地下车库模板施工方案.docx

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地下车库模板施工方案

模

板

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

编制日期：

模板工程施工方案

一、编制依据

1、XXX标段施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、国家现行相关规范

二、工程概况

1、工程名称：

XX地下车库

2、工程地址：

3、建设单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6、施工单位：

7、结构层次：

框架一层及框剪

三、模板设计

1、模板设计原则

本工程结合设计图纸来确定模板方案,模板设计必须满足强度、刚度和稳定性的要求,力求构造简单,易于装拆,达到清水混凝土的质量标准。

2、模板的分类

本工程模板按施工项目可分为:

外墙模板、内墙模板、框架柱模板、梁、顶板摸板、楼梯模板、预留洞口模板等,模板材料采用多层胶合板。

3、模板支撑系统

模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

顶板模板采用φ48脚手钢管及50×100木方，进行支设。

4、模板的配制

①、外墙模板：

本工程外墙模板采用15mm厚多层胶合板，竖楞采用50×100木方，间距250mm，横楞采用双根φ48钢管，间距自下而上为250~500mm，外墙内摸支撑于楼面上，外模支撑于下层最上一道螺杆上，外墙钢管采用Φ12对拉螺杆固定。

墙板模板与顶板模板同时支设。

②、内墙模板：

内墙模板采用15mm厚多层胶合板,竖楞采用50×100木方,间距300mm,横楞采用双根φ48钢管,第一道钢管距楼面距离不超过250mm，以上每层钢管间距不大于500mm，最上一道间距不大于300mm，采用φ12对拉螺杆,外套φ20pvc管,螺杆水平间距500mm。

模板斜撑采用φ48钢管,与底板上预留的φ20地锚连接或用钢管与满堂脚手架连接形成斜撑固

③、独立柱模板：

独立柱模板采用15mm厚的多层板，50×100木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距自下而上为250~500mm，为防止模板变形，柱边长大于600mm时,在柱模中间设φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓穿直径20mm的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板水平支撑采用脚手钢管支承于楼板地锚钢筋上。

为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企口；支模前，模板底部应采用1：

2.5水泥砂浆找平。

四、施工方法

1、墙体模板：

本工程地下室外墙内外模板采用15mm多层胶合板，横楞采用双根φ48钢管，间距250~500mm。

背楞采用50×100木方，间距250mm。

⑴、施工准备工作：

为了确保施工质量，模板施工实行样板引路，按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。

①、钢筋验收合格后，在墙筋下部焊接好Φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸，两端与边线平齐，离地50mm左右。

②、施工现场准备好水性脱模剂，木方及操作平台铺板等。

③、做好水电预埋箱盒，预埋件，洞口预留等工作。

2、剪力墙模板安装工艺流程

模板制作→清扫墙内垃圾→检查预留、预埋位置→墙体一侧模板支设→放置墙体对拉螺栓→支设墙体另一侧模板→支设墙体模板背楞→支设墙体模板横楞→固定斜撑→调整模板位置→加固模板→自检→验收

制作模板：

认真核对图纸，检查模板制作的尺寸与图纸尺寸是否相符，检查无误后，将制作好的模板安装好，四周用钢管模板固定好。

清扫墙内杂物：

将墙根部浮浆，松动的石子等剔凿，清扫干净，将表面的垃圾绑扎丝等清扫干净。

检查水电预留，预埋线盒，管线等位置是否正确，是否有遗漏等，检查无误后，方可进行下道工序施工。

根据弹好的墙边线、控制线，根据墙体施工顺序及编号安放好，然后再在背面用钢管进行斜撑加固。

墙体一侧模板支设好后，按照螺杆间距放置对拉螺杆，最下面一道离地250mm，其余每道间距不大于500mm。

墙体内对拉螺杆全部放置完毕后套PVC管及放置预制砂浆块，拼装、支设墙体另一侧模板。

墙体两侧模板拼装、支设好后，支设横、竖背楞，先支设竖背楞，后支设横背楞，背楞采用Φ48双钢管。

将墙体模板按位置就位，固定斜撑，使其稳定坐落于基准面上，外墙摸板可支撑与地下室外墙最上面的一道螺杆上，也可支撑在下一层模板最上头的螺杆上。

不可用钢管支撑于脚手架上，电梯井内的摸板可支撑于内壁的螺杆上。

为防止墙根部漏浆、烂根，内侧在浇筑混凝土前四小时用砂浆封堵模板下口缝隙，以防漏浆，模板均匀涂脱模剂。

模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

墙体模板支设完后，各班组进行自检，专检、项目负责人检查合格后报监理验收。

3、梁、顶板模板

梁支撑采用Φ48扣件脚手架支撑系统，支撑间距满足控制线及强度刚度要求，梁深时在中间增加立杆。

按50线控制线调整支撑的标高，先把梁端的支撑安装好，再安装中间支撑，经检查合格后安装梁底板模。

50×100的木方做为龙骨，木方先用平刨刨光、刨直，再用压刨把木方压成厚薄一致，与梁底模用铁钉固定。

把它放在支撑上，根据控制线调整底模的位置，并拉通线找直梁后，用扣件固定底模。

再安装梁侧模板，梁侧模同样与木方用铁钉固定后再用钢管十字扣夹紧并加上斜撑，超过500mm梁时，加穿对拉螺栓加固。

检查合格后安装顶板模，顶板支撑也采用扣件脚手支撑系统，按设计标高调节支撑高度，按250mm间距安放好50×100的木方，用靠尺检查龙骨是否水平，合格后安装顶板，并用铁钉固定。

板的拼缝要严、要实。

顶板铺完后，用水平仪测量模板的标高，进行校正并用靠尺找平，将模板内杂物清理干净。

4、模板拆除要求

⑴、墙体模板拆除

对于非冬期施工阶段的墙体，应能保证墙棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。

首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

（2）、顶板模板拆除

顶板模板拆除必须以同等条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。

（需拆模试压报告）

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

（3）、已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过核算，拆模保留部分支撑。

五、技术措施及质量控制

1、本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。

2、浇筑平台混凝土时，在墙根部20cm范围内必须找平，严格控制好标高，以保证模板支设好后，根部不漏浆。

3、模板支设完毕后必须经项目技术、质量、生产等有关部门进行联合检查验收后方可进行下一道工序施工。

六、质量控制

1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。

2穿墙螺栓紧固可靠。

3模板制作应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

4模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

5模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。

涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面檫干净。

严禁脱模剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。

6混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，应预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。

7模板施工质量的偏差应控制在规范要求范围以内：

8、模板施工质量通病与防治

序号

项目

防治措施

1

墙底烂根

模板下口混凝土面找平、压光，并粘贴海绵切忌将其伸入墙体位置。

2

墙体不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。

清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要由专人检查验收，不合格的要重新涂刷

3

垂直度偏移

支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，应重新用线坠复核校正。

4

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每月应对模板检修一次。

5

墙体钢筋移位

模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

6

门窗洞口偏移

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做未水平、竖向支撑。

7

外墙上下不垂直、不方正

确保模板支撑的牢固，下口用海绵条封堵，上口用卡子固定。

8

板下挠

板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。

七、成品保护

1、模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4、支完模板后，保持模内清洁。

5、应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。

八、安全文明

1、操作工人在现场支设墙模板时，在作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，特别时高处作业必须严格按规范要求组织施工。

2、模板拆、装区域周围，应设置围拦，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。

3、楼梯间摸板在支摸过程中，如需要中途停歇，应将支撑顶牢，拆摸间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。

5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。

6、顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计及规范的要求。

7、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。

附：

模板计算书

梁模板（扣件式钢管支架）计算书

一、工程概况

本工程为品山名地下车库工程，采用满堂脚手架作为模板的支撑系统。

模板支撑高度大于4M，选用最大跨度梁KL进行计算：

二、编制依据

《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工计算手册》江正荣著；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

《木结构设计规范》GB50017-2003；

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）：

300；

梁截面高度D（m）：

1400；

楼板混凝土厚度（mm）：

250；

梁底承重架支撑方式采用：

梁底无承重立杆；

梁底支撑方式：

梁底支撑平行与梁截面；

梁底支撑材料：

钢管；

立杆梁跨方向间距La（m）：

1；

梁两侧立杆间距（m）：

1；

横杆步距（m）：

1.5；

梁底承重架计算高度H（m）：

2.8；

板底立杆间距Lb（m）：

1；

采用的钢管类型为：

Ф48×3.5（mm）；

考虑扣件质量及保养情况，取扣件实际抗滑承载力：

6；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）：

0.35；

钢筋自重（kN/m3）：

1.5；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

12；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：

2；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：

2；

3.材料参数

木材品种：

杉木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

9000；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板类型：

胶合面板；

面板厚度（mm）：

15；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205；

4.梁底模板参数

梁底模板支撑间距（mm）：

250；

5.梁侧模板参数

梁侧模板支撑构造形式：

斜撑

梁侧模板背楞支撑形式：

外龙骨水平

横楞（外龙骨）数目：

3；

竖楞（内龙骨）间距（mm）：

250；

斜撑支点至梁侧的距离（mm）：

150

斜撑截面宽度（mm）：

50

斜撑截面高度（mm）：

100

外龙骨材料：

木楞；宽度：

50mm；高度：

100mm；

截面惯性矩I（mm4）：

4166666.67

截面抵抗距W（mm3）：

83333.33

主楞合并根数：

2；

内龙骨材料：

木楞；宽度：

50mm；高度：

100mm；

截面惯性矩I（mm4）：

4166666.67

截面抵抗距W（mm3）：

83333.33

次楞合并根数：

2；

6.其他参数

混凝土的重力密度γc（N/m3）：

24；

混凝土的入模温度T（℃）：

20；

混凝土的浇筑速度V（m/h）：

0.5；

新浇混凝土的初凝时间t（h）：

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.7h；

模板计算高度H（m）：

1.4；

外加剂影响修正系数β1不掺外加剂为：

1；

混凝土坍落度影响修正系数β2坍落度50～90mm时为：

1；

荷载分项系数（查GB50009-2001第8页）永久荷载γG：

1.2；可变荷载γQ：

1.4；

材料折强度折减系数γcz：

木材为0.9，钢材为0.85；

三、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

公式1：

F1=0.22×γc×t×β1×β2×V0.5

计算式1：

F1=0.22×24×5.71×1×1×2.50.5=47.71kN/m2；

公式2：

F2=γc×H

计算式2：

F2=24×1.4=33.6kN/m2；

分别为47.71kN/m2、33.6kN/m2，取较小值33.6kN/m2作为本工程计算荷载。

四、梁侧模板面板的验算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内龙骨上的3跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

公式：

σ=M/W

其中σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，

公式：

W=b×h2/6

b：

面板截面宽度，h：

面板截面厚度；

W=300×152/6=15000mm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

公式：

M=0.1×q×l2

其中q--作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值：

公式：

q1=γG×F1×l×γcz计算式：

q1=1.2×0.2×33.6×0.9≈7.25kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值：

公式：

q2=γQ×Fq×l×γcz

计算式：

q2=1.4×0.2×2×0.9≈0.5kN/m；

q=q1+q2=7.25+0.5≈7.75kN/m；

计算跨度（内龙骨间距）：

l=250mm；

面板的最大弯距M=0.1×7.75×2502=48437N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值：

σ=48437/7500=6.45N/mm2；

面板的抗弯强度设计值：

[f]=13N/mm2；

结论：

面板的受弯应力计算值σ=6.45N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

最大挠度按以下公式计算：

公式：

ω=0.677×q×l4/（100×E×I）

其中q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=14×0.2=4.2N/mm；

l--计算跨度（内龙骨间距）：

l=250mm；

E--面板材质的弹性模量：

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩：

公式：

I=lBh3/12

计算式：

I=200×153/12=56250mm4；

面板的最大挠度计算值：

ω=0.677×4.2×2504/（100×9500×56250）≈0.20785mm；

面板的最大容许挠度值：

[ω]=l/250=250/250=1mm；

结论：

面板的最大挠度计算值ω=0.20785mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1mm，满足要求！

五、梁侧模板内外龙骨验算

1.内龙骨验算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，并将荷载传递给外龙骨，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

公式：

W=CbCh2/6

计算式：

W=50×1002/6≈83333.33mm

公式：

I=CbCh3/12

计算式：

I=50×1003/12≈4166666.67mm4；

内龙骨计算简图

（1）.内龙骨抗弯强度验算

强度验算计算公式如下：

公式：

σ=M/W

其中σ--内龙骨弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内龙骨的最大弯距（N.mm）；

W--内龙骨的净截面抵抗矩；

[f]--内龙骨的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内龙骨跨中弯矩：

公式：

M=0.125×q×l2

其中，作用在内龙骨的荷载：

公式：

q=q1+q2

计算式：

q=（1.2×12×0.9+1.4×2×0.9）×0.25/2≈1.94kN/m；

内龙骨计算跨度（外龙骨间距）：

l=200mm；

内龙骨的最大弯距：

M=0.125×1.94×2002=9675N.mm；

经计算得到，内龙骨的最大受弯应力计算值：

σ=9675/83333.33=0.12N/mm2；

内龙骨的抗弯强度设计值：

[f]=11N/mm2；

结论：

内龙骨最大受弯应力计算值σ=0.12N/mm2内龙骨的抗弯强度设计值小于[f]=11N/mm2，满足要求！

（2）内龙骨的挠度验算

公式：

ω=0.521×q×l4/（100×E×I）

其中E--内龙骨材料的弹性模量：

9000N/mm2；

q--作用在内龙骨上的侧压力线荷载标准值：

q=14×0.3/2=2.1N/mm；

l--计算跨度（外龙骨间距）：

l=200mm；

I--内龙骨的截面惯性矩：

公式：

I=lBh3/12

计算式：

I=200×153/12=4166666.67N/mm2；

内龙骨的最大挠度计算值：

ω=0.521×2.1×2004/（100×9000×4166666.67）≈0.0466mm；

内龙骨的最大容许挠度值：

[ω]=200/250=0.8mm；

结论：

内龙骨的最大挠度计算值ω=0.0466mm小于内龙骨的最大容许挠度值[ω]=0.8mm，满足要求！

2.外龙骨验算

外龙骨直接承受内龙骨传递的荷载，并将荷载传递给斜撑，按照集中荷载作用下的二跨连续梁计算。

本工程中，主龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

公式：

W=Zb×Zh2/6

计算式：

W=50×1002/6=83333.33mm3；

公式：

I=Zb×Zh3/12

计算式：

I=50×1003/12=4166666.67mm4；

（1）.外龙骨抗弯强度及挠度验算

由于外龙骨使用固定公式无法合理计算其弯矩，故计算机采用有限元法（矩阵位移法）计算外龙骨的弯距，以下是计算结果（包括附图）。

作用在外龙骨的荷载：

P=（1.2×12×0.9+1.4×2×0.9）×0.25×0.2/2=0.39kN；

E--外龙骨的弹性模量，其值为9000N/mm2；

外龙骨水平按照集中荷载作用下的二跨连续梁计算；

集中荷载P取板底支撑传递力，P=0.39kN；

外龙骨计算简图

外龙骨计算弯矩图（kN.m）

外龙骨计算剪力图（kN）（mm）

外龙骨计算变形图（mm）

最大弯距M＝0kN.m

最大剪力V＝0kN

最大支座反力R＝0.39kN

最大挠度ω=0mm

最大允许挠度[ω]=l/250=250/250=1mm

外龙骨受弯应力按以下公式计算：

公式：

σ=M/W

其中σ--外龙骨受弯应力计算值（N/mm2）

M--外龙骨的最大弯距（N.mm）；

W--外龙骨的净截面抵抗矩；

[f]--外龙骨的强度设计值（N/mm2）。

外龙骨的受弯应力计算值：

σ=0/83333.33=0N/mm2；

外龙骨的抗弯强度设计值：

[f]=11N/mm2；

结论：

外龙骨的受弯应力计算值σ=0N/mm2小于外龙骨的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！

外龙骨的最大挠度计算值ω=0mm小于外龙骨的最大容许挠度值[ω]=1mm，满足要求！

六、梁侧斜撑计算

1、斜撑（轴力）计算:

斜撑的轴力RDi按下式计算：

RDi＝RCi/sinαi

其中RCi-斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi=R=0.39kN

RDi-斜撑的轴力；

αi-斜撑与梁侧面板的夹角；

sinαi=sin{arctan（150/400）}=0.35

斜撑的轴力：

RDi=RCi/sinαi=0.39/0.35=1.1kN

2、斜撑稳定性验算:

稳定性计算公式如下：

公式：

σ=N/（φ×A0）

其中N--作用在斜撑的轴力,1.1kN

σ--斜撑受压应力计算值；

fc--斜撑抗压强度设计值；10N/mm2

A0--斜撑截面的计算面积；

公式：

A0=Xjb×Zjh

计算式：

A0=50×100=5000mm2；

φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；

轴心受压构件稳定系数按下式计算：

公式：

φ=2800/λ2

i--斜撑的回转半径;i=0.289×100=28.9mm；

l0--斜撑的计算长度，l0=（4002+1502）0.5=427.2mm；

λ=l0/i=427.2/28.9=15；

计算式：

φ=2800/152=12.44；

计算式：

σ=1.1×103/（12.44×5000）≈0.02

根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；

[f]=1.2×10=12N/mm2；

结论：

斜撑受压应力计算值为0.02N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值12N/mm2，满足要求！

七、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上受均布荷载的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

公式：

W=b×h2/6

计算式：

W=300×152/6=11250mm3；

公式：

I=b×h3/12

计