旋挖桩施工方案.docx
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旋挖桩施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
一、工程说明1
二、项目总体概述1
三、桩工程概述2
四、现场施工条件2
五、工程地质条件3
第三章施工部署4
一、工程目标4
二、施工分段5
三、人、机、料的部署5
四、施工平面布置6
五、施工进度计划控制6
六、前期施工准备工作6
第四章主要施工方法7
一、测量放线7
二、工艺原理8
三、旋挖施工工艺8
第五章质量控制措施14
一、旋挖桩质量保证措施14
二、消除质量通病措施15
三、不合格品的控制和纠正措施15
四、设备管理和使用16
第六章安全生产保证措施16
一、安全管理架构16
二、安全管理措施17
三、安全生产措施17
四、安全用电措施18
五、机械安全措施19
六、消防措施19
第一章编制依据
（1）.相关施工图纸：
桩表、桩位布置图及其它相关图纸说明
（2）.国家、省、市现行相关规范、规程、标准：
1）.《工程测量规范》（GB50026-2007）；2）.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3）.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；4）.《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；5）.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6）.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；7）.广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）。
第二章工程概况
一、工程说明
工程名称
广发金融中心建设项目北区、中南区房屋建筑工程施工总承包标段二（中南区）
建设地点
佛山市南海区桂城86街区
建设单位
广发银行股份有限公司
项目建设管理单位
中国建筑股份有限公司
设计单位
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
监理单位
广州珠江工程建设监理有限公司
施工单位
广州建筑股份有限公司
二、项目总体概述
本工程由9栋建筑组成，总建筑面积294606m2，其中信息中心、信用卡中心（地上23层）共107836m2、运营中心（地上9层）40456m2、呼叫中心（地上9层）33153m2、培训中心（地上最高16层）78850m2、数据备份机房（地上9层）34171m2、门卫及传达室140m2、地下室建筑面积（地下2层，9.4m深）72783m2。
三、桩工程概述
本工程基础设计采用冲孔灌注桩，但经超前钻揭露，本工程地质情况复杂，地质岩层坚硬及岩层标高比原勘察资料提前入岩，造成冲孔桩施工进展缓慢，为保证混凝土灌注桩的施工质量和建设单位要求的进度节点工期，根据现场实际情况，本工程部分桩采用目前较先进的旋挖机进行施工。
B1区、礼堂、培训楼全部改为旋挖桩施工工艺。
B2、B3区部分使用冲孔灌注桩，部分使用旋挖桩施工工艺。
本工程桩基础混凝土部分采用C25商品混凝土，部分采用C35商品混凝土，试桩采用C45商品混凝土。
旋挖桩桩径D为0.8、1.0、1.2、1.6、1.8m，桩的长度为5~52.5米。
相对设计标高±0.00，相当绝对标高黄海3.500m。
桩顶标高（相对标高/绝对标高）分别有-2.3m/1.2m，-9.75m/-6.25m、-10.55m/-7.05m、-10.75m/-7.25m、-11.15m/-7.65m、-11.55m/-8.05m。
抗压/抗拨单桩承载力特征值为4550~20000KN，钢筋笼采用HPB235及HRB335钢筋绑扎。
抗压桩持力层在微风化岩层，入岩深度不小于0.5米。
抗拔桩以控制桩长为主，以入岩深度为辅。
旋挖桩数量统计
桩径（mm）
B1区、培训楼、礼堂
B2区
B3区
800
203
47
90
1000
99
18
2
1200
84
12
2
1400
20
1600
1
3
1800
1
小计
388
100
94
合计
582
四、现场施工条件
（1）.施工范围的具体位置及施工安排的用地范围见总平面图，建筑物轴线控制基点由建设单位负责。
（2）.施工范围场外有道路可通行大型车辆，供施工设备及材料进场。
（3）.施工现场可提供施工用水、施工用电接驳口。
五、工程地质条件
五.1.地形地貌特征
勘察场地位于锦园路、灯湖东路、海六路与海七路四条道路所组成的范围内。
拟建场地地势较为平坦，近期经人填整，孔口高程为1.17~3.87，高差为2.16m，场地地貌属三角洲冲积平原地貌类型。
五.2.岩土分层及其特征
场地岩土按成因类别可划分为第四系人工填土层、冲积土层、残积土层，下伏基岩为白垩系红色砂岩。
五.2.1.第四系人工填土层
（1）.人工填土，主要为素填土，灰褐色，褐黄色，灰色，浅灰色等，主要由粉质粘土及粉细砂回填而成，局部含少量碎石，结构较松散，为新近堆填，稍压实。
顶面标高为1.25-3.37m，层厚1.0-3.0m，平均层厚1.90m。
五.2.2.冲积土层
（1）.淤泥质土、淤泥：
灰色，深灰色，流塑~软塑，含少量粉砂及腐植质，具臭味。
顶面标高为-8.78~1.63m，层厚1.3-6.0m，平均层厚2.78m。
（2）.粉砂、细砂：
灰色，浅灰色，饱和，松散~稍密状，含少量泥质，局部夹淤泥质土薄层。
顶面标高为-4.44~0.52m，层厚1.2-7.90m，平均层厚4.39m。
（3）.粉质粘土：
深灰色，可塑，粘性一般，韧性一般，含少量中粗砂。
顶面标高为-8.49~-2.99m，层厚1.0-4.50m，平均层厚2.58m。
五.2.3.残积土层
（1）.粉质粘土：
褐红色，棕红色，可塑~硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土，粘性较差，含少量砂质，水浸易软化。
顶面标高为-7.07~-3.41m，层厚1.0-9.90m，平均层厚4.37m。
五.2.4.白垩系红色砂岩
（1）.全风化岩带：
岩性为泥质粉砂岩，褐红色，岩石风化剧烈，已风化成坚硬土状，岩质极软。
顶面标高为-13.69~-5.55m，层厚1.50-5.60m，平均层厚3.53m。
（2）.强风化岩带：
岩性为泥质粉砂岩，褐红色，岩石风化剧烈，岩芯呈半岩半土状，柱状，岩质极软，手折易断。
顶面标高为-17.19~-5.69m，层厚1.00-13.50m，平均层厚6.22m。
（3）.中风化岩带：
岩性为泥质粉砂岩，褐红色，裂隙较发育，岩石局部较破碎，岩芯呈块状，短柱状、长柱状，泥质胶结，岩质极软~软，锤击声哑。
顶面标高为-17.19~-5.69m，层厚1.00-13.50m，平均层厚6.22m。
（4）.微风化岩带：
岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，褐红色，泥质较结，岩石较完整，岩芯呈长柱~短柱状，岩质软~较软，锤击声较脆。
顶面标高为-16.96~-11.48m，钻入厚度2.10-5.33m，平均层厚3.15m。
五.3.水文地质条件
（1）.在钻探期间测得钻孔内地下水位埋深1.3~2.7m，地下水位的变化随季节变化较大。
（2）.本场地地下水主要赋存在<2-2>粉砂、细砂层中，属孔隙水，具微承压性；<4-3>中风化岩带中含少量基岩裂隙水，其补给主要以大气降水及地表水补给为主，地下水排泄主要表现为大气蒸发或人工抽取。
（3）.地下水对砼结构腐蚀等级属微腐蚀，对钢筋砼结构中的钢筋腐蚀等级属微腐蚀。
五.4.不良地质现象
（1）.人工填土：
主要由粉质粘土及粉细砂回填而成，为新近堆填，结构松散，均匀性差、规律性差、强度低。
（2）.软土：
软土为2-1淤泥质土、淤泥，含水量大，灵敏度高、压缩性高、透水性差、强度低，为不良土层。
（3）.风化岩与残积土地：
场地内残积土由白垩系砂岩风化而成，土性为粉质粘土，具遇水软化的特性。
第三章施工部署
一、工程目标
一.1.工期目标
本工程的合同总工期定为530日历天，本分项工程工期为60日历天。
一.2.主要分部、分项及项目的质量目标
（1）.项目的质量目标
本工程项目质量目标为一次验收合格，确保佛山优良样板工程，争创省优良样板工程。
（2）.分部的质量目标
1）.旋挖桩工程：
合格。
一.3.安全生产、文明施工目标
（1）.在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省和市颁发的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在18‰以内。
安全生产实现“五无”，无重伤、无死亡、无中毒、无火灾、无倒塌。
（2）.安全生产、文明施工目标：
杜绝发生重大安全事故，争取获得“佛山市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”称号。
二、施工分段
本工程工序较多，工期紧，也涉及到其它工种的交叉施工，为了协调好各工序之间的交叉作业，必须有合理的施工组织及部署，总体施工由项目经理部统一协调安排，进行科学管理，在不同的施工阶段使用不同的专业工种，各专业工种各负其责，争取保质、如期的完成本分项工程的施工任务。
根据施工总进度计划要求，本工程将进场6~8台旋挖桩机。
旋挖桩施工顺序：
B1区地下室→B2区、B3区→培训楼、礼堂。
初期旋挖机集中在B1区，B1区地下室旋挖桩完成后，若B2、B3区地下室的冲孔桩仍然未完成，则旋挖桩机移机B2、B3区，加快工程进展。
最后旋挖桩机移机培训楼、礼堂施工。
三、人、机、料的部署
三.1.人员部署
（1）.项目部的管理人员由我公司调配，生产工人由公司劳资部统一安排。
（2）.本工程由古桂梅担任项目经理，项目部将以项目经理为首，配备各专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
详见施工组织机构与管理。
（3）.生产工人按工程进度及工种由公司劳资部安排进场。
（4）.劳动力安排详见下表：
施工工种
人数
测量
10
旋挖桩施工
50
焊工
50
铁工
100
杂工
30
三.2.机械部署
序号
机械名称
数量
备注
1
旋挖桩机
6~8
2
电焊机
20
制作、驳接钢筋笼
3
钢筋弯箍机
2
制作、驳接钢筋笼
4
钢筋剪切机
2
制作、驳接钢筋笼
5
钢筋调直机
2
制作、驳接钢筋笼
6
全钻仪
2
测量放线
7
水准仪
3
测量放线
8
汽车吊
3
吊运钢筋笼
三.3.材料部署
（1）.钢筋供应
钢筋笼均在场内加工成型，利用汽车吊将加工好的钢筋笼运到施工作业面进行施工。
（2）.所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划，再由公司的相关部门作出相应的安排，确保材料保质保量地按时供应现场。
（3）.根据本工程的工期要求及施工段划分情况，材料主要为钢筋、型钢，分批进场，堆放在钢筋加工场附近，本工程采用C25、C35、C45商品混凝土，为了保证施工质量，必须对钢筋、型钢和商品砼厂家进行考察确定。
四、施工平面布置
四.1.工地围蔽
本工程由我司用砖墙搭建围蔽，在工地设置两个工地出入口，作为工地材料、机械的进出口，在工地出入口设置洗车槽和施工出入口大门。
四.2.临时设施布置
本工程设置业主办公室、监理办公室、施工室、会议室等，民工宿舍、厨房等用房在现场外设置（详施工平面布置图）。
五、施工进度计划控制
详见施工进度计划表。
六、前期施工准备工作
为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的准备工作，主要为技术准备、物质准备两个方面。
六.1.技术准备
（1）.施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。
（2）.对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各处的责任有清晰的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的部署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。
（3）.加强质量管理，全面贯彻GB/T19001-2008的质量标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。
（4）.做好与设计单位、建设方的协调工作。
（5）.应严格按照国家规范（或标准）进行施工，备好国内现行相关规范（或标准）。
（6）.严格按照现行国家规定的工程质量标准检、验收，备好验评标准。
六.2.物质准备
（1）.根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同和进行材料采购。
（2）.根据施工方案和进度计划的要求，编制相应的机具进场计划。
（3）.对于施工中排放的建筑垃圾，在排放前到余泥排放管理部门办理有关手续，委托有散体物料运输资质的专业运输公司承运本工程的建筑垃圾，合理选择排放地点并联系好接收单位。
六.3.现场准备
做好施工平面的总体布置，其中包括施工临时用水用电、施工道路及场地排水、施工上生产及生活设施等。
第四章主要施工方法
一、测量放线
1、平面轴线测量
复核甲方提供的坐标控制点，并建立满足及适应整个工程测量需要的等级为二级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。
控制桩之间要求通视良好。
由专人定期对控制桩进行复测，确保控制桩的准确性。
工程桩桩心放线误差在20mm以内，护筒埋好后误差不超过50mm。
2、高程施工测量
复核甲方提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
二、工艺原理
旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
三、旋挖施工工艺
1、旋挖灌注桩的施工工艺流程
制作钢筋笼
施工放线→设置护筒并注入稳定液→旋挖就位钻进→终孔→清孔→下放钢筋笼
→二次清孔→插入混凝土导管→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒
2、操作工艺
（1）定位、设置护筒
1）、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点上打入一根80×80mm的木枋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误后才可进行施工。
测量桩位保证措施：
在旋挖机对桩位进行定位钱，先用细线将桩位以十字线的形式引出四个保护桩点，通过测量护桩与钻头中心的位置确保旋挖施工的中心点。
桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
2）、护筒（视地质条件采用）用6mm-10mm左右的钢板卷制，其内径比桩身设计直径大200-400mm，并加焊吊环，开设一个溢浆口高度。
先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，护筒埋设应垂直，护筒中心与测定桩位中心应重合偏差不得大于10mm。
护筒周围粘土回填，并分层夯实，护筒上口应高出地面（以150到300mm之间），并满足孔内泥浆液面高度的要求。
护筒长度一般在1.5m，特殊情况可加长使用。
护筒埋设完毕后应使用测量仪器对桩位进行复测，在确定桩位中心点后，使用旋挖机对中，当桩位能满足钻头旋挖范围时即可施工。
（2）钻机就位安装
钻机就位调平应严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，钻机垂直度偏差应小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心平面偏差不得大于50mm，桅杆前沿中心、钻头中心、护筒中心必须做到三点一线。
（3）泥浆制备
1）泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
2）开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
3）成孔泥浆性能要求：
比重应在1.35左右，相对粘度20～28s；
4）在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：
比重1.15～1.25，粘度18～28s，含砂率小于8％，胶体化率不小于90％。
（4）钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
土10
2
箍筋间距或螺旋筋距
土20
3
钢筋笼直径
土10
4
钢筋笼长度
土100
钢筋笼采用地面制作，吊车吊装的方式。
钢筋笼制作时，必须保证整体刚度，确保吊装过程钢筋笼不变形。
同一截面钢筋接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼上焊接保护层耳，确保钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。
钢筋笼保护层耳的制作方法：
冲孔桩钢筋笼的保护层耳采用直径16的螺纹钢筋进行制作，耳拱起的中段长250~300mm，耳两端的焊接搭接长度为10d（单面焊），每层不少于4个保护耳，层间距按每3m均匀设置。
钢筋笼吊装采用吊车，吊装时应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，若遇阻力应正反旋转，不得猛冲猛放，防止碰撞孔壁。
笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。
为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋作加固处理。
吊装的每段钢筋笼长度不能超过12m，在孔口焊接接长。
起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。
采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。
松第二吊点。
直到骨架与地面垂直后停止起吊。
解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。
下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。
（5）安装灌注导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁不得有杂物，连接部位必须加密封圈和黄油，一定要密封可靠。
1）导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。
2）导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。
3）导管提升时，不得挂住钢筋笼。
4）隔水塞具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
隔水塞用8号铁丝悬住在导管内水面上。
5）导管底部至孔底的距离约300～500mm。
（6）清孔、终孔
1）、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。
在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于6％，粘度小于或等于25秒。
用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。
第一次清孔，将清孔钻慢慢旋转钻进并达到验收深度（只能超过深度不能少于原有孔深）才能保证岩渣的清理干净，当清理完成后报请业主代表和监理工程师认可后立即吊放钢筋笼及送砼导管，安装好后，在导管顶端加盖封头接上泥浆管采用泥浆正循环方法，进行孔内二次清孔，从而保证早预拌混凝土到达工地前孔内少量沉渣徒着泥浆循环而排出孔外或悬浮在泥浆中送砼前使用测绳测量沉渣达到设计要求，少于50mm方可开始送砼。
旋挖机施工工艺特殊，在成孔后孔壁产生大量螺旋纹，虽然有效增加了桩身的抗拔力，但因为没有产生泥皮，护壁性相对冲桩较差，容易塌孔。
按照过往施工经验，在下钢筋笼之前先用旋挖机将孔底沉渣清出，在导管安放完毕后从导管内泵送泥浆二次清孔。
二次清孔时间不宜过长，通过测锤确定沉渣满足规范要求后即可安排灌筑。
长时间的泥浆流动会影响孔壁稳定性，造成塌孔。
在钢筋笼吊装就位后，用测绳检测孔底沉渣厚度，若满足设计要求即可灌注砼。
若沉渣厚度不符合要求则按泥浆正循环的施工工艺进行二次清孔。
2）、终孔检测
成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。
经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计单位等部门参加的验桩，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。
桩孔允许偏差应符合下列规定：
桩孔直径偏差：
<50mm；桩孔深度偏差：
<-200mm；桩孔垂直度：
<1%；沉渣厚度：
<50mm。
满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔。
（7）灌注水下砼
1）灌注器具准备与混凝土配合比
本工程采用预拌商品混凝土，按水下砼灌注作业程序器具准备为：
本工程混凝土标号为C25水下砼，部分经设计修改后为C35，试桩为C45。
其材料质量和配合比由本公司会同监理与业主派驻的施工管理人员共同对混凝土供应商进行监督、检验与控制。
2）灌注水下砼
由于本工程桩的初灌量大，最大段按导管孔底高度30cm，埋管大于100cm的高度计算初灌量近5.0m3。
为此，设计砼灌注工艺为：
初灌量：
根据本工程桩的成孔直径，按初灌埋管大于1.0米，导管底口距孔底0.3～0.5米计算确定桩直径1.0m的初灌量为5m3。
3）灌注
在灌注砼之前，先检测商品砼的塌落度，确保塌落在180~220mm。
灌注采用导管水下回顶法灌注工艺，设计本工程贮料与灌注工艺为：
初灌用体积1.5~2m3的贮料斗备料，贮料量满足初灌量后进行初灌。
初灌完成后，撤掉贮料斗，换上0.5m3灌注斗，砼运输车直接对灌注斗放料灌注，在混凝土车不能到达的地方，使用混凝土泵车泵送至料斗灌注。
首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。
在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。
遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。
4）混凝土灌注时间：
从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。
5）桩顶的灌注标高及桩顶处理:
桩顶的灌注标高比设计标高超灌800mm以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
4）砼试块制作与养护
为检测桩身砼质量，每条桩必须做一组3块砼试块，由专人负责制作，24小时左右脱模，放入样块池进行养护，28天龄期后送检。
（5）泥浆钻渣外运
本工程为非挤土桩，施工过程中存在较大量的泥浆钻渣排放处理。
其外运处理方法为：
泥浆用槽罐车运输，钻渣经过滤后用翻斗车运输至现场临时堆放，然后和土石方一起外运。
3、旋挖桩相关的施工原则
（1）群桩跳打原则：
信用卡中心、信息中心的核心筒为48桩的群桩，桩距为3000mm。
施工应按跳位间隔进行，不得按顺序逐个冲孔及浇注水下砼，避免串孔。
（2）桩身的钻进原则
1）初钻时低档慢速钻进，按土质情况以正常速度钻进。
2）在淤泥及砂土层中钻进方法:
采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆并控制进尺的钻进方法，减少对周边土体影响，平衡孔内泥浆与周边土体
3）钻微风化岩等坚硬土层中钻进原则：
采用低档（即1档）慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量钻进。
4）在基岩中钻进原则：
大泵量、优质泥浆、低档慢速钻进。
5）在粘土层中钻进原则：
中等钻速、大泵量稀泥浆（每6m进深时把泥浆池中泥浆用清水置换，并把多余浓泥浆拉运走）的钻进方法。
（3）商品砼管理原则
1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。
2）在等待商品砼到达前的这段时间:
再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。
商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。
3）商品砼
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