现场管理质量管理推进方案036.docx

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现场管理质量管理推进方案036

文件编号：

4.Ⅲ.3.6

公司资料号：

04.41.3.6

金洲集团

现场管理质量管理推进方案

（内部资料不得外传）

策划设计：

张俊杰张一腾王占新庄琳

张孝桐朱彦元张溯卞霞文

审定：

张俊杰俞锦方

上海三元企业管理有限公司

2004年2月8日

目录

一、影响现场质量的要素及管理过程

二、一贯质量管理的运行方式

三、现场质量控制体系

四、现场质量管理委员会活动

现场质量管理推进方案

多年来的实践证明，ISO9000质量认证，无法彻底解决产品质量问题，日本等许多现代企业又重新发展全面质量管理，特别是现场质量控制功能，ISO质量认证是国际市场入门证，许多企业必须进行但真正按此推行确感到十分繁琐。

因此，强化现场质量管理是保证产品质量的根本性措施。

现场质量管理的唯一有效的措施是消灭重复质量问题，这是日本企业多年来积累的成功经验，质量问题是很难彻底消除但出现问题就研究改善，保证不出现重复质量问题是质量管理工作的根本。

因此，必须建立全面质量管理体系，参见图一。

特别是现场要树立全面、全员、全系统管理思想，全体员工人人树立质量意识，牢牢树立为用户服务的观念，实行工序服从，下一道工序就是用户，坚持预防为主的方针，采用人、机、料、法、环、5S控制手段，以人为本，要想提高产品质量首先要提高人的质量，不断提高人的创新能力，推进不断改善的自主管理活动。

全面质量管理体系“TQC”

为用户服务

工序服从

预防为主

人人都是用户

控制的5M

统计分析

质量与经济的统一

PQDCSM

不断改善活动

PDCA

专业技术与管理技术的结合

以人为中心的管理

系统管理的思想

全面、全员、全系统

全面质量管理

人、机、料、法、环

事实与数据并重

图一

一、影响现场质量的要素及管理过程

影响质量的第一要素是人。

影响现场质量管理有五大要素。

作业人员的质量、操作技能、技术水平、责任心、质量意识、工作作风，能否严格的按规程操作，按制度办事。

因此，提高人的质量是质量管理的重中之重。

二是设备，现代企业所有产品均要通过设备产出，设备的精度、性能、控制系统、调节手段、运行效率都决定着产品质量，因设备故障造成产品质量故障是经常会发生。

因此，设备对质量的影响因素也是非常重要。

三是原材料，生产产品原材料质量决定最终产品质量。

因此，必须执行精料方针把住原材料投入的性能等标准，不合格绝不投料。

四是工艺技术的正确性，生产方式、操作方法，技术规程，生产过程的相关参数都决定产品质量的优劣。

五是环境要素，灰尘、粉尘及温度等对产品质量都有直接影响。

质量一贯管理过程，是从市场调研开始，公司生产的产品在市场同类产品中占有什么水平，这是确定本公司质量水平的重要依据，根据市场调研适应用户需要是最准确的质量标准，这是确定产品质量水平经济性的依据，据此进行产品设计，以适应市场、用户需要，在此基础上，设计产品质量标准，即三大标准（技术标准、管理标准、作业标准）根据标准选择原材料，设计生产工艺、组织生产作业，对产成品严格检查试验，开具出厂合格证，进入市场销售，并作好售后服务工作。

这就是质量一贯管理，方能保证产品质量水平稳定，减少或不出质量事故。

参见图二。

质量一贯管理的过程

环

图二

生产技术准备

技术性

技术标准

管理标准

作业标准

出厂合格证

市场调研

准确性

生产作业过程

质检与试验

产品销售

科学性

严格性

时间性

售后服务

信誉性

产品质量标准

原材料选购

产品设计

精料

适用性

确定产品水平

经济性

质量问题处理

现场质量控制

质量信息系统

质量目标

法

生产作业环境、温度、噪音、振动、照明、有害气体、整理、整顿、清洁、清扫、定置管理

工艺方法的正确性。

工艺参数、计量统计的精度，部件安装调试规范，检查与记录

料

原材料精确，

规格、型号，物理性，价格、制造厂商，进行认真认证

机

设备精度与水平；

设备性能与负荷；

控制系统与调节手段

设备运行效率及点检

保障

人

作业人员的质量

操作技能；

技术水平；

责任心、质量意识；

工作作风，遵章守纪；

影响质量的要求

二、一贯质量管理的运行方式

现场质量管理，在生产过程中必须有产品工艺规程（技术标准）技术规程（工作标准）和岗位规程（作业标准）。

作业人员严格按产品工艺卡（制造规格书）制造标准文件（行业、国内、国际、企业四类标准）制造产品，产品实行工序控制，A工序服从B工序，B工序服从C工序，每个工序都必须不断改善影响质量的不良因素。

保证产品从技术研究，产品开发，设备功能，生产作业，管理服务到产品进入市场，建立完善的信息网络，提供作业者准确可靠的信息反馈。

参见图表三。

这些都需要厂长结合本厂实际进行设计。

图三

三、现场质量控制体系

现场质量控制的核心是设备精度，可靠运行；标准化作业，操作不失误；标准成本需要投入的资金要有效投入自主改善活动，消灭重复故障。

其次是质量服务体系，及时将市场，用户的质量评议反馈给现场，只有这样才能保证一贯质量管理体制有效性，参见图四。

因此，公司厂长必须将本厂生产的产品在市场上所有问题设法及时反馈给作业长，才能做到不出重复质量故障和问题。

生产作业过程

生产技术准备

原材料选购

客户服务

产品改善

信息研究

技术支持系统

市场网络

质量检查与试验

产品销售

售后服务

产品问题

产品设计

效益、效率

设备点检

自主管理活动

成本控制

标准化作业

设备精度

确定产品水平

产品市场研究

市场调研

竞争战略

产品市场占有

产品质量标准

作业标准

工作标准

技术标准

质量服务体系

质量保障体系

质量标准体系

现场质量控制体系

一贯质量管理

全员、全面、全过程管理

图四

四、现场质量管理委员会活动

现场质量管理，可以通过建立质量委员会的方式实行全员管理，质量管理委员会每周活动一次，对市场用户及生产过程中的问题进行研讨，大量的信息可以从早会上反映出的质量问题进行跟踪。

将现场质量管理的运营组织与作业长联席会有效的结合起来，不断研讨产品质量问题，把握现场质量活动的脉搏。

参见图五：

现场质量管理委员会的活动

作业长联席会

一贯管理体系

现场质量管理委员会

现场技术问题研讨

产品技术问题研讨

品质标准问题研讨

技术资金支持

工厂内部信息沟通会

技术部门联络确认

生产一贯管理改善活动

技术资金连络会

技术质量异议

用户投诉

市场情报信息会

技术服务会议

早会

周会

图五

总之，现场质量管理是现场管理的重要组成部份，在上述管理方法的基础上不断结合本厂自己的特点创新管理方法。