电子线行业及未来的发展.docx

电子线行业及未来的发展.docx

《电子线行业及未来的发展.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子线行业及未来的发展.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电子线行业及未来的发展

当前我国线缆行业特点

1）离散式生产和流程型生产相结合

电线电缆的生产，即以铜铝为主要原材料，通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料，从而完成整个生产过程。

这就导致了其在生产过程中，需要根据不同的生产要求，变换不同的设备；但在具体的某一个设备上，却又是连续完成几道工序。

　　该特点为电缆行业的主要特点，也决定了电缆行业的生产管理，必须有效的管理整个生产的流转过程，并细化到某一台具体的设备之上。

2）面向库存和面向订单相结合

　　电线电缆行业的生产，为典型的按需生产，即各种计划的产生都是以销售订单为基础的。

同时，由于市场需求的特殊性，导致企业的销售和生产管理都是以销售订单为基础单位进行管理的。

　　但电线电缆的产品的生产中，又存在很多面向库存进行生产以满足客户需求的，主要表现在电线和通用性以及标准性较强中低压电缆，具体表现为客户要货急、多次开机损耗较大、生产周期短以及资金占用量不大的产品。

　　以上特点决定了电缆行业的生产计划，必须同时满足按单生产和面向库存生产两种要求。

提供较为完善的销售分析功能，以在满足客户需求和企业生产的情况下，尽量压缩计划，减少相应的资金占用。

　　3）产品种类繁多，型号规格齐全，标准繁多

　　电线电缆行业的生产，虽然原材料不多，但产品却多达几百个类别，产品多达几万种。

从目前所实施的企业来看，最少的产品都在一万种以上。

虽然以上产品并不每月都进行生产，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。

　　同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。

　　以上特点，给电缆行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的难度。

　　4）客户需求多样化，生产订单变更频繁

　　电线电缆行业的生产，虽然存在相应的国家标准、行业标准。

但在企业实际的生产中，客户的要求却是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交货期、生产要求，导致的结果就是生产订单必须因此而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。

根据实施企业的分析，订单确认后进行变更的比例占到总销售量的10%以上。

化学上,塑料是一种聚合物,即由很多个单元不断重复组合而成。

从1976年起，塑料已成被人类使用最多的材料，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种，成为人类生活不可获缺的一部分，并且还在继续发展着，如纳米塑料，光纤，导电塑料，磁性塑料，记忆塑料。

高压料：

一般纯高压原料手感较软,粒子透明度高.切面或折痕无白色断影,烧后有蜡味,燃烧后拉丝不长带韧性易断丝.粒子透明度高.熔点一般在160左右.现在市面上有些高压原料中有带PA或PP成分的一般是这样区分的:

PE+PA:

用两手拉膜很难拉开或拉断,燃烧后火苗有点爆带有PA特有的臭味,烧后结块处呈黄色,一般这种膜都比较厚,几层白色膜叠起来后会看的到泛黄,粒子切口出有白色刀印,在外国进口膜中的工业膜和大棚膜容易出现这样的改性膜.

PE+PP:

膜类手感有点硬度,两手撕开很脆,断裂处光滑,没有纯高压膜的齿状.燃烧后拉丝较长,带有一定的卷状（看PP的含量多少决定卷曲状幅度）.一般在服装膜上会碰到一些.

一般新手在LDPE和PVC软膜的区别上很容易疏忽的.PVC软膜光亮度一般非常好,韧性也比高压膜强,最简单的识别方法是烧.PVC是烧不着的,带有刺鼻味（有微毒性）

一般低压膜手感比较硬,手甩带有响声,手撕开后一般型号高档点的膜有齿状,差点的膜断裂处比较光滑,但断裂地方都有白色断痕,粒子透明度不高带有半透明状.燃烧气味呈蜡味,拉丝长而直,熔点在190左右.一般在造膜类粒子时采用刮粒风切为主.

低压料中特别的要提下一种塑料,我不知道行业中的名称,俗称我们叫低密度,一般出现在大型的,厚的和一些电缆外皮的产品中.这种塑料除了拉丝一点也拉不出来,其他的和上面说的低压识别方法基本相同,这种塑料是不能造粒的.很容易造成亏本!

小心.

高低压料一般在产品中桶类比较用的多些,膜类中低压料也有一定比例的线型高压成分,一般在20%左右,可以用原料的软硬度,拉丝的长短和把膜对光照后看点多少来判断高压成分的比例!

最后谈谈丙烯:

手感硬,甩动有很大声音,手撕开很容易,断裂处很直.粒子透明度高.燃烧后带有丙烯特有的香味.拉丝长卷曲厉害.熔点在150左右.

丙烯中共聚类产品容易和低压混淆,在断裂处都有白印,识别是拉丝和燃烧后的气味.

PP一般常见中和硬PVC容易混淆,识别方法和上面高压的类似.

塑料的毒性

可以很肯定的讲，所有的塑料都是有毒的，生产过程、使用过程、回收或者处理过程均会产生不同程度的毒性，这里其实还可以分为对环境的毒害和对人体健康的毒害，不过总的来讲，对环境的毒害终究还是会对人类健康产生影响。

就塑料来讲，其本身主体是高聚物，高分子基本上毒性是很微弱的，分子量越高，毒性相对越低，同一种塑料由于其聚合程度的不同，生产工艺不同，毒性也会有所不同。

总体来讲，塑料的毒性主要是来自于其中未聚合的单体，以及其中的种种添加剂，颜料，增塑剂。

塑料的毒性是一个很大的话题，我们没有办法具体到哪种塑料毒性最高，那种毒性最低，这是由其它很多因素决定的，不过还是大体上可以有一个区分。

聚氯乙烯（Polyvinylidenechloride，PVC，又名氯纶）

聚氯乙烯（PVC）是一种含微晶的无定形热塑性塑料，是用途最广泛的通用塑料之一，产量占第二位（仅次于PE）。

由于PVC具有很好的隔水性，此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时PVC会释放出抑制燃烧的氯原子，所以被广泛用于制造水管，浴帘等。

PVC用途很广，还包括用于生产制造农业用PVC薄膜、电线、糊制品、硬管板、瓶、LP唱片、纤维等。

性能好，耐水性、耐酸性、耐碱性、还耐多种溶剂，电绝缘性良好、价格低廉、原料来源广，这是其得到广泛使用的主要原因。

。

由于PVC的粘流温度（136℃）与分解温度（140℃）非常接近，这给加工带来很大困难，需加入增塑剂降低粘流温度。

另外前面有提到PVC是一种含有微晶的无定型聚合物（含结晶物5%），微晶熔点高达200℃。

这结PVC加工非常有害。

需加入增塑剂，降低其熔点。

2000年，世界添加剂市场中73%的添加剂用于PVC，10%用于聚烯烃，5%用于苯乙烯类聚合物，其他（12%）用于各种工程热塑性塑料和热固性材料。

纯的PVC本身是无毒的，但在我们接触到的PVC塑料制品中，由于其中含有大量的添加剂，这是其毒性的很大来源，动物试验发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。

另外未聚合完全的单体，聚氯乙烯本身无毒，但氯乙烯单体和降解产物却有一定毒性，且聚氯乙烯在高温和紫外线照射下促使其降解，能引起肝血管肉瘤。

脲醛和三聚氰胺甲醛塑料如果在制造过程中因反应不完全，常有大量游离甲醛存在，甲醛是一种细胞的原浆毒，动物经口摄入甲醛，肝脏可出现灶性肝细胞坏死和淋巴细胞浸润。

还有PVC中含有的氯，使其在燃烧的过程中产生大量的Dioxin，这会对环境产生污染。

现市场上售卖的保鲜膜主要有三大类，PE、PVC和PVDC，PVC保鲜膜的物理性能要优于PE类保鲜膜，因为PVC分子中有电负性较强的氯原子，其分子极性较PE大，故硬度和刚性比PE大，且有较高的强度（抗压强度）和表面硬度及较小伸长率。

聚氯乙烯制品充斥在我们周围，有时候我们难免会用到它，那么请注意以下三点：

1.聚氯乙烯制品与乙醇乙醚等溶剂接触会析出铅，所以用聚氯乙烯塑料制品存放含酒精类食品是很不合适的。

2.聚氯乙烯遇含油食品时其中铅就会溶入食品，所以很不适宜包装含油食品。

3.聚氯乙烯塑料使用温度高于50℃时就会有HCl缓慢析出，这种气体对人体健康有害.同时高温也会促使其降解，影响塑料制品的使用寿命，降解产物同时也是有毒的。

　据中国之声《新闻纵横》7时32分报道，我国南方电网公司成功对±800千伏云南到广州特高压直流工程线路进行带电作业，实现了世界上首次对最高电压等级直流输电线路的带电检修。

与此同时，我国首个特高压输电工程，1000千伏晋东南至南阳、荆门特高压交流试验工程，安全运行一周年。

这两条线路不但是中国人自主研发，创造了多项世界第一，而且还使得国内许多特高压交直流产品标准被采纳为国际标准。

从刚开始的引进，到后来的追赶，再到现在的领跑，我国输变电设备制造业只用了4年时间。

但是走过了前苏联和日本等国15到20年的道路，秘密在哪里？

请听中国之声记者对国家能源局局长张国宝的专访。

　　冯雅：

我们知道，我国输变电设备制造业是用短短4年时间，走过了前苏联和日本等国15到20年的道路，也实现了全面的超越，您认为我们是怎么在短短4年之内实现了这种突破和跨越？

　　张国宝：

这个因素很多。

首先中国地大物博，它有市场需求，如果没有这个市场需求的话，就没有依托了。

比如日本就没有这个需求，日本虽然分好几个州，但哪个州都没有能源，它没有这个需求，而且日本国土面积也比较小。

　　第二，中国有社会主义集中力量办大事的优越性，我们集中了全国的力量。

过去我国有这个传统，两弹一星的研发，集中了全国的力量。

我觉得中国有这个体制会影响重大装备的研发。

而且我国有工程的依托，在80年代我也管过重大装备，那时露天矿设备做出来了。

用户说我不要，我愿意买外国的。

但是输变电设备依托了国家重大工程建设的需要，三峡工程，溪洛渡、向家坝的工程，西电东送的工程，使设备的研制和工程的需要紧密结合起来，我认为这是重大装备能够取得成功的一个重要因素。

　　国有广阔的市场需求，像输变电的跨越式发展，对我国的民用电供应和工业用电供应会产生什么影响？

　　大大缓解了有些经济发达地区但缺乏优质能源地区的电力需求，前几年由于发展比较快，特别是沿海一些地区发展比较快，经常听到有拉闸限电、电力不足的报道。

但是通过资源配置，特别是这几年大规模的电力建设，这个问题至少是缓解了，而且甚至可以说不大会出现前两年那样拉闸限电的现象了。

　　那么我国输变电设备制造业和电力设备制造业的突破，说明了我国的电力设备在国际上是一个什么样的水平呢？

　　中国现在的输变电技术是世界一流的，甚至于中国输电网络的先进程度比美国要先进。

这并不是说美国的科学技术不如中国，他们的科学技术总体比中国还要强得多。

因为美国的输变电线路的发展比中国要早得多，在20世纪初就已经有了，以后逐渐发展。

那时候它强调自由，电压等级非常混乱，当中有好多电压等级，同一条路由没有一个很清晰的网络概念。

　　比如我国都是高端连接，高电压连接，它可能高电压、低电压，所以出现美加大停电事故不是偶然的。

对这点，美国最近几年到中国考察，他们高层也承认这一点。

我说这个话并非妄自尊大，说我们比美国更强，主要是在历史发展过程中，中国得到一个后发优势，输变电线路在美国之后发展起来，能够采用当代最先进的技术。

　　我国输变电设备的快速发展，对我国能源装备制造业自主创新和国产化有什么样的重要启示？

　　通过更高电压等级的研发，使我国机械设计制造水平大大的提高了一步，达到了国际甚至在某些领域当中超过了国际先进水平，像大规模的多晶硅元件，也包括高端变压器，无论是交流型1千伏也好，还是增幅800千伏的支流也好，国际上没有做过的，中国也没有做过，中国第一次在世界上做出了这样复杂的输变电设备。

如果说电子线制造行业出现利润危机不免有点危言耸听，但是线材制造行业已进入微利时代却是不争的事实。

日前，从电子线行业所反映的一些情况来看，现在电子线制造行业和其他行业一样，竞争日益激烈，企业利润已进入了一个错综复杂的拐点时期：

一是路越来越难走、壁垒越来越高；二是困难越来越大，电子线各项指标越来越高；三是成本越来越高；四是利润越来越难获得。

对此，不少业内人士颇有同感：

“现在电子线行业越做越难了，中国线缆制造企业利润率高增长时代已经一去不复返，微利经营较长时间内可能成为线缆制造企业的主流。

”勿庸置疑，微利时代已逐渐涤荡国内电子线行业。

那么，微利时代，电子线制造行业会呈现一些什么样的特点呢？

对此，有相关人士指出，一是电子线产品价格提不上去，企业利润空间日益紧缩；二是为获取利润企业与企业之间相互血拼，市场竞争日益白热化；三是企业主情绪低落，有的观望，有的守鼠两端，缺乏进取和开拓精神。

那么微利是如何形成的？

有些电子线企业还认为，市场不规范，无序竞争，也是导致电子线制造行业微利经营的一个关键因素。

电子线制造行业准入的门槛很低，门外的人总是把电子线制造行业的利润虚拟化，片面地认为电子线行业技术含量不高，而且投资少、利润高、见效快，于是蜂拥而入，盲目投资，恣意扩张，致使市场完全饱和。

一旦市场饱和，整个电子线行业就会陷入一种无序的竞争状态。

因此为了抢夺有限的市场，大家血拼价格，走低价竞争的路子，结果损失的是整个电子线行业的利益。

此外，也有不少业内人士认为，中国的电子线产品强势品牌并不多见，大多数电子线企业走的是中低档路子，如东莞地区的电子线企业足有两千多家，而品牌附加值不高，其利润空间也就相对要窄小，企业所获也只能是微利。

加之，目前国外大量强势品牌进入国内线缆市场，这对国内线缆产品也是一种巨大的冲击，同时也会加剧国内电子线市场的竞争，影响利益格局的分布。

所以，微利是经济规律的结果，也是综合因素的架构体，它不以人的意志为转移，是一个常态。

首先，“微利”是一个行业步入成熟期的必然结果。

此次的金融危机对我国电子线企业来说，如一场冰与火的洗礼，淘汰了不少无序经营、缺乏竞争力的线缆企业和经销店，使得市场机制更为完善、健全。

可以预见，金融危机后的电子线企业，走向成熟的步子将会加快，原先的高利润时代宣告结束，理性、平衡、微利的市场将逐渐形成。

其次，电子线行业的洗牌加快也将促使微利时代的来临。

线缆行业竞争就像一场马拉松比赛，前面的路因门槛低，参赛选手多如牛毛；但跑到后面时，距离便拉开了，跑不动的逐渐退出赛场，持续坚持跑的优秀选手逐渐减少。

危机时的中国电子线业，跑不动的选手较平常更多，如历经了一场大的洗牌。

危机后，由于市场化更充分，竞争更激烈，洗牌必将持续。

而在历经多轮洗牌后，线缆业也势必如家电业一般，利润更为低微。

因此在微利时代，面对竞争日趋激烈的线材市场，企业们应该如何行动并“杀出一条血道”呢？

第一、经营自主品牌。

曾几何时，许多电子线企业还认为自己是加工业，没有自主品牌的产品，电子线企业不需要也无法实施品牌战略，东莞中正电线电缆科技有限公司就坚持走自己的路，做自己的品牌，目前已成为东莞十强企业。

而面对微利时代，大打价格战只会让企业伤痕累累。

任何时候创新都是获取利润的法宝，微利时代也不例外。

大部分微利产品可能都是技术上雷同，品质、性能上差异小，但这些并不影响企业的创新，通过对工艺、材料、外观、生产方式、营销模式、管理方法等方面的创新可能找到新的利润源、成本控制点、找到新市场领域、新的盈利模式，从而获利取胜，总之企业必须要由成本战略转向技术和服务战略，注重技术创新和完善的服务提供。

第二、加强内部管理，企业信息电子化，降低成本，提高企业的竞争力。

在线缆产品价格难以上涨的情况下，只有加强内部管理，才能获取企业生存所需的利润。

第三、建设产、学、研相结合的新型行业创新示范体系，可以充分发挥各自的优势，集中力量解决线缆行业技术创新中的共性问题，加速新技术成果的转化应用，探索新型行业研发创新模式。

第四、推广建设产业集群创新服务平台，推动产业集群出口产品的结构升级。

产业创新平台服务于技术和产品开发能力弱、管理水平低下的产业集群中小企业，为企业提供全面的创新服务，提升企业创新能力和技术、经营、管理水平，加速产业集群出口产品的升级。

第五、以供应链取胜。

微利产品的一个特点是产品技术门槛低、产品品质、性能差异性小、利润率低，所以处于这样一个局面谁要想突破技术难关、选用低价材料替代、靠单独一个企业要独占某一市场都很难。

当然微利时代企业要取胜，维持一个较低的产品成本是必须的，因此企业应采用各种方法降低产品成本，而从微利产品的实际情况来看，原料品质和价格的高低是决定了企业成本的一大重要因素，根据统计，使用成本降低手法最有效的前十一项中，有采购谈判、早期供应商、杠杆采购、联合采购、为便利采购采购而设计（ＤＦＰ）、集中采购等六项与供应链有关，所以线缆企业需要有只争朝夕的精神，努力培养供应链，通过与供应商合作，共同打造一个稳固的产业链，以压缩各自的资金占量，提高产品合格率，加速资金周转速度，以保证各自都有适当的利润空间。

最后要从电子线行业质量管理能力提升、企业社会责任建设、产业预警等方面开展工作，积极参与行业协会的活动，在协调价格机制方面提出自己的意见。

不参与价格战，避免恶性竞争，保持同行业的基本工价，在质量和服务上参与平等竞争，提高企业诚信经营的信誉，使行业发展有序、高效和规范化，避免出现无序发展带来的过度竞争和不公平竞争问题。

这不仅有利于产业升级和行业利润水平的提高，而且对于树立中国电子线行业的良好形象有着深远的现实和历史意义。