B3PK00110014 CCP.docx
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B3PK00110014CCP
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0011-2008修改状态：
0版本：
B
KRONE线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP2
CIP、SIP系统
碱液
浓度≥2.0%
温度≥70℃
清洗时间≥20min
酸液
浓度≥1.0%
温度≥50℃
清洗时间≥20min
SIP
温度≥121℃
时间≥30min
碱液
浓度≥2.0%
温度≥70℃
清洗时间≥20min
酸液
浓度≥1.0%
温度≥50℃
清洗时间≥20min
SIP
温度≥121℃
时间≥30min
每周期清洗时
操作工
品控员
发现参数达不到要求，停机重新清洗
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0011-2008修改状态：
0版本：
B
KRONE线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP3
物料杀菌
桃/梨汁饮料≥109℃
其它饮料≥107℃
产品流量≤28000L/H
桃及梨汁饮料110±1℃
其它饮料108±1℃
产品流量≤28000L/H
每小时
一次
操作工
品控员
1.隔离异常的产品,抽样保温5天后进行微生物检测
2.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生
CCP4
无菌罐
贮存
无菌罐正压≥900mbar
蒸汽屏障温度≥95℃
无菌罐正压900-1100mbar
蒸汽屏障温度≥100℃
每小时记录一次
杀菌机
操作工
品控员
设备自动停止向灌装机供料，直至压力、温度达到设定值
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0011-2008修改状态：
0版本：
B
KRONE线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP5
无菌水
制备
杀菌温度≥118℃
流量≤16500L/H
杀菌温度119±1℃
流量≤16500L/H
每小时一次
操作工
品控员
1.设备自动停止无菌水供应，直至温度达到标准后重新提供无菌水
2.检查蒸汽压力是否足够
CCP6
杀菌液
制备
杀菌液浓度：
瓶外、瓶盖＞1000ppm
瓶内＞1800ppm
杀菌液温度≥32℃
杀菌液浓度：
瓶外、瓶盖＞1200ppm
瓶内＞1800ppm
杀菌液温度≥35℃
每小时一次
操作工
品控员
1.增加添加量
2.隔离异常的产品，抽样保温5天后微生物检测
3.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生停机维修
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0011-2008修改状态：
0版本：
B
KRONE线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP7
瓶冲洗
盖冲洗
杀菌液残留
≤0.5ppm
杀菌液残留≤0.5ppm
每小时一次
操作工
品控员
品控员不定期抽检
CCP8
灌装
旋盖
灌装机前台压力＞冲瓶机前台压力＞10Pa
压差≥5Pa
灌装机前台压力＞冲瓶机前台压力＞10Pa
压差≥5Pa
每小时一次
灌装机操作工
1.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生
2.隔离异常的产品，抽样保
温5天后微生物检测
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0012-2008修改状态：
0版本：
B
乐惠线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP2
CIP、SIP系统
碱液
浓度≥2.0%
温度≥75℃
清洗时间≥15min
酸液
浓度≥1.0%
温度≥55℃
清洗时间≥15min
SIP
温度≥121℃
时间≥20min
碱液
浓度≥2.0%
温度≥75℃
清洗时间≥15min
酸液
浓度≥1.0%
温度≥55℃
清洗时间≥15min
SIP
温度≥121℃
时间≥20min
每周期清洗时
操作工
品控员
发现参数达不到要求，停机重新清洗
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0012-2008修改状态：
0版本：
B
乐惠线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP3
物料
杀菌
桃及梨汁饮料≥109℃
其它饮料≥107℃
产品流量≤8000L/H
桃及梨汁饮料110±1℃
其它饮料108±1℃
产品流量≤8000L/H
每小时一次
操作工
品控员
1.隔离异常的产品,抽样保温5天后进行微生物检测
2.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生
CCP4
无菌罐贮存
无菌罐正压≥0.02Mpa
蒸汽屏障温度≥90℃
无菌罐正压≥0.03Mpa
蒸汽屏障温度≥95℃
每小时记录一次
杀菌机操作工
品控员
设备自动停止向灌装机供料，直至压力、温度达到设定值
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0012-2008修改状态：
0版本：
B
乐惠线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP5
无菌水
制备
杀菌温度≥120℃
流量≤10000L/H
杀菌温度≥125℃
流量≤10000L/H
每小时一次
操作工
品控员
1.设备自动停止无菌水供应，直至温度达到标准后重新提供无菌水
2.检查蒸汽压力是否足够
CCP6
杀菌液
制备
杀菌液浓度＞1700ppm
杀菌液温度≥45℃
杀菌液浓度＞1800ppm
杀菌液温度≥47℃
每小时一次
操作工
品控员
1.增加添加量
2.隔离异常的产品，抽样保温5天后微生物检测
3.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生停机维修
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0012-2008修改状态：
0版本：
B
乐惠线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP7
瓶冲洗
盖冲洗
杀菌液残留
≤0.5ppm
杀菌液残留≤0.5ppm
每小时一次
操作工
品控员
品控员不定期抽检
CCP8
灌装
旋盖
百级区压力＞25Pa
百级区压力＞30Pa
每小时一次
灌装机
操作工
1.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生
2.隔离异常的产品，抽样保温5天后微生物检测
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0013-2008修改状态：
0版本：
B
纯净水线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP1
臭氧
杀菌
臭氧浓度≥0.6ppm
臭氧浓度≥0.6ppm
每小时一次
操作工
品控员
1.隔离异常时间段的产品，作好标识，并加倍抽样检测；
2.立即停机，通知检修人员找出偏差原因，防止再次发生
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0014-2008修改状态：
0版本：
B
康美线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP2
CIP、SIP系统
碱液
浓度≥2.0%
温度≥75℃
清洗时间≥15min
酸液
浓度≥1.0%
温度≥55℃
清洗时间≥15min
SIP
温度≥121℃
时间≥20min
碱液
浓度≥2.0%
温度≥75℃
清洗时间≥15min
酸液
浓度≥1.0%
温度≥55℃
清洗时间≥15min
SIP
温度≥121℃
时间≥25min
每周期清洗时
操作工
品控员
发现参数达不到要求，停机重新清洗
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0014-2008修改状态：
0版本：
B
康美线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP3
物料
杀菌
桃及梨汁饮料≥109℃
其它饮料≥107℃
产品流量≤5000L/H
桃及梨汁饮料110±1℃
其它饮料108±1℃
产品流量≤5000L/H
每小时一次
操作工
品控员
1.隔离异常的产品,抽样保温5天后进行微生物检测
2.立即通知维修工检修找出偏差原因防止再次发生
CCP4
纸盒杀菌
双氧水浓度≥33%
温度≥180℃
双氧水浓度≥35%
温度≥190℃
每桶检测一次浓度，每小时检测一次温度
灌装机
操作工
品控员
设备自动停止向灌装机供料，直至压力、温度达到设定值
编制：
审核：
第1页共1页编号：
HYXY/B3.PK0014-2008修改状态：
0版本：
B
康美线HACCP计划表
关键
控制点
关键限值
操作限值
监控频率
监控人
纠正措施
CCP5
纸盒
干燥
双氧水残留
≤0.5ppm
双氧水残留≤0.5ppm
每小时一次
操作工
品控员
品控员不定期抽检
CCP6
无菌
灌装
无菌环境正压≥40mbar
无菌环境正压≥43mbar
每小时一次
操作工
品控员
1.立即停止生产，通知维修人员更换过滤网
2.对发现的异常产品抽样保温5天后微生物检验
编制：
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