注塑机故障处理.docx
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注塑机故障处理
一:
锁模部分故障问题与处理方法:
(一):
不锁模:
处理方法:
1):
检查安全门前行程开关,并修复。
2):
检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。
3):
检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。
4):
检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。
5):
检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
(二):
开合模机绞响:
处理方法:
1):
检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。
2):
润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3):
锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。
4):
放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。
5):
平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
(三):
等几秒钟才开模:
处理方法:
1):
起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。
2):
阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
(四):
开锁模爬行:
处理方法:
1):
二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。
2):
开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。
3):
管道及油缸中有空气,排气。
(五):
开模开不动:
处理方法:
1):
增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。
2):
锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。
3):
检查是否反铰。
(六):
自动生产中调模会越来越紧或越松:
处理方法:
1):
调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2):
手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。
(七):
锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:
处理方法:
1):
油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。
2):
开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。
正常为开锁模不动。
(八):
锁模时只有开模动作:
处理方法:
1):
接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。
2):
卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。
在正常情况下开锁模动作是不动的。
(九):
锁模不畅:
处理方法:
1):
A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动
作是否爬行,重新调整或换阀。
2):
油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需
排气。
3):
放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。
(十):
锁模不起高压,超出行程:
处理方法:
1):
限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2):
液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
(十一):
手动有开模终止,半自动无开模终止:
处理方法:
1):
开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。
2):
检查电子尺最大行程及压力流量。
(十二):
无顶针动作:
处理方法:
1):
顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。
更换顶针限位开关。
2):
卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀
3):
顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。
4):
顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。
5):
电子尺位置设置不当。
(十三):
半自动时顶针失控:
处理方法:
1):
顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。
维修顶针板。
2):
线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。
检查线路,重新接线。
3):
检查模具有无走位。
4):
油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十四):
开模时声音大:
处理方法:
1):
比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。
2):
锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。
3):
模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。
检查时间位置是否合适。
4):
头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。
调整二板,头板平行误差。
5):
慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
(十五):
半自动有2次锁模动作
处理方法:
1):
锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2):
增加下一个动作的延时时间。
二:
调模部分故障问题与处理方法:
(一):
不能调模:
处理方法:
1):
机械水平及平行度超差。
用水平仪角尺检查。
调整平行度及水平。
(针对大机型,小机型影响不大)
2):
压板与调模丝母间隙过小。
用塞尺测量。
调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05mm)。
3):
烧螺母:
检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。
更换螺母。
4):
上下支板调整。
拆开支板锁紧螺母检查。
调整调节螺母。
5):
I/O板坏。
在电脑页面上检查输出点是否有信号。
维修电子板。
6):
调模阀芯卡死。
拆下阀检查。
清洗阀。
7):
调模马达坏:
检查油马达。
更换或修理油马达。
三:
注射部分故障问题与处理方法:
(一):
不能射胶:
处理方法:
1):
射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2):
分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3):
射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4):
射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5):
料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6):
射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
(二):
射胶起步声音大:
处理方法:
1):
射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2):
油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
(三):
射胶终止转熔胶时声音大:
处理方法:
1):
射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
(四):
射胶量不稳定:
处理方法:
1):
油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2):
分胶咀,分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3):
料筒磨损。
用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
(五):
半自动无射胶动作。
处理方法:
1):
射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2):
断线。
检查线路。
重新接线。
3):
锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
(六):
半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。
处理方法:
1):
熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2):
背压过大。
观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
3):
螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆,料筒,检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4):
温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5):
塑胶所受剪切热过大。
检查前段,中段温升。
降熔胶转速,背压。
(七):
熔胶时螺杆响。
处理方法:
1):
传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。
重新装配。
2):
平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
3):
螺杆弯曲。
拆下螺杆检查。
更换螺杆。
4):
螺杆有铁屑。
拆开螺杆检查。
清理螺杆。
5):
用百分表检查调整螺杆的同轴度。
0.05mm左右跳动为正常。
(八):
不能熔胶。
处理方法:
1):
烧轴承或传动轴爆裂。
分开螺杆再熔胶并观察声音。
更换轴承。
2):
螺杆有铁屑。
分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。
拆螺杆清理。
3):
熔胶阀堵塞。
用六角匙顶阀芯看是否移动。
清洗电磁阀。
4):
熔胶马达损坏。
分开熔胶马达,熔胶不转时。
更换或修理熔胶马达。
5):
烧坏发热圈。
用万用表检查是否正常。
更换发热圈。
6):
插头松。
检查熔胶油制插头是否接触不良。
接紧插头。
并检查有无24电源。
(九):
熔胶时背压不能调整。
处理方法:
1):
背压阀坏。
下料加大背压。
检查螺杆是否后退。
清洗背压阀。
(十):
产品有黑点。
处理方法:
1):
螺杆有积炭。
检查清洗螺杆,料筒。
2):
料筒有积炭及辅机不干净。
检查上料机有无灰尘。
抛光料筒及清理辅机。
3):
分胶咀组件腐蚀。
检查分胶咀。
更换分胶咀组件。
4):
法兰,射咀有积炭。
清理更换。
5):
原材料不洁,检查原材料。
更换原料。
6):
温度过高,熔胶背压过大。
检查各段温度。
降温减背压。
(十一):
螺杆混色不良。
处理方法:
1):
材料间题。
检查色粉质量。
更换材料。
2):
温度过低。
检查实际温度与料所需温度。
加高温度。
3);背压过低,检查背压。
加大背压。
4):
拌料时间短。
加长拌料时间或更换成混炼头。
5):
转速过低。
检查螺杆转速。
提高螺杆转速。
(十二):
无抽胶动作。
处理方法:
1):
背压大。
检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。
降低背压。
2):
断线。
抽胶阀断线。
3):
方向阀阀芯不灵活。
用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。
清洗阀芯。
(十三):
熔胶时,马达摆尾。
处理方法:
1):
轴承坏。
观察熔胶时有无异声。
更换轴承。
2):
斜珠轴承调整不当。
观察传动轴有无摆动。
重新调整间隙。
3):
螺杆变形。
分开螺杆观察传动轴转动情况。
更换螺杆。
4):
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。
观察二板铜套是否磨出铜粉。
更换铜套。
(十四):
射胶动作两次
1):
射咀孔径太小,射胶时阻力太大。
2):
射咀发热圈坏,检查发热圈或更换。
3):
检查压力流量输出有无化。
(十五):
螺杆断原因
1):
射移不同步,调整射移同步±0.05
2):
射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05
3):
原材料与注塑机螺杆性能不配。
4):
温度没有达到所用料的熔点。
5):
等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6):
发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。
四:
液压部分故障问题与处理方法:
(一):
液压油污染:
1):
油中混入空气。
主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2):
油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3):
油中混入固体杂质。
主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。
4):
油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
(二):
温度对液压油的粘度有什么影响:
造成的影响:
1):
当温度升高时,油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
(正常温度在30~50℃之间)
(三):
爬行故障:
产生的原因:
1):
润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2):
液压系统中浸入空气。
需排气。
3):
机械刚性原因。
零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
(四):
开机生产一段时间后,油泵响。
处理方法:
1):
吸油管质量不好或喉码未收紧。
拆滤网检查是否变形。
吸油管是否分层。
更换油管,滤网。
2):
滤网不干净。
液压油杂质是否过多。
清洗滤网。
3):
油泵磨损:
检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。
更换油泵。
(五):
马达起动后,压力表有压力,没有流量。
处理方法:
1):
DA板坏,维修DA板。
2):
溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。
(六):
无压力流量
1):
检查电机油泵转动方向是否正常。
2):
检查有无漏油。
3):
检查压力流量阀有无电流。
4):
有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗。
六:
注塑机调试操作规程:
(一):
注塑机的安装条件:
我公司注塑机地基要求分三个等级:
A﹑600T以下机型:
(1)地基承载能力要求10T/M2以上。
(2)铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3)用减震垫安装即可。
B﹑750T~1000T机型(按地基图施工):
(1)地基承载能力要求10T/M2以上。
(2)开挖后,铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。
(3)浇灌300mm厚水磨水石地面。
(4)用可调斜铁垫脚。
C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。
(1)地基承载能力要求大于12T/M2。
(2)底层铺设Φ12-Φ18,150×150钢筋网。
(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。
(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。
(4)整平安装面。
(5)用可调斜铁垫脚,下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。
(6)整机全重安装完后,静置七天,开机前还得调校整机水平,并使每块垫脚受力均衡,浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。
(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇),整平安装面。
(二):
机架调水平要求
调整水平的目的,是为了避免锁模部分机架出现扭曲,以至锁模射台机构不能正常使用。
锁模部分1000mm:
0.05mm,射台部分1000mm:
0.03mm。
(三):
注塑机现场安装检查;
机器到场后,在未吊装前用软物保护哥林柱,以免划伤哥林柱。
如果是分体运输,先用木板在地面垫好锁模装置,然后进行拼装,用水平仅放在哥林柱上。
并通过调整避震脚的调节螺丝调节,直至机架在横向与纵向符合水平。
(四):
注塑机水电的安装:
1):
外接水有两部分
(1)熔胶筒运水圈及模具。
(2)油冷器下方为进水口,上方为排水口。
。
2):
采用三相四线电源380V,并加装地线。
(五):
加装液压油,润滑油。
1):
揭开油箱加油盖,注入46#抗磨液压油,直至油位高于油位计中间刻度。
加完液压油后,在三小时内不要开动马达,以利油液中的气体排出。
2):
润滑油,分机铰润滑用150#齿轮油。
射台导杆及轴承用锂基润滑脂。
尾板调模用二硫化钼。
(六):
电机运转方向检查
运转前的检查:
1):
先检查电源线,接地线是否牢固。
2):
液压油是否注入到油箱的油位,润滑油脂是否加到各润滑点。
3):
检查各压力喉管,是否接好。
螺丝是否紧固。
检查运转方向:
1):
拆下射台后封板,以方便检查油泵马达运转方向
2):
仅能在手动模式下起动马达。
用手能转动电机轴,除变量泵。
3):
在油泵马达运传大约3-5秒,按下“急停”并掉电源,从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4):
如油泵马达运转方向错误,应先关闭电箱电源和厂房内供电电源,在电箱电源接线端子上,将其中二根电源线对换位置,不可更换马达之接线。
5):
交替起动和停止马达多次(不少于5次)以便排除油泵内空气。
6):
在运转后大约20秒,停止马达运转。
(七):
机械安全装置的检查及测试:
1):
机械安全装置是一种直接的安全装置。
当安全门打开时,机械锁杆挡板变为分离,挡板向下方落下,此时移动模板,机械杆碰到挡板,锁模动作马上停止。
(八):
电器安全装置的检查及测试:
1):
它是通过安全门开闭来控制锁模信号。
当前安全门或后安全门打开时,两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号,从而切断锁模信号,使模具不能开闭。
检查步骤:
(1):
起动马达关上安全门。
(2):
按“合模”键,进行锁模动作。
(3):
当模板向前移动时,打开安全门确认移动模板是否停止移动。
(九):
油压安全装置:
1):
该安全阀装在安全门前门下方,当打开安全门时,装置上的凸轮压住控制阀,切断锁模的油压回路,不能锁模。
(十):
模具的选择与安装:
模具的选择:
1):
哥林柱间距,最大,小容模量,最大开模行程,需参见规格表。
2):
根据模厚调整适当开模位置。
模具的安装:
1):
按“调试键”,选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。
2):
确认顶针位置是否与模具孔相配合。
3):
手动顶针向最前位置,拆下不需要的顶针杆。
4):
确认顶针行程是否足够,并收紧顶针杆螺丝。
螺丝用来调整长度。
5):
清洁模具及头二板面,用吊环或钢丝吊起模具,放入头二板之间,将模具的定位环对准头板的中心孔后,关上安全门。
6):
按“调试键”,在功能页面取消“特快”锁模操作,使二板前进直至压紧模具。
停止电机运转,使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。
7):
拆下钢丝绳,起动马达,手动慢速开模打开模具,直至开到合适位置,并顶针向前检查顶针行程是否足够。
8):
调整模具所需的锁模力,锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳,
9):
模具安装好后,必须调校低压锁模,以测试模具内有异物时,合模时间到能否合模到终止位置,并发出报警。
10):
接模具冷却水。
(十一):
射咀的选择:
射咀的头部为球面,其大小要与模具的凹面型球面相配合,一般情况下,射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。
(十二):
射胶量的调整:
射胶量是需数次调校,一般是按制成品及水口的重量,再加上粗略估计的保压的胶量。
(十三):
熔胶量的调整:
熔胶量必需大于实际射胶量,否则制品易产生不稳定及缩水现象。
(十四):
冷却水的调节:
1):
模具的冷却不当,会影响制品的质量及造成脱模困难,注意调节水量大小。
2):
熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温,以防胶粒在落料口处熔化,造成下料困难。
3):
压力油油温应保持在30至50度之间。
七:
注塑机维修操作流程:
(一):
维修时所需的工具:
1):
万用表(要求具有温度测试功能)。
2):
内六角扳手一套。
3):
活动扳手6寸,8寸,12寸。
4):
一字螺丝刀(Ф2.5-100。
Ф3.5-250.)
5):
十字螺丝刀(同上)。
6):
电铬铁(220V-50W)。
(二):
维修中须注意的安全事项:
1):
在设备操作时,决不可为了方便,拆去固定挡门。
2):
发生故障需维修时,首先要按下急停开关,厂必要时切断电源
开关。
3):
当手需进入动模处,必须打开安全门。
有必要时停机,确保
安全。
4):
当身体进入动合模之间作业时,必须事前停止马达,并按下急
停制。
5):
当接触射咀时,要带好保护手套,注意脸不要靠近射咀。
6):
当维修发热圈时,要关闭加热电热,以防触电。
7):
在维修操作前,需要关闭电源总开关时,要在总开关处放置“禁止合闸“牌。
8):
在维修电器系统中,要注意有无短路,断路,各类接线,接地螺丝有否松动,
(三):
维修完成后的注意事项:
1):
维修后要把用过的工具归放回原处,不要放在机器上。
2):
维修后将机器恢复原状,并清理现场,以保证机器周围的清洁。
3):
将机器通电并实际操作数次,待机器工作正常后才离开。
4):
详细做好故障现象记录。