综合管网工程设计.docx
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综合管网工程设计
综合管网工程设计
1综合管网概况
1.1设计原则
（1）管线规模容量应根据规划及产权单位需求，结合现状考虑。
（2）管线布置采用先人行道后车行道；检查检修频繁的管道优先布置于人行道上；重力管道优先布置。
（3）结合城市道路设计，在不妨碍工程管线正常运行、检修和合理占有土地的情况下，使路线简捷。
（4）尽量减少管线在道路交叉口处交叉。
工程管线在竖向管位分配时，一般按下列原则规定处理：
1）有压管让无压管，可弯曲管让不可弯曲管。
2）支管线避让主管线。
3）小管径管线让大管径管线。
1.2设计规范、标准
（1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）
（2）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
（3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（4）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）
（5）《城市给水工程规划规范》（GB50282-2016）
（6）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）
（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（8）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:
2002）
（9）《埋地给水球墨铸铁管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:
89）
（10）《涂装前钢材表面处理规范》SYT0407-2012
（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）
（12）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
（13）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（14）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）
（15）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
（17）《电力电缆井设计与安装》（07SD101-8）
（18）《国家电网公司输变电工程通用设计电缆线路分册（2017年版）》
（19）南方电网公司10kV和35kV标准设计
（20）其他相关的各种规范和标准。
1.3设计基础资料、工程资料
（1）与业主签订的设计合同。
（2）《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》。
（中华人民共和国建设部2013.04）
（3）国家和地方相关的法律、法规、规范、标准和指令性规划文本等
（4）片区1：
500地形图
（5）我司设计的道路初步设计图纸。
2设计范围
2.1工程基本情况
XX市滨海新区配套市政道路项目含7条道路，分别为滨经路、滨经二路、滨纬二路北段、滨纬三路、滨纬六路、滨纬七路和滨纬十路，全长约17.21km。
其中滨经二路南段为城市主干道，标准路幅宽度45m，设计速度为50km/h；滨纬十路为城市主干道，标准路幅宽度40m，设计速度为50km/h；滨经二路北段为城市次干道，标准路幅宽度35m，设计速度为40km/h；滨纬二路北段和滨纬三路为城市次干道，标准路幅宽度32m，设计速度为40km/h；滨经路、滨纬六路和滨纬七路为城市次干道，标准路幅宽度30m，设计速度为40km/h。
2.2工程设计范围
本次综合管网设计范围为上述七条道路的电力土建部分、通信土建部分及给水部分的初步设计。
3给水设计
3.1现状概况
本次设计道路沿线无现状给水管道。
3.2规划概况
该片区控制性规划正在编制中，经与自规局、规划编制单位对接，因该片区规划相对滞后，本次综合管网规模主要根据该片区上版规划进行布设，同时该综合管网规模也发至规划编制单位进行确认，规划编制单位同意本次设计综合管网规模。
本次设计范围内主要为新建道路，新建道路沿线无给水管道。
3.3工艺设计
（1）滨经二路和滨纬十路给水管道双侧布置于人行道下，其余道路给水管道均单侧布置于人行道下。
（2）管道规模与规划保持一致。
每隔一定的距离在适当的位置设置过街管，过街支管采用D219×6。
（3）给水主管道采用球墨铸铁管，接口型式为T型橡胶圈柔性接口，过桥管道和过街管道采用热轧无缝钢管。
（4）给水主管道上一般间距400~600m左右或3~4个给水支管间设置检修阀门，且检修阀门间消火栓不超过5个，给水主管道上检修阀门，管道管径DN≤200mm采用闸阀，DN＞200mm，采用蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。
（5）给水过街支管上设置检修阀门，检修阀门采用DN200闸阀，阀门井内设置管道伸缩器。
（6）在管道高点设置排气阀，低点设置排泥阀。
3.4市政消防设计
道路长度约100m左右或道路交叉路口附近设置室外地上式消火栓，消火栓布置位于人行道上，距路缘石1m。
给水管网平时运行工作压力不应小于0.14MPa，火灾时水力最不利市政消火栓的出流量不应小于20L/s，且供水压力从地面算起不应小于0.10MPa。
3.5结构设计
（1）设计荷载
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）和《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:
2002）等规范要求取值。
（2）主要建筑材料要求
所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。
1）水泥：
宜采用不低于425号的普通硅酸盐低碱水泥。
2）混凝土：
混凝土骨料宜采用非碱活性骨料。
如混凝土骨料为碱活性骨料时，则混凝土中含碱量不应超过2.1Kg/m。
3）普通钢筋：
采用符合GB1499-98国家标准的盘钢，HRB400钢筋采用20MnSi热轧螺纹钢筋，HPB300钢筋采用Q235热轧圆钢筋。
4）焊条：
对于HRB400，钢筋采用T500型焊条，对于HPB,3005钢筋采用E4303型焊条。
3.6土建施工要求
对于在车行道上埋深小于0.8m时加钢套管，钢套管型号大一号。
基础基坑开挖后应注意基坑排水，施工时应采取排水措施，并注意保证基坑边坡的稳定和地基土不被扰动。
基坑开挖至设计标高后，对于出露基岩应及时封闭，并对边坡和排水沟进行维护，以防塌方。
基坑边坡的坡度应根据基坑开挖后的土质情况确定，并应符合相应施工规范的要求。
基坑回填土必须在给水管的地下部分全部施工完成后（包括紧邻的外部安装工程）并验收合格后及时进行。
3.7管道要求
（1）球墨铸铁管
1）管道及管件的外管质量应符合相关规定。
2）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
3）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。
4）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。
接口种类
管径（mm）
允许转角（°）
刚性接口
500～1200
1
滑入式T型橡胶圈接口
75～600
3
柔性机械式接口
700～800
2
（2）钢制管道
1）过街给水管采用焊接钢管，一律用Q235B级钢焊制。
2）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。
3）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°～40°的坡口。
4）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：
管壁厚度（mm）
3--5
5--9
＞9
间隙尺寸（mm）
1.0--1.5
1.5--2.5
2.5--3.0
5）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。
6）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
7）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。
8）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。
3.8管道防腐
（1）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：
（2）直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。
（3）管道外壁加强防腐：
凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：
①涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。
②涂刷两道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，外刷二道配套面漆。
③CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆两道，干膜厚度不小于70μm/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均用量1.4--1.6Kg/m。
玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12×12根/cm。
（4）普通防腐层：
可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。
（5）管道内壁：
可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1--2道面漆，平均用量应大于0.5Kg/m。
无需加强防腐。
环氧煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。
（6）球墨铸铁管管道、管件内衬水泥砂浆，外喷锌涂沥青，内、外防腐在生产厂一并完成。
（7）防腐注意事项：
1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。
2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。
3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。
涂层应均匀。
5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。
7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。
8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。
主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。
3.9管道试压及冲洗消毒
管道安装后应进行水压试验，本次设计给水管工作压力最大为0.5MPa，水压试验压力为1.0MPa。
实验详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008相关规定；水压实验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。
管道投入使用前需要进行管道冲洗工作，冲洗的作用是清除管道中的杂物，冲洗的水源应采用清水，以不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处的浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
为减少冲洗时间和节约用水，尽可能将全部管道连接起来集中进行清洗，出水口一般设置在管线的末端，距离较长时，可利用途中的泄水井作为临时出水口，进行分段冲洗。
消毒：
本次输送介质为清水，因此管道冲洗后应进行管道消毒处理，管道消毒应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道冲洗消毒的具体做法和要求应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
3.10沟槽开挖及回填
（1）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场情况确定，放坡系数按大样图执行。
（2）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，也可按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268表3.2.1之规定。
（3）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2m，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。
（4）管道基础承载力应达到不小于0.2Mpa，若不能满足则需根据实际情况进行基础处理。
沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。
对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
（5）沟槽回填：
回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）相关规定。
管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
3.11注意事项
（1）本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。
（2）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，待试压合格，冲洗、消毒后方能回填通水。
（3）施工时应特别注意安全，采取安全措施，杜绝安全事故的发生。
（4）管道上的蝶阀、排气阀等均做检查井及井盖，各种阀门检查井，泄水阀检查井，排气阀检查井的做法分别详见07MS101-2：
58～59和07MS101-2：
52。
其中管道预留过街检查井的做法见07MS101-2：
87。
消火栓及检查井做法详见07MS101-1：
6。
检查井统一采用防盗铸铁井盖及盖座，井盖注明“给水”字样，并标注年代信息。
（5）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2m，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。
（6）管槽回填应先用素土夯填至管背以上0.5m后，才能夯填至原标高。
（7）所有阀门井的排水均就近排放至雨水检查井，长度现场确定。
（8）在平面转角较大、上下高差较大处下端设置支墩，参照《柔性接口管道支墩图集》03SS505执行。
遇不能套用处，根据实际情况现场确定。
（9）本设计中纵断面标注的埋深为地面至管道内底高差。
（10）所有尺寸以图注尺寸和坐标为准，不得以比例尺量度为依据。
（11）管道施工时道路交叉口及综合管网过街路段应以标注的标高为准，如果现场施工时发现管道存在交叉无法通过的现象，可适当的调整管道标高，并经设计单位认可。
（12）其他未尽事宜，请参照《给排水管道工程施工及验收规范》）（GB50268-2008）执行。
3.10其他
为保证给水管道能够满足供水部门的使用要求，本图在实施前需先征求供水部门书面审批意见；在施工过程中请供水部门共同参与中间验收等重要环节。
4电力土建设计
4.1现状概况
本次设计道路沿线无现状电力管线。
4.2规划概况
该片区控制性规划正在编制中，经与自规局、规划编制单位对接，因该片区规划相对滞后，本次综合管网规模主要根据该片区上版规划进行布设，同时该综合管网规模也发至规划编制单位进行确认，规划编制单位同意本次设计综合管网规模。
根据上版规划，本次设计道路下均有10KV电力管线，滨经二路下除10KV电力管线外还有110KV电力通道。
起终点均与道路设计及规划电力管线相接，并沿设计道路人行道下敷设。
4.3管廊设计
（1）110KV电力通道
①110KV电力通道布置在滨经二路西侧人行道下。
②110KV主要以电缆沟形式敷设，电缆沟规模与规划一致为8回，采用钢筋混凝土箱涵结构。
过桥段、过街段以排管形式布置，排管管材采用BWFRP纤维编绕拉挤管道，规格为φ200×5，电缆沟及附属设施做法参照《国家电网公司输变电工程通用设计电缆线路分册（2017年版）》。
（2）10KV电力管线
①除滨经路下电力管线规模为24回外，其余道路下电力管线规模均为12回。
均单侧布置于人行道下。
过桥段、过街段以排管形式布置。
②电力管线主要以电缆沟形式敷设。
③在道路交叉口电力管线采用排管形式铺设，排管管材采用BWFRP纤维编绕拉挤管道，规格为φ150×4。
在电缆井内设置Ф75PVC排水管，就近排入市政雨水检查井内。
④预留接入地块的管孔规模为12孔，在道路每隔100-150m处设置电力管线接入地块使用用户。
本次10KV电力电缆沟做法参考《南方电网公司10kV和35kV标准设计》。
4.4电力排管
（1）电力排管管材采用BWFRP纤维编绕拉挤管道（呈连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一次成型电缆保护套管），规格为Φ150×4。
在人行道下覆土（管顶至路面）不小于0.7m，电缆排管过街管顶距路面不小于1.0m。
电缆管在施工时沟底平整，电缆管的中心间距大于0.25m，多层电缆管间隔1.5m安装电缆管架一组，电缆管层间中心间距0.25m，用C20混凝土包封,管道的制造及安装应符合《电力电缆用导管第2部分：
玻璃纤维增强塑料电缆导管》（DL/T802.2-2017）的要求及各企业的产品标准及安装操作手册。
（2）电力排管应设置纵向排水坡度，不宜小于0.3%。
4.5工作井
（1）每座封闭式电力工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔1个。
（2）每座电力工作井的底板应设有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑内设置一根Φ75UPVC排水管与就近的雨水井相连；如果就近的雨水井底高于电缆井底，在电缆管下用Φ75UPVC排水管与低处电缆井连通便于排出电缆井内积水，排水管道坡度按1.5%安装。
（3）每座电力工作井的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
（4）沿电力管道外侧通长埋设一根-50x5热镀锌扁钢作为接地干线。
每座电力工作井外侧设一组（3根）长2.5m的L50×5热镀锌角钢作接地体，在工作井四周均匀接地。
电力工作井外侧的垂直接地体距离不宜小于5m，埋深不应小于0.6m。
具体要求详见（南方电网公司10kV和35kV标准设计）。
（5）安装在电力工作井内的金属构件采用-50×5热镀锌扁钢与接地体连接，要求接地电阻不大于10欧姆，所有金属构件作好防腐防锈处理。
（6）电力工作井两侧的排管孔口应封堵。
（7）电力工作井的井盖、井圈采用球墨铸铁成品，应在保护板上层印制醒目的“国家电力”的球形标志，直径为20cm，位置在盖板表面中央，颜色采用艳绿色且具备防腐功能。
（8）电缆盖板应路径走廊清晰、表面光洁，同时不能处于绿化和彩砖等掩饰物之下。
（9）工作井的设置原则
直线段工作井的距离不宜大于50m，在转弯和分支处应设置人孔井，以便电缆的穿入和抽出。
当有电缆中间接头时，人孔井的尺寸还需考虑中间接头的安装和检修方便；
4.6管线施工
（1）管道放线
本工程电力排管放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。
（2）沟槽开挖
管线沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。
沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:
0～1.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。
对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。
（3）地基处理
管线地基承载力不小于0.10Mpa。
沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。
（4）沟槽回填
管线沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。
回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。
回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。
管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
（5）质量要求
1）电缆排管必须经电力试验单位测试（包括压路试验和通流试验等）合格后方可使用。
2）图中未尽事宜，应参照国家有关施工验收规范执行。
3）为保证电力管沟能够满足供电部门的使用要求，在施工过程中请供电部门共同参与中间验收等重要环节。
5通信土建设计
5.1现状概况
本次设计道路沿线无现状通信管线。
5.2规划概况
该片区控制性规划正在编制中，经与自规局、规划编制单位对接，因该片区规划相对滞后，本次综合管网规模主要根据该片区上版规划进行布设，同时该综合管网规模也发至规划编制单位进行确认，规划编制单位同意本次设计综合管网规模。
本工程中通信滨经二路双侧布设，单侧规模为24孔；其余道路均单侧敷设，通信规模为24孔。
5.3新建通信管线设计
1）滨经二路通信管道双侧布置于人行道下，其余道路通信管道单侧布置在道路东侧人行道下。
过桥段通信管线布置在桥梁人行道下。
2）主线部分通信管道采用混凝土包封排管。
过桥段通信管道布置在桥梁人行道下。
通信管道每隔一定的距离在适当的位置设置过街管，过街支管采用12孔。
3）通信管线采用混凝土包封的Φ100×3的BWFRP纤维编织拉挤管（呈连续纤维在线完整编织缠绕拉挤一次成型保护套管）及CPVC蜂窝管的管孔形式铺设，BWFRP纤维编织拉挤管的制造及安装应符合《电力电缆用导管第2部分：
玻璃纤维增强塑料电缆导管》（DL/T802.2-2017）的要求及各企业的产品标准及安装操作手册。
4）为了使管道中的积水能流入人孔而便于清除，管道坡度一般应为0.3%～0.4%，最小不宜低于0.25%。
人孔内两边管道的相对管孔高程应尽量接近一致，一般情况下，相对位置的管孔高差不应大于0.5m。
在通信井内设置Ф75PVC排水管，就近排入市政雨水。
5.4通信管道埋设深度
1）通信排管在车行道下覆土（管顶至路面）按0.9m考虑，过街排管按覆土（管顶至地面）1m考虑。
2）进入人孔的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于0.3m。
5.5铺设塑料管的一般规定及要求
1）塑料管规格为φ100×6000mm，管孔排列平、齐，间隔均匀，管间缝隙（指上、下，左、右之间）为15mm，底层塑料管下侧与混凝土基础之间的垫层厚度为15mm，它们的允许偏差要求不大于15mm。
2）塑料管的接续部位，相邻两管之间应错开300mm。
塑料管3000mm，用φ10mm的钢筋网片固定，钢筋网片是从离人孔外侧1000mm处开始安装。
3）铺设塑料管的管底垫层砂浆标号，应符合设计要求，垫层砂浆的饱满程度应不低于95%，两行管之间的坚缝应填充1:
2.5砂浆，其填充白灰水泥砂浆的饮满程度不低于90%。
4）管底两侧抹1:
2.5水泥砂浆，要求作到抹严、压实、平整光滑、无欠茬、不空鼓和不漏水。
5）塑料管的铺设方法为：
将插口端第三个波纹套上橡胶圈，插入承口端在接续管另一端垫上木板用锤子（8磅左右）敲击木板，接头处橡胶圈进入承口即可。
5.6蜂窝式直埋管的敷设及要求
1）蜂窝式直埋管和接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧、插口外侧和管孔擦拭干净，使被粘僵在保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂擦净。
2）用油刷蘸胶粘剂，冷刷被粘接插口及接承口内侧时，应轴向涂动，动作迅速，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷时，应先涂承口，后涂插口，冬季施工时必须注意。
3）承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向，即管材上所印刷的厂名等文字要在同一条直线上，将管子插入承口后使其对直，再加挤压，使其接口固定。
4）若管子发生安装后管材移位，脱出以及管内有异物时，应作返工处理，及时地加以纠正。
5）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入内，也严禁用绳索串心吊施管材，以防管材受到损伤。
6）在埋管时，要严禁泥土等异物混入管内。
7）铺设两层以上管道时为防止断裂，上下接头必须错位，间距不小于1.5m，多层依次错位，同时平铺四管和铺两层三管以上时管群要用钢筋网加固，操作从人孔1m外开始设置第一个，然后每隔3m设置一个，确保管群不错位，防止垮塌，各接头点0.8-1m长用左上100＃砂浆浇灌，加强其接头点巩固，防止浸水或树根渗入。
8）管材长短的调整，可用切割的方法进行，在切割前应先量好尺寸，并画上锯断环线，切割处切口要垂直于
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