基础钢筋施工方案.docx
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基础钢筋施工方案
编制人：
职务（职称）
审核人：
职务（职称）
审批人：
职务（职称）
工程名称：
邯郸县第一中学迁建工程-女生宿舍
施工单位：
朗驰建设有限公司
一、1工程简况
本工程为邯郸县第一中学迁建工程女生宿舍，地上六层，层高3.6m,结构形式为剪力墙结构，现浇钢筋混凝土梁板承重结构。
建筑面积19584㎡。
基础采用墙下条形基础形式。
工程结构抗震等级为三级；抗震构造措施的等级：
按八度（0.20g）采取抗震措施。
二、1编制依据
1、邯郸县第一中学迁建工程女生宿舍工程设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
3、《国家建筑标准设计图集》11G101-1、2、3,14G330,12G901-1、2、3
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、本工程施工组织设计
三、材料
1、工程钢筋类别主要为HPB300、HRB400、HRB400E。
钢筋进场应有质量合格证明，且要进行复试，合格后方可用于施工。
2、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于0.85，并应有明显屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
四、施工准备
1、技术准备
a）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
b）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，须经工程部技术主管审核批准后，根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划，进行进货和加工。
c）进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
d）钢筋原材进场后，分批次、分规格堆放。
进场经工程部自检合格后，及时通知监理人员到场验收。
材料分类挂牌存放，标识齐全、准确。
根据到货批次，会同监理取样、封样、送检。
待复检合格后，方可制作。
制作后钢筋应分类堆码，并挂牌标识，以减少工作失误。
每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由实验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，实验合格后方可投入使用
e）钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项实验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
f）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
g）保护层确定：
钢筋混凝土的保护层厚度要求如下：
部位
保护层厚度（mm）
基础底板下部钢筋
50
基础地梁钢筋
35
基础部分剪力墙边缘构件钢筋
25
注：
表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
混凝土强度等级不大于C25时，其对应的保护层厚度数值应增加5mm，基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层，应从保护层顶面算起，且不小于50mm。
底板、地梁等部位钢筋保护层使用50mm厚的混凝土垫块控制。
剪力墙保护层厚度用塑料垫圈控制。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。
内墙体使用“梯子筋”，“梯子筋”依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
八、材料准备
1、钢筋：
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。
2、垫块：
水泥砂浆垫块、大理石或花岗岩下脚料、塑料卡。
3、力矩扳手、接头检测工具等检测工具必须有有关合格证明。
3机械准备
调直机、切断机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。
钢筋滚轧直螺纹机等钢筋加工机械在高峰期中按实际情况增加。
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ40
2
良好
钢筋弯曲机
GW40
2
良好
钢筋调直机
GTQ4-12
1
良好
钢筋套丝机
HGS-40
2
良好
对焊机
UN1-150
1
良好
五、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1.钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.钢筋加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经工程部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中相关规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
六、钢筋连接
本工程根据需要钢筋连接方式包括电渣压力焊搭接、闪光对焊、直螺纹套筒连接及绑扎连接。
竖向电渣压力焊
根据设计，剪力墙边缘构件竖向钢筋用量大、接头多，其选择的连接方式立足于质量好、速度快、成本低、施工工艺容易被操作工人掌握。
因此，在主体结构工程施工过程中，确定部分柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术。
a、主要施工机具的配备：
采用三台20KVA交流电焊机、焊接直径小于20mm的钢筋，两台40KVA交流电焊机，焊接直径大于20mm的钢筋。
b、电渣压力焊施工要点
施焊前将施焊钢筋端部约150mm范围内刷除铁锈和杂质，用电极上的夹具夹紧上下钢筋，使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池。
维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3分钟打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。
3、电渣压力焊的工艺过程
引弧过程：
上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。
起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧燃烧，引弧过程即完成。
电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液化的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。
电渣过程：
当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。
电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。
顶压过程：
钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。
4、技术措施：
根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。
清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。
随时检查钢筋夹具防止偏心。
不同直径的钢筋可以焊接，但其截面比不宜大于1.5，此时应按大直径钢筋选择焊接参数，保证焊接质量。
钢筋进场必须检查及实验，实验合格后方可进行焊接施工。
焊剂应存放在干燥库房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经250-300度烘熔2小时后方可使用。
5、焊接质量检查及验收：
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹，无气孔，夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，接头处的弯折角不得大于4度。
进行力学性能实验时应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，抽取试件以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
焊头的极限强度满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有一根不合格者加倍取样。
闪光对焊
由于本工程的钢筋规格较多，针对不同的钢筋所采取的方法也不一样，对于Ф16-Ф18的梁钢筋采取闪光对焊。
闪光对焊的工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。
对焊注意事项：
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外钢筋端头有弯曲、应予调直或切除。
2、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3、焊接完成后应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应接大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
5、如雨天焊接应有防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
质量检验：
1）、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能实验包括拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
2）、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、
级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径16～25mm基础梁、墙边缘构件25ｍｍ的钢筋接头。
操作工艺：
1、丝头加工：
钢筋先调直再下料，端口用无齿距钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。
2、滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%～20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3、经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5、连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
钢筋采用绑扎搭接
本工程钢筋直径小于和等于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50％时，其最小搭接长度应按11G101图集选用。
七、钢筋绑扎施工
1、基础底板钢筋施工
1）工艺流程
画地梁、底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→搭设地梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除地梁支架→→摆放底板马凳→部分底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2）施工要点
1、地梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、基础边线、地梁边线，画出钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2、绑扎底板筋，按照画好的钢筋位置线，先铺基础下皮短向钢筋（
１２＠１８０），后铺长向（
１０＠１５０）钢筋。
底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础地梁边出50mm起步。
3、绑扎地梁钢筋时利用脚手架管搭设地梁马凳摆放地梁上铁，再套箍筋，后穿地梁下铁的顺序进行绑扎。
４、底板钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
５、墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
6、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。
板钢筋为双层双向筋的，为确保上部钢筋的位置，基础筏板马凳选用
１０，间距1ｍ×１ｍ。
2、墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
按剪力墙、边缘构件边线立二根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2）施工要点
1、弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2、绑扎2根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3、为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置多道水泥撑，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4、竖向墙体筋的间距和排距用水平定位筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向定位筋。
水平定位筋用
12钢筋制作，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用。
5、墙体钢筋的绑扎：
应注意箍筋间距，确保与梁主筋横平竖直，绑扎牢固，观感效果好。
6、墙、柱间的封闭筋、拉筋，按规范要求绑扎，并加强自检。
7、墙、柱筋随楼层按设计要求，对变截面时，钢筋采用插筋，其搭接、锚固长度严格按照规范和图集执行，以确保其质量要求。
8、暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
3、柱子钢筋绑扎
1）工艺流程
插边缘构件竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2）施工要点
1、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
2、浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用
12钢筋（四角用
16的钢筋）制作，
3、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距按11G101。
4、所有墙柱插铁插入基础地梁，墙、柱锚固长度按11G101-3插至梁底（
12～
22钢筋加90°弯钩150mm,
25加90°弯钩375），
5、剪力墙水平筋、边缘构件箍筋在基础地梁内设置三道，并绑扎牢固。
4、梁钢筋绑扎
1）工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2）施工要点
i.上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
ii.地梁、框架梁底部保护层使用水泥砂浆垫块或花岗岩下脚料。
iii.当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
iv.梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%。
v.梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
5、顶板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2）施工要点
4、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
5、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
6、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
7、顶板在两层钢筋间加设马凳铁
12～16，间距600～800mm，形状如下图所示。
在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控
制上、下筋的间距。
6、楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2）施工要点
1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
2、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
3、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
4、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
各种绑扣使用
1、柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
2、梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。
套扣绑扎
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
3、板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
绑扎板筋
八、质量保证措施
a）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
b）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
c）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
d）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
e）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合要求。
f）滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
7.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
8.连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
9.梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中，下筋在支座。
基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
10.质量标准
项次
工程
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±10
尺量连续5档，取其最大值
间距
±10
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查
长
±10
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±10
尺量连续5档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
±15
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，－0
8
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检查
梁、柱
±3
墙、板
±3
11.根据在垫层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用水泥砂浆垫块或花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板花岗岩垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：
调整一在浇筑混凝土前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在混凝土浇筑终凝后对钢筋进行调整。
12.钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
九、成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2.绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4.模板刷隔离
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