03输煤设备安装单位工程验收表格1.docx
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03输煤设备安装单位工程验收表格1
输煤设备安装单位工程质量验收表
机组工程编号：
序
号
分部工程名称
验收
结果
备注
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXX分部工程质量验收表
机组工程编号：
性质：
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXX分项工程施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
叶轮拨煤机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.1
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨
道
安
装
轨顶标高偏差
mm
±5
轨道间距偏差
主控
mm
≤5
轨顶面水平度偏差
mm
≤1‰，长度且全长≤10
两轨间顶面标高偏差
mm
≤3
轨道
接头
两端高低偏差
mm
≤1
中心偏差
≤2
轨道联接固定
符合设计规定，固定牢靠
端头限位阻进装置
牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用
给
煤
机
检
修
、
安
装
减速机检查
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
两链轮中心偏差
mm
≤1
两链轮平行度偏差
mm
≤0.5‰两链轮中心距
链轮松弛度
≤0.5‰两链轮中心距
拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙
mm
≤10
落煤槽中心与皮带机中心偏差
mm
≤5
行走轮与轨道面的接触
各轮均衡接触，不翘角
限制调整操纵装置
动作灵活，操作正确
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
振动（变倾角）筛煤机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.2
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
筛
煤
机
外
观
检
查
零部件
无损伤、裂纹
筛面
平整完好，筛孔符合图纸要求
外壳
光洁平整，紧固牢靠
轴承
连接螺栓
筛
煤
机
安
装
纵横中心线偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
mm
±5
横向水平度偏差
mm
≤1‰宽度
筛面安装斜度
主控
符合设备技术文件规定
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
概率筛煤机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.3
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
筛
煤
机
检
查
箱体外观
无裂纹、砂眼
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术规定
振动器外观
设备完好固定牢固
筛
煤
机
安
装
支吊架减振弹簧
受力均匀
减振弹簧安装
受力调整
符合设备技术规定
安装角度偏差
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
锤击\反击式碎煤机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.4
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
锤
击
、
反
击
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各锤头与轴套
配合正确、摆动灵活
击锤顶端与栅板间距
mm
符合设备技术文件规定
打击板与反击板间距
mm
击锤安装
部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好、开关灵活
反击板调整装置
调整灵活、可靠
击锤或打击板平衡重量偏差
g
按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量
纵横中心线偏差
mm
±10
轴中心标高偏差
mm
±10
纵横向水平偏差
mm
≤1‰
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木
接触要求
与基础机座接触严密
碎煤机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
联轴节中心找正
主控
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
环锤式碎煤机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.5
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
纵横中心偏差
mm
不大于±10
机体水平偏差
mm
0.5‰边长（宽）
主轴水平度偏差
mm
≤0.1%0轴长
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
mm
20--25
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂
锤环对应排重量差
g
≤170
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木
接触要求
与基础机座接触严密
电机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
联轴节中心找正
主控
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注：
表中单位“g”表示“克”
桥式螺旋卸煤机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.6
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨
道
安
装
轨顶面标高偏差
mm
≤10
轨距偏差
两轨相对标高偏差
纵向水平度偏差
mm
≤1‰长度
轨道接头错口偏差
顶面
mm
≤1
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固，防松装置可靠
桥架升降机构安装
桥架
跨度偏差
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤8
水平对角线
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤5
两侧链轮中心距差
mm
≤2
链轮端面垂直度偏差
mm
≤1
辊轮滑道垂直度偏差
mm
≤1‰滑道长度
减速机检查安装
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
联轴节中心找正
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
转子翻车机转子安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.7
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
托
辊
装
置
安
装
设备装配标志
清晰完整
托
辊
道
中心距偏差
主控
mm
±2
平行度偏差
≤2
中心标高偏差
对角线偏差
≤3
托辊
底座
安装面水平度偏差
≤0.5‰边长
标高偏差
≤3
转子进、
出口端盘
安装
组装要求
应按厂家标志
焊接
焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
垂直度偏差
主控
mm
≤2
水平中心线两端高度差
进、出口端盘滚道中心距差
±2
联接螺栓紧固力矩
N．m
符合厂家设备技术要求
托车梁、
压车梁、
及液压系统、
靠板安装
构架上拱度偏差
mm
±3
构架的制作尺寸偏差
符合设备技术要求规定；无规定时，≤5
联接螺栓紧固力矩
N．m
符合厂家设备技术要求
液压站、油缸安装
符合厂家设备技术要求
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏
液压油品质
符合厂家设备技术要求
靠板安装
符合厂家设备技术要求
振动器
符合厂家设备技术要求
转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装
进车端
钢轨
标高偏差
mm
≤1
错口
≤1
两钢轨间距偏差
mm
符合设备技术要求规定；无规定时为5
出车端
钢轨
标高偏差
mm
≤1
错口
≤1
两钢轨间距偏差
mm
符合设备技术要求规定；无规定时为10mm
传
动
装
置
安
装
齿块安装
按厂家编号顺序装配
相临牙齿周节差
mm
≤2
齿块与圆盘连接
接合面
严密良好
间隙
mm
≤0.05
小齿轮与齿块啮合
装配
符合图纸要求
接触面
齿高
%
≥50
齿宽
齿侧间隙
mm
2.5-4.0
联轴节中心找正
径向偏差
主控
mm
≤0.05
轴向偏差
≤0.10
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
转子翻车机牵车台安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.8
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
牵
车
台
安
装
牵
车
台
钢
轨
两侧钢轨顶面标高偏差
mm
±3
钢轨水平度偏差
mm
≤1‰牵车台钢轨长度
钢轨顶面标高
mm
符合设备技术文件规定
两侧钢轨中心距偏差
mm
±3
两侧钢轨对角线距偏差
mm
±3
两侧导向轮与侧轨间隙
mm
符合设备技术文件规定
从动轮组，主动轮组安装
符合设备技术文件规定
减速机安装
符合设备技术文件规定
从动轮组，主动轮组安装
符合设备技术文件规定
定位装置液压缓冲器行程
mm
车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100
液压站安装
符合设备技术文件规定
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏
液压油品质
符合设备技术文件规定
四组缓冲装置
控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作
限位装置
限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准
地面安全止挡器
符合设备技术文件规定
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
转子翻车机重、轻调车机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.9
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
翻车
机重
、轻
调车机安
装
调车机钢轨及传动齿条安装
两行走钢轨标高偏差
mm
±2
两行走钢轨中心距偏差
±3
传动齿条标高偏差
±3
传动齿条直线度偏差
全长范围内≤±3
传动齿条与两侧钢轨间距偏差
≤±1
传动齿条上相邻齿间距
mm
符合设备技术文件规定
两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差
mm
符合设备技术文件规定；无规定时，≤±1.5
偏心轮与齿条侧面间隙调整
主控
mm
符合设备技术文件规定
驱动电机安装
小齿轮与齿条啮合
齿高
主控
%
≥50
齿宽
主控
电缆滑线支架
符合设备技术文件规定
地面终端机械止挡
牢固、可靠，并有缓冲装置
液压站安装
符合厂家设备技术要求
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏
液压油品质
符合厂家设备技术要求
牵车臂
动作灵活、安全可靠
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
转子翻车机夹轮器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.10
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
夹轮器安装
夹轮器安装标高
mm
符合设备技术文件规定
液压站安装
主控
符合厂家设备技术要求
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏
液压油品质
符合厂家设备技术要求
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
水雾除尘装置安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.11
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
除尘装置安装
除尘水泵安装
符合设备技术文件规定
除尘水箱安装
符合设备技术文件规定
电磁阀安装
符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠
管道安装
符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观
喷嘴安装
符合厂家设备技术要求
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
斗轮堆取料机设备检查检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.12
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
驱
动
台
车
减速机
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
注油泵
注油良好
夹轨钳
与轨道接触严密，操作灵活
转
盘
回
转
机
构
回转齿圈轴承
无裂纹、锈痕
蜗轮减速箱
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
斗轮俯仰油泵
泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定
斗轮俯仰缸
液压马达
符合设备技术文件规定
斗轮及悬臂输送机
斗轮轴承座滚动轴承
无锈蚀、裂纹等缺陷
电
动
滚
筒
油室清理
油室清洁
齿轮啮合
齿面接触符合设备技术文件要求
油位计
严密不漏
输送机托滚
转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
斗轮堆取料机金属构架组合检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.13
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
门
座
架
座圈水平度偏差
mm
≤2
中心线偏差
mm
≤0.5‰总长度
对角线偏差
回
转
盘
中心线偏差
mm
≤0.5‰回转盘直径
水平度偏差
≤2
回转轴承与下座圈组合
回转轴承与座圈装置
螺栓紧固，接触严密
座圈接触面间隙
mm
≤0.1
上座圈平面倾斜度
mm
≤0.5‰上座圈外径
门
架
组
合
宽度偏差
mm
≤0.5‰宽度
垂直度偏差
mm
≤0.5‰门架长度
平行度偏差
mm
臂架组合
对角线偏差
mm
≤5
根部铰座中心偏差
≤2
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
斗轮堆取料机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.9.14
分项工程名称
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
驱动台车、从动台车安装
同侧车轮直线性偏差
mm
≤2
台车标高偏差
≤3
台车与门架接触端面
中心线偏差
mm
≤0.5‰
对角线偏差
mm
门座架回转轴承安装
门座架
与台车中心偏差
mm
≤2
水平度偏差
≤1.5
焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）
焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
回转轴承中心与门座架中心偏差
mm
≤5
转盘回转机构安装
传动齿轮
啮合接触面
齿宽
主控
≥65％
齿高
≥50％
啮合间隙
主控
mm
符合设备技术文件规定
联轴节找中心
回转油泵
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
斗轮油泵
俯仰油泵
门柱俯仰缸安
装
门柱
与回转中心距偏差
主控
mm
符合设备技术文件规定
垂直度偏差
mm
≤1‰门柱高
俯仰油缸轴线垂直度偏差
mm
≤1‰油缸长度
臂架配重架安装
臂架
升级会员 