPa，由式4-4知，
A·P≤F，即3500×70=245KN≤900KN.
（注：
K代表压力损耗系数，取值在0.3～0.7之间；A代表塑件的投影面积；P代表注射压力；P代表熔体单位面积压力）
经验证:
XS-ZY-125型注射机能够满足使用要求，故可以采用。
七、模具工作原理
模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。
合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。
开模时动模部分随动板一起运动渐渐将分型面打开，塑件留在了动模上，当分型面打开到68mm时，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推杆顶住推板运动将塑件顶出，
模具再进行闭合，完成一次注射模的工作
八、设计的特点
本模具采用的是一模二腔，适用于大批量、成批的生产，模具结构简单，没有侧抽芯结构，模具利用推板将塑件推出，由于凸凹模的精度较高，生产的产品精度较高，没有飞边产生。
九、制造
凸模加工工艺过程
序号
工序名称
工序内容
1
下料
锻造（如下图的形状，留足够加工余量）
2
热处理
去应力退火
3
数控铣
铣出如下图的型腔，外表凸台，留0.3-0.5mm的加工余量
4
粗磨
粗磨上下两个表面，
5
热处理
淬火至60-65HBS
6
精磨
精磨上下两个表面，达到平行度要求
7
精铣
精铣外凸台，精铣型腔
8
钳工
修磨
9
检验
以下是通过MASTERCAM9.0软件加工的步辙：
十、参考文献
1：
史铁良模具设计指导
2：
张秀玲塑料成型工艺与模具设计
3：
郭连相共差配合与技术测量
4：
谭海林模具制造工艺学
5：
管文华CAD工具书
6：
欧英鸿塑料模具设计手册
7：
唐志玉塑料模具设计师指南
十一、后记
历经近两周的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。
在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，以及谭海林老师的指导，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。
使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。
从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。
经过两周的努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。
在这次设计过程中，感谢各位老师对我的指导，使我受益匪浅，在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢!
姓名：
欧阳晋华
班级：
模具0612
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