清尾管制指导书.docx

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清尾管制指导书

清尾管制指导书．

收文单位：

产品运营部smt

一、目的

二、范围

三、特殊定义

四、职责

五、程序内容

六、文件支持与记录表格

REVISION/AMENDMENTHISTORY

ISSUEREVPAGEDESCRIPTION

OWNER

.DATE

全部新版王NOV.09A

.2012繁华

一、目的、有效、规范地执行清尾，以达到订单交期，满足1.1客户所需，达到其满意度。

围：

二、范车间。

SMT适用于

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ISSUESUBJ产品清尾管制指导Nov.09.2012

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定义：

三、3.1散料：

指机器在贴片过程中出现识别或吸嘴吸取不稳定造成的抛料或仓库发料不是规范包装的物料，一般散料占订单套料的比例非常少。

四、职责：

4.1生产：

负责按计划规定清尾；

4.2品质；负责监控清尾品质；

4.3仓库：

尽一切能力支持产线清尾的物料补给。

五、程序内容：

5.1清尾准备工作

5.1.1、生产线产品工单（结束工单，中途换其它工单不算）下线前4小时，操作员统计料站物料是否满足清尾，出现抛料损耗或在产线没有补充的物料，需统计出来，开《补料单》并及时去仓库补料，补料数量情况：

A材：

≤0.1‰（超出此情况，补料单需部门最高负责PREPAREDBY

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人签字）；B材：

≤5‰（超出此情况，补料单需部门最高负责人；签字）C材：

≤1%（超出此情况，补料单需部门最高负责人签字）；

5.1.2、跟线技术人员和操作员负责收集机器抛料或产线遗留的少量抛料，以备补充清尾物料，具体操作详见《手放散料操作指导书》。

5.2产品空贴

5.2.1、如果在补料时，时间和产线换线时间冲突，A/B材可以在数量100片内进行空贴，C材禁止空贴。

5.2.2、空贴时，需在PCB专门做清尾记号，以便追踪。

5.3产品统计

5.3.1、拉长和操作员圴需对产品进行盘点统计，看生PREPAREDBY

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数量是否与订单数量相符合，如不符合，需产的PCB要在生线找板或补板。

5.3.2、如果有报废或需要确认板，找工程师和品质人员确认，并进行上报。

5.4产品维修

5.4.1、补回物料后，对空贴产品进行维修，维修请按BOM和位号图纸作业。

5.4.2、维修OK送QC检验，QC人员需对维修产品分开检验，主要检验其有无出现：

反向，缺料、错料、偏位等现象。

5.5转板测试及包装

5.5.1、分开转板并做记录。

5.5.2、100%全功能测试。

5.5.3、对测试后的产品包装，有必要时需写上清尾标PREPAREDBY

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签，可以在组装工序，成品测试进行跟踪。

5.6：

清尾流程（附页流程图）

六、支持文件与表格记录：

6.1、XXXXXX《》手放散料记录表6.2、XXXXXX《》产品位号图纸6.3、XXXXXX《》BOM6.4XXXXXX《手放散料操作指导书》

6.5XXXXXX《补料单》

6.6XXXXXX《检验日报表》

6.7XXXXXX《OQC检验报告》

6.8XXXXXX《入库单》

清尾流程图

责任单位作业流程流程说明/过程控制方法填写表单

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申补料SMT作业前准备4小时补料产品清尾下线前请单生产操作员对清尾空贴板作记号标识SMTA材空贴操作员拉长对数量统计，并做订单数核对，确认有无少板，如有少板请及时找板或补板认确SMT拉长根据图纸对相应的缺件部分进行NG补料维修维修外观维对维修过的产品进修行外观全检，有无OK缺陷有缺陷送入维NG修自检炉后对维修过的产品进QC行外观全检，有无缺陷有缺陷送入维修检验IPQC分开转入测试，并登记OK流板转日验检转板员工下入APPROVEDBYCHECKEDBYPREPAREDBY序报表OK记维修检验NG录表．

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