24煤矸石储存及输送施工方案.docx

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24煤矸石储存及输送施工方案

煤矸石储存及输运工程

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工组织

4.1土方开挖

4.2基础施工

4.3筒身施工

4.424.5M梁、板、设备基础施工

五、主要施工工艺

5.1土方工程

5.2模板工程

5.3钢筋工程

5.4混凝土工程

5.5脚手架工程

六、主要施工部位及方法

6.1基础工程

6.2筒身工程

6.324.5M梁、板、设备基础施工

七、施工人员及机械安排

八、质量保证措施

九、安全保证措施

十、施工操作注意事项

十一、质量检查与工程验收

十二、滑升模板质量程序控制图

十三、进度计划

十四、质量保证体系

十五、安全保证体系

十六、马凳钢筋示意图

十七、测温孔安装示意图

十八、滑模系统图

一、工程概况

山西北阳冶金能源有限公司160万吨/年煤矸石综合利用项目工程（一期）位于汾阳三泉工业园区内。

煤矸石储存及输送工程由预应力管桩地基、大体积筏形基础和圆形钢筋混凝土筒仓构成。

基础底板厚1500mm埋深为5.000m；－3.5m至0.00m两侧皮带走廊砼壁厚600mm，基础钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，筒仓基础内预留插筋，钢筋保护层40/30mm。

煤矸石储存仓设计标高为24.500m，筒壁内径为Φ8000mm，壁厚250mm。

筒壁标高21.5m处AHL一道，NT3共16个；筒壁在标高23.902m处AHL一道，设NT1、2各1个。

库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。

砼强度，垫屋C15；基础、壁C30

钢筋HRB335HPB235

二、编制依据

2.1设计施工蓝图

2.2建设单位提供结构设计总说明

2.3现行有关验收及施工规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl30B-91

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499-91

《钢筋焊接接头实验方法》JGJ27-86

《钢筋焊接及验收规程》JGJl8-84

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

三、施工准备

3.1材料

水泥：

PO32.5硅酸盐水泥

碎石：

级配良好的粗骨料砂：

中砂

水：

自来水外加剂：

减水剂

Z竹胶板：

δ=10/18mm（1200mm×2400mm）

方木：

80×80mm50×100mm脚手板：

若干

钢管：

φ48×3.5mm扣件：

2000只

组合钢模板：

各种型号若干

3.2作业条件

（1）施工前组织相关管理人员及班组进行详细交底。

（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：

各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。

（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。

（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。

（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。

四、施工组织

4.1根据工程特点，基础土方开挖

4.2基础施工，大体积筏形基础施工－5.0m至－3.5m,两侧皮带走廊壁板施工

4.3筒身采用滑模，滑模设备从-2.300m开始组装滑模平台。

滑模施工采用两班轮流作业，继续滑升至设计顶标高

4.4标高24.5m梁、板、设备基础施工，搭设全高满堂脚手架

4.5筒身内壁耐磨混凝土施工

五、主要施工工艺

5.1土方工程

5.1.1土方开挖后，清理虚土至设计标高

5.1.2土方开挖完成后汇同有关单位进行验槽，办理有关签证隐蔽手续，合格后方可进行砼垫层施工

5.1.3弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械，应与基坑边缘保持1.5m以上的距离，以保证边坡的稳定。

5.2模板工程

5.2.1模板安装前应涂刷隔离剂

5.2.2基础模板，组合钢模板、多层板和背楞配合使用；加固系统采用工具式钢管脚手架支撑

5.2.3基础模板以钢管脚手架为稳固结构，模板之间用水平撑和斜撑连成整体，加固采用对拉螺栓，B14对拉螺栓纵横向设置@≤600,基础对拉螺杆必须焊接于同一根钢筋上

5.2.4皮带走廊壁模采用B14对拉螺栓纵横向设置@≤600，方木背楞外用双钢管背楞蝴蝶卡双螺母紧固

5.3钢筋工程

5.3.1首先组织施工、技术、钢筋组长等人员熟读施工图纸，理解设计意图，掌握钢筋平面表示法，按图纸及有关规定进行翻样和配筋

5.3.2钢筋进场后,要进行观感自检，按同批号、炉号、同时间、60吨为一批次见证取样，做力学性能检测。

合格后方可使用

5.3.3筏板底筋B25@100双向摆放，马凳采用不小于B20钢筋制作成井字形连网焊接牢固，筏板面筋B22@100双向下扣于马凳上，四周侧面B16@200钢筋成U形状合拢绑扎。

皮带走廊和筒身钢筋按位置准确预留插筋并固定稳妥

5.3.4各受力钢筋之间的绑扎接头对焊接头位置应相互错开，以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率。

应符合下列规定：

（a）受拉区不超过25%（b）受压区不超过50%

5.3.5绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢

5.3.6基础底板筋保护层40mm，梁.柱钢筋保护层25mm,板钢筋保护层20mm.

5.4混凝土工程

5.4.1混凝土由项目部决定采用商品砼厂家集中搅拌，汽车泵下料，汽车灌车运输方式来保证工程质量

5.4.2混凝土浇捣前施工员、技术员召集施工区班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：

砼方量，强度等级，浇捣顺序操作要点等

5.4.3准备好必要的施工设备和操作工具，

（a）夜间施工配备足够的照明设备，以防漏振，用“小太阳”要保证用电安全

（b）配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3只

（c）准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受损

5.4.4对施工缝处砼提前浇水湿润，但不得积水,浇砼前清除模板内杂物

5.4.5浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情况，自检合格后，汇同监理业主同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇灌令

5.4.6在筏板基础－3.5m标高中心处预埋100×100mm铁件，作中心控制点，并圆周90度方向作四周中心闭合点来控制筒仓整体施工垂直度

5.4.7安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题能及时整改

5.4.8砼浇捣后，12小时内进行浇水，浇水次数以能保持砼表面处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时，一般每天浇水不少于两次养护不少于7天

5.4.9筏板基础设置测温孔二组（见附图）

5.4.10混凝土的操作要求

A振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振

B振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子，螺栓、螺栓盒。

移动半径控制在30厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上

C分层浇捣应使振动棒插入下层砼5－10厘米，以消除两层砼接缝，同时要注意上层砼浇捣要在下层砼初凝以前。

D在某一部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再有明显沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右

E在斜坡面浇筑砼（如梯段）应从斜面底部浇起，以利用后浇重力，压实下部混凝土

F下灰高度超3m时必须设置串筒，防止混凝土离析

5.5脚手架工程

5.5.1脚手架的搭设流程及要求

落地架的搭设工艺流程为：

场地平整、夯实→定位设置通长脚手板、底座→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→满铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离建筑物记录，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑。

A、立杆基础

地基承载力能够满足脚手架的搭设要求。

B、立杆间距

⑴脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，水平4.5m（即二步三跨）：

里立杆距建筑物0.3m。

⑵脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500㎜以上，且要求相邻接头不应在同步跨内，以保证脚手架的整体性。

⑶立杆应设置200×200×50mm垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座200mm。

⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

C、大横杆、小横杆设置

⑴大横杆在脚手架外方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度150㎜。

⑵架子按立杆与大横杆交点出设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

D、剪刀撑

脚手架外侧面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连接设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150㎜。

E、脚手板、脚手片的铺设要求

⑴脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200㎜，里外立杆应满铺脚手板和挡脚板，无探头板。

⑵满铺层脚手片必须满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

⑶脚手片必须用18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接平整，铺设时选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

F、防护栏杆

⑴脚手架外侧使用合格的绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

⑵选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

⑶脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30㎝高的踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

⑷脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30㎝高踢脚杆。

G、架体内封闭

⑴脚手架施工层里与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

⑵施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

5.5.2脚手架计算

排架间距的验算及排架承载力计算

排架立杆按间距0.7m×0.7m，立杆步距均按1.7m考虑。

1、立杆按φ48×3.0（实际施工采用φ48×3.5）钢管对接进行计算

立杆步距按1.7m考虑，查施工手册，φ48×3.0每根立杆允许承载力（对接）[N]=23.6KN。

2、荷载计算

（1）立杆间距0.7m×0.7m，

受荷计算单元面积取1.4×1.4m，内有四根立杆。

（2）荷载值计算

A、恒载

（1）模板及支撑钢管自重（0.75KN/m2）

1.4×1.4×0.75=1.47KN

（2）现浇砼自重

1.4×1.4×1.2×24=56.45KN

（3）钢筋自重（取1.5KN/m3）

1.4×1.4×1.2×1.5=3.528KN

（4）排架钢管自重（0.5KN/m2）

排架高27.5m，钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计，并考虑剪刀撑。

（27.5×4+1.4×10+2.2×2）×38.4＋10×（5×8+10）＝5.43KN

B、活载

施工或振捣荷载2.0KN/m2

1.4×1.4×2.0=3.92KN

C、荷载组合

N=1.2恒载+1.4活载

N=1.2