仓储管理工作的心得体会.docx

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仓储管理工作的心得体会

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　　仓库管理，是中国企业对于管理仓库的一种说法。

在一些合资企业，将仓库和物流（走货）合并在一起叫做仓储管理。

　　一般企业，仓库分为：

待验库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。

特殊行业还有另外加设的库房，在这里就不一一赘述了。

　　下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一些体会。

　　待验库------突出1个词“待验”。

就是等待验收合格的库房。

一般是由供货商（一般指原料生产厂家）将物料发给生产企业（包括odm或oem）的第一关。

由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽检和普检。

通过对比供货商厂家、自厂及国家相关法律标准，进行衡量和测定是否属于合格品，对待验材料进行评定，并出据《原材料检验报告》。

　　1.对于评定为合格品的原料，通过库管参照相关pos单，进行数量、重量、型号、编号等相关数据的核对，核对无误后，进行入库处理。

并标准、分类进行摆放或上加。

同时接收由qa或qc发出的合格报告书，问明相关注意事项（如保存时间，保存条件，如何清洁等5s或6s相关事宜），确保在原料库中产品的质量、数量以及重量，不发生允许误差外的损失。

　　2.对于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进行沟通商议，一般处理方法有2种。

（1）将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长（qm）进行问询得到肯定答复，通知财务部门，对于其进行合格的原材料进行付款，对于不合格品的原材料数量何时，进行如何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所负责任。

通知质量部下发不合格检验报告，一式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。

并对该厂家进行《供应商档案》备案，在部长级以上会议中提请注意，并请示资材部长或经理，对于该供货商厂家的信任评定指数进行评估。

当该供应商厂家在《供应商档案》中信任评定指数达到危险值时，提请总经理批示，是否进行更换相关厂家，并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单，由总经理定夺。

（2）讲该不合格品滞留待验库不超过6小时（具体原料滞留时间依据当时情况为准），向资材部长，质量检验部长（qm）进行问询，得到“进行特采”处理的答复后，出据检验报告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一份。

通知库房管理员，进行不良品入库处理该批原材料中不合格品部分，进行入库，并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”物料，在没有资材和总经办相关文件，质检人员没有陪同下，不可以进行任何出、入库处理。

并告之保持“特采”物料质量和数量，随时进行5s或6s维护。

　　原料库-----对于待验库中，已经被质检部门验收合格，并出据合格检验报告的原材料，进行原料库入库处理，开据入库单，将物料名称、单位、数量、供货商厂家等相关信息录入电脑系统。

与资材部门沟通，处理来料pos单。

将物品分类摆放或上架。

并及时设立标识，写明注意事项，定期进行物料跟踪，5s处理。

　　原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步（指库房范畴）已经完成。

它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库（即原材料领料）。

现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。

首先，在生产部，下达生产计划即plan后，一般都有planlist，我们要做的就是“备料”。

将pl上的所有物料进行集中整理、分类，在pl规定时间前，摆放在出库工作区。

进行核对无误后，添置出库单，录入电脑erp系统，对出库原料进行物料跟踪。

有效的进行成本管理和时间控制。

后期将相关数据报送生产、资材、财务部门，进行审核并下达新的仓储物料警戒线。

在月末对于物料跟踪相关情况

　　进行书面报告，在年末（或半年期），进行成本分析，生产耗用分析等。

　　在pl规定时间内备料完毕，我们的第一个“客户”出现了，就是中转库。

通知中转库进行领料。

配合中转库的库管进行发料，待数量等参数互相核对无误后，进行清理，及时进行5s处理，保持仓库整齐，整洁。

至此，用于此批pl的原材料已经有第一站原料库，运动到了第二站——中转库。

　　中转库-----它的作用就是链接原料库与生产线。

生产线就是中转库的”客户”，我们要做的就是“发料”。

与中转库进行“发料”时，注意什么料先发，什么料后发;发料的方式及有些料不发的情况。

我来具体讲讲，以电子企业为例。

（1）发料的次序：

即什么料先发，什么料后发。

在大多数电子企业中生产线是按照成品组装流程来分配，所以要求中转库库房管理人员对于生产流程要有相当的熟悉程度，并及时向生产部门了解新进技术，请教工艺工程师，指导自己工作。

那么就可以熟练掌握发料次序的先后，不延误生产进度。

不会给下一个环节造成不必要的麻烦。

（2）发料的方式：

在很多电子企业中，有螺丝这样的物料。

一般采用“秤称”的方式。

又如科学计量法等方法都是运用在不可数的材料，或是超大或超小型物料。

当然，如果可数的并且形状、大小还ok的，就需要库房管理人员细心了。

　　（3）什么料不能发：

有些企业中，个别生产线长，为了使自己的生产线“表现出”比较少的耗材率，申请或是直接要求给他的线工“稍微”多领点料。

这是绝对不允许的，因为pl上的物料耗损率一般都是固定的，而且是通过长久以往的物料跟踪评估出来的。

假若每次都多给活少给些料，我想库房的账目，就没有办法分的清楚了。

　　另外，中转库的又一大作用就是应付一些“突发事件”即“接短”用。

在很多企业都有相关中转库储备物料的plan。

这样就可以避免假若资材发现市场某些物料紧俏，库房此物料有不多时，中转库的这一作用就体现出来了。

所以，一般情况下，生产线上用的常用料在中转库都会有相关储备量。

这也为经常有研发新产品的部门，如新品研发部可以在做实验或是试线的时候可以及时领取到一些“相对零碎”的物料，以供不时之需。

　　以上介绍的是：

待验库，原料库，中转库。

这3个库房是物料变成成品前经历的库房步骤，在后面要介绍的将是物料在通过生产加工变成成品或半成品后说要在库房中进行的流程。

在物料跟踪erp系统中，对此也有比较重的部分，因为在生产加工之前，可以讲物料是“定量”的;在生产加工后，产品是“定性（质）”的。

所以，在生产前，确保产品质量的第一个前提就是，用以生产产品的物料质量合格，数量（重量）符合标准。

所以，需要库房管理员具有良好的耐心，高度的责任感，以及敏感的数学能力和逻辑思维能力，比较好的沟通能力，要能吃苦耐劳，任劳任怨。

并要求做到“及时，准确，质高”。

　　下面介绍的是：

不良品库，（半）成品库。

　　不良品库-----存放不良产品的库房。

产品在生产加工过程中、产品成形后都要进行检验。

在质检员（qc或qa）检验为不合格产品时，开据《不良品检验报告》（即《产品不合格报告》）那么这些不合格产品，将被生产人员送入不良品库房。

我们不良品库房需要常备一名经验丰富的qc，对于生产线上qc或qa检验不合格的产品进行复检。

确保产品确实属于不良品，在《不良品库物品明细单》中签署“同意”后，方可入库。

库管员帮助要针对《不良品库物品明细单》中所列项目进行整理、分类。

质检员做出电子表格，上报给质检部门，要求及时对于不良品进行相关处理。

库管员要做的就是将已经整理和分类好的“不良产品”办理入库，录入电子系统。

并每月报告不良品再次利用和报废产品情况。

要求名称，数量，用途记录准确无误。

定期进行产品检验评估，确保留存在不良品库中的“可利用产品”不会报废，同时也及时清理报废不可用产品，增加其他业务支出。

　　成品库--------这是产品在变成商品前在生产仓储环节经历的最后一站。

成品库，是已检验合格产品进行入库处理。

成品库可以非常直观的反应企业真实情况。

所以，看成品库的摆放，分类和调度，就可以知道企业整个仓储部门的管理运营能力如何。

因为产品库不仅要将产品送进来，还要将商品运出去。

是故，大多数企业成品库的忙碌程度直接体现企业效益。

　　在成品库工作的员工，不仅要具备上述其他库房人员应有素质外，还要有一颗稳重踏实的心。

因为在成品库中绝大多数的产品是将来的直接商品。

也就是说，在成品库库房储存的都是$$$----钱。

　　成品库是仓储管理系统中最重的一环。

它不仅反映自身生产运营情况，还直接影响客户的口碑形成。

假如，该公司成品质量优良，数量从来没有差错，并且运送及时。

我想没有客户会轻易的和你终止合同。

因为良好的成品库运营方式，可以让客户在接收商品的那一霎那感到很满足，虽然你的商品对于他来讲也许只称为产品。

成品库管的工作满意度的高低，会直接影响到客户对于公司的印象，尤其是第一感觉。

那么，是希望他感觉到安心，还是他发现自己一个月用来催货的电话费已经上了上3位数好呢?

诸君不难给出答案吧。

　　在将成品库时我没有具体介绍如何的流程，因为成品库对于不同的企业，有不同的管理模式和方法，但是无一例外都是比较保密的。

日本和美国的方式不同，印度和中国的方式也是大相径庭。

不过大家的目标和方针都是一个。

都是在为给予客户100%的满意度而努力。

　　所以说，在看文章的诸君，库房不仅是一个死的陈放物品的货架，要使库房“活”起来，机动的运转起来。

它将是在企业运营中与财务，生产一样不可或缺的三部分。

　　希望我上面浅谈的一些自身感想对于诸君有帮助，也希望有机会看到这篇文章的同行给予知道批评，并极力希望您可以写出您的经验体会在我的回帖中。

我们可以共同交流进步。

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