3.2.3电源
电压：
380/220V±5%（中性点接地系统TNS）
频率：
50Hz±5%
3.2.4安装和运行条件
悬臂离心泵安装在室内,中央框架零米。
3.2.5设备规范
名称
疏水泵
型式
悬臂离心泵
型号
数量
2台
介质
锅炉疏放水（蒸汽冷凝液）
额定流量
45m3/h
扬程
140m
工作温度
≤100℃
安装高度
泵低于液面1.5m
效率
电动机型号
电机功率
转速
4技术要求
4.1设备性能及制造要求
4.1.1投标方提供的特性曲线在水泵运行工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程允许有+5%的偏差。
投标方提供泵的关闭扬程值。
泵的设计要考虑磨损引起的流量扬程下降。
4.1.2泵允许在水温≤100℃下长期运行。
现场泵需与储水箱在同一平面安装，水温较高，要求该泵需具有较高的抗汽蚀性能，吸入口至叶轮附近结构应优化设计，可设置前置诱导轮，可采用双吸叶轮。
4.1.3泵的第一临界转速不低于125%额定转速。
4.1.4泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于0.06mm（保证值），振动与噪音的测量按国家有关标准进行。
4.1.5泵、电动机及其辅助设备应适用于本项目所在地的环境条件。
泵和辅机需按照使用寿命15年、连续运转时间至少1年设计和制造。
4.1.6同类型泵设备在相似操作条件下至少有两年安全运行的业绩。
4.1.7投标方应提供包括泵、联轴器、驱动机和辅机在内的整个泵设备，并保证整个泵设备的性能。
4.1.8泵与电动机采用弹性蝶片联轴器联接。
4.1.9联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器，带合页式翻盖方便盘车。
4.1.10轴封采用集装式机械密封，方便检查和更换，密封系统的过流部件材料与泵过流部件材料相同。
4.1.11轴承应为标准型式，品牌限定SKF，不得采用泵制造商自行制造的非标轴承。
4.1.12滚动轴承寿命在连续正常操作时至少为17500小时。
4.1.13轴承润滑油温升不能超过30摄氏度，出油温度不能超过80摄氏度。
油镜应为可拆卸式便于清理。
安装压入式油杯。
4.1.14泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
泵壳和叶轮上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环硬度大于泵壳的磨损环，以防止磨损环间咬住。
4.2设备材质（主要零件材料）
部件
材料
泵体
碳钢
叶轮
碳钢
泵轴
优质碳素钢
轴套
碳钢
4.3仪表和控制要求
配带操作柱，材质为不锈钢和硬塑料。
具有就地远控操作功能、带指示灯、电流表。
4.4电动机技术要求
4.4.1电动机由投标方负责配套，必须与泵的运行条件和维护要求相一致。
电动机选用上海电气集团上海电机厂有限公司、哈尔滨电气集团公司、佳木斯电机股份有限公司或卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司品牌高效能电动机。
电动机全部选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，电动机能效等级符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准，且不低于二级能效。
4.4.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
4.4.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在厂用电消失至恢复3秒以内、各部分温升满足应不超过65%额定电压下自启动。
4.4.4除特殊要求外，电动机应选用三相380V交流鼠笼式异步电动机，自扇冷却，尾部风扇的材质为高强度碳钢。
绝缘等级为F级，按B级等级考核。
耐强腐蚀，防护等级不低于IP55。
电动机设置的电缆进线孔直径应足够大，方便电缆接线接入，接线盒采取喇叭口（橡套）连接方式；且接线盒空间充足且满足接线方便，接线盒尺寸必须按该机座型号大1级最大功率电动机接线盒尺寸配置。
外部焊有接地螺栓并具有明确标识。
全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢，铭牌必须注明前、后轴承型号及润滑脂规格。
轴承均为原装进口瑞典SKF，并提供出厂质量证明文件，设有前、后轴承进、出加油孔（装全密封轴承的小型电机除外），且加油孔必须突出于电动机本体之外方便于在线运行中加注油脂。
电动机的容量按不小于拖动设备在设计条件下最大运行工况所需功率的115%配置。
4.4.5电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
4.4.6电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，按B级绝缘温升考核。
4.4.7轴承使用寿命：
与电动机直联的轴承不少于1.5年。
4.4.8应有标牌标明型号、容量、电压、电流、频率、转速、绝缘、转动方向、出厂年月日。
4.5随机备品备件（包含在总价中）
名称
数量
机封
2套
叶轮
1套
泵轴
1套
轴承
2套
联轴器
1套
5监制（检验）、性能验收试验及服务
5.1设备应按下列国家及部颁有关规程、规定或标准加工制造和验收。
GB/T5657－1995《离心泵技术条件》（Ⅲ）
GB3215－82《电厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》
JB/T1050－93《单级双吸清水离心泵型式与基本参数》
JB/T809795《泵的振动测量与评价方法》
JB/T809895《泵的噪声测量与评价方法》
JB/T4297《泵涂漆技术条件》
GB9439-88《灰铸铁件》
GB755-87《旋转电机基本技术条件》
GB977《电机结构及安装型式代号》
GB1993《旋转电机冷却方法》
GB4942-1《电机外壳保护等级》
GB527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
5.2投标方应保证产品质量性能，在设备投运后两年内，如发生设备的设计制造问题，影响设备运行，投标方应免费处理。
如招标方需要，投标方应无偿派员到项目现场指导安装。
6供货范围
投标方应提供完整的悬臂离心泵组2台套，其中每台套至少应包括：
主机：
泵1台，电动机1台
底座1个，地脚螺栓组件1套，联轴器护罩1套，泵接口反法兰、大小头及连接件1套
备件及工具：
随机备件
7包装、运输
7.1包装应符合GB191-2000标准的规定。
7.2投标方应编制装、拆发运单元清册，并注明包装形式。
7.3大型构件应有起吊位置标志，并应注明外形界限尺寸。
7.4运输中应防腐蚀、防碰撞，堆放时应防止构件变形。
采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动、碰撞和划伤保护层，造成部件变形。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.5所有开口﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀及进入杂物，进出口﹑管孔应用盖板封闭，以保证设备运到现场后不用采取另外的措施，至少能在室外存放6个月而不发生任何损坏。
7.6需要现场连接的螺纹孔或焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.7设备应装设用304或铝材材质制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备型号、功率、风量、产地、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号等。
8资料及技术联络
8.1技术协议签定后7日内提供设备外形图、安装图、说明书、供货清单及其他技术资料2份。
8.2供货应与技术要求一致，否则应承担经济责任。
8.3供货时随每台设备供相关图纸资料4份。
8.4各配合工程设计、安装的资料与图纸均包括电子版形式。
9质量保证
9.1泵的主要零部件均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术要求。
9.2主要零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
9.3泵的表面无明显缺陷，应保证长期运行无渗漏、无变形。
9.4泵整机连续运行时间应不少于1年。
9.5配套的电动机应符合“IEC”标准。
9.6投标方应严格遵照GB/T－19000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001质量保证体系。
9.7投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
9.8设备的质保期为设备稳定运行12个月或设备到货验收合格后24个月，以二者先到为准。
10技术服务
10.1投标人向招标人保证所提供设备是技术上先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件、图纸清晰，内容完整、正确，满足安装运行和维护的要求。
每套设备均能满足工艺要求，达到合同文件规定的各项技术指标。
10.2设备安装前投标人应向招标人进行技术交底，并免费提供操作人员及维修人员的培训。
10.3设备在招标人现场安装、调试期间投标人安排技术人员免费到现场提供技术服务，直至调试合格正常运行为止。
10.4在质保期内，如由于投标人提供的设备质量出现任何问题，投标人接到招标人的书面通知后，应在24小时内通过传真书面答复。
如必要，投标人应在48小时内，委派有经验的工程师到达最终用户现场，免费对设备的缺陷进行维修，并免费提供配件。
对影响生产的，按合同有关规定进行处罚。
10.5在质保期后，如投标人提供的设备的质量出现任何问题，投标人接到招标人的书面通知后，投标方应在接到通知后24小时内回复，48小时内派遣技术人员赶到现场，进行免费售后技术服务，解决技术问题。
11清洁、油漆
11.1设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
11.2油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
尽可能的达到最好的防锈、美观效果。
12交货日期、地点及方式
12.1交货期：
合同签订生效后2个月内设备各部件及资料全部交齐。
12.2交货地点：
陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司现场。
12.3交货方式：
地面交货。
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