钢筋安装施工技术交底.docx
《钢筋安装施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋安装施工技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋安装施工技术交底
交底记录
一、工程概况（描述与本次分项工程施工相关的内容和参数）
1.1钢筋型号、规格
（列表....）
1.2.各部位抗震等级
（列表....）
1.3环境类别及保护层厚度
结构钢筋保护层厚度统计表
结构构件
混凝土强度
环境类别
保护层厚度
地下室底板
C35P8
二（a）类
板顶钢筋：
20mm
板底钢筋：
100mm
地下室外墙
C40P8
二（a）类/一类
迎土面：
50mm
内侧：
15mm
地下室内墙、柱
C40
一类
墙：
15mm
柱：
20mm
负三层、负二层梁板
C30
一类
板：
15mm
梁：
20mm
....
注：
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径
二、施工准备（包括作业人员、主要材料、施工机具、施工作业条件的内容）
2.1作业条件
2.1.1钢筋已按翻样单加工完成。
2.1.2绑扎前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后，方可运至绑扎部位。
2.1.3熟悉图纸，检查加工好的钢筋，其规格和形状数量是否符合图纸设计要求。
2.1.4做好水平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，不符合要求时，应进行处理，绑扎前要先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀砼浮浆清理干净。
2.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸设计要求，有松散处应剔凿干净。
2.1.7梁板模板已安装完毕，墙柱体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
2.1.8梁边每跨用毛笔标注上下部钢规格、数量、形状等，方便板扎人员识别。
2.2材料准备
2.2.1按翻样单加工完成的钢筋半成品；
2.2.2绑扎丝用20-22#火烧丝，切断长度要满足使用要求；
2.2.3保护层垫块采用塑料保护卡，25mm、15mm。
梁、板底垫块采用混凝土石垫块；
2.2.4板上部块采用φ6冷拉丝成品马镫或废钢筋焊接的马镫。
2.3机具准备
绑钩、（力矩）扳手、电焊机等
3、施工安排
本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率，如下表所示：
3.1流水段划分及工期要求
流水段划分
施工部位
施工内容
工期要求
拟投入劳动力
3.2劳动力组织
本工程各工种具体人员计划见下表。
工种
数量（人）
职责
备注
钢筋工长
对钢筋分项工程的施工进行全面管理
钢筋质检员
对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检查
钢筋放样员
按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样
钢筋班组长
对本班组的施工进行全面管理
钢筋绑扎
按照交底要求进行钢筋绑扎
钢筋倒运
负责钢筋从后台到作业面的人工搬运工作
现场清理
负责钢筋分项工程施工期间的现场清理
临电
保证后台加工区和现场的临时用电正常供应
四、施工工艺
4.1基础钢筋绑扎
4.1.1工艺流程
基层清理→弹钢筋位置线→弹附加筋范围弹线→铺设筏板底板下铁下筋钢筋（短向）→放大理石垫块→下铁上筋（长向）→水电工序插入→绑扎底部附加筋→筏板下铁验收→搭设钢管架钢筋支架→绑扎中层钢筋网片→标识上层钢筋网间距→铺设上铁下层钢筋及附加筋→焊接马櫈→上铁上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→拆除钢管架支架→申报隐检→隐检合格签字完全→转入下道工序
4.1.2施工要点
①绑底板下层网片钢筋：
a.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，再用红墨线弹出附加筋的范围，先铺集水坑、电梯基坑下层钢筋，要求接头在同一连接区段内接头面积百分率为50%，即同连接区段钢筋在35d和500mm的长度内不得有两个接头。
b.后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一连接区段相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
c.绑扎底部附加筋：
根据弹出附加筋范围依次绑扎局部底部附加筋。
d.防止出现质量通病：
由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头按要求错开的问题。
②绑扎底板上层网片钢筋：
绑扎上层网片下铁：
先在钢管支架上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上铁网的下层钢筋和上铁附加筋，再铺设上铁上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一连接区段相互错开50％，同一钢筋尽量减少接头。
③绑扎框柱和墙体插筋：
根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定。
要求同一连接区段接头均错开50％，框柱、暗柱插筋伸至筏板底，做15d弯钩，墙体竖向分布筋插筋间隔伸至基础底，弯钩长度≥15d。
锚固部分柱绑扎不少于两道封闭箍筋且间距≤500mm，且在基础顶面（层高的1/6，柱截面长边尺寸，500mm，三个值中取大值）范围内不得有接头。
墙体绑扎不少于两道水平筋和拉筋，墙体上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
相邻的钢筋按照墙、柱施工交底错开规定距离。
4.1.3马镫钢筋设置（根据方案，图文说明）
4.2柱钢筋绑扎
4.2.1工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱根部浮浆到露出全部石子→清理柱根部钢筋污渍→修整下层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→用直螺纹套筒连接柱主筋→在柱顶绑扎定位箍筋→在柱子主筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子主筋绑扎到位。
4.2.2操作要点：
（1）绑扎柱箍筋过程中，按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋与主筋连接宜采用套扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（2）框架柱上下两端箍筋要求按设计和规范要求加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
（3）为避免梁柱接头处钢筋位置相互冲突，同时控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部设置两道定位箍筋。
4.2.3框架柱定位措施
①工艺方法：
在框架柱顶部位置距下层板面40cm~60cm处设一道定位框，完成后安装保护层垫块，柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，间距800*800mm，柱两侧面必须各放置一排，定位框采用C16钢筋制作，定位框应周转使用。
②控制要点：
加工尺寸、安放位置以及数量，定位筋两头做防锈处理。
③质量控制：
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差正负2mm。
④柱，钢筋定位框可周转使用，做法如下图（优先考虑使用外控式）。
柱钢筋定位框加工示意图
4.2.4框架柱变截面处理措施（根据方案，图文说明）
4.3剪力墙钢筋绑扎
4.3.1工艺流程
修整调直预留竖向钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙体竖向主筋→布置墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉接筋→安装保护层垫块→钢筋验收。
4.3.2操作要点
（1）先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
（2）墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。
墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。
（3）墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位应保证3个绑扣（接头中心和两端）。
（4）剪力墙竖向钢筋搭接形式
①一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向钢筋接头面积百分率为50%，搭接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图：
②一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级或非抗震剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为100%，接范围内钢筋绑扎牢固，具体做法见下图（插图）：
4.3.3剪力墙钢筋定位措施
①工艺方法：
剪力墙暗柱端柱绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100-200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距为2m,并代替同位置竖向钢筋。
绑扎竖向钢筋及水平钢筋，全部钢筋绑扎完成后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋以及保护垫块。
②控制要点：
加工尺寸、安放位置以及数量，定位筋两头做防锈处理。
③质量控制：
钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。
④剪力墙水平与竖向梯子钢筋代替剪力墙水平钢筋以及竖向钢筋。
⑤做法如下图：
4.4梁板钢筋绑扎
4.4.1工艺流程
绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→垫保护层垫块→绑扎板下部筋→安装保护层垫块→安装马镫→绑扎板上部钢筋→钢筋验收。
4.4.2操作要点
（1）梁钢筋绑扎：
先主梁，后次梁；先截面及配筋较大梁，后截面及配筋较小的梁。
（2）上铁先铺主梁上的钢筋，后铺次梁上的钢筋。
（3）板：
先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋（或先铺配筋较大一向底筋，后铺配较小一向底筋），双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁一向底筋。
（4）梁底模铺好后，先穿梁上铁主筋，再绑扎箍筋，然后在穿梁下铁。
框梁主筋采用滚轧直螺纹连接，接头相互错开35d，钢筋接头面积率为25%。
（5）主筋连接好后，开始穿梁箍筋，按梁主筋上画好的分档线进行绑扎。
梁箍筋四个角部必须紧绕梁主筋，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直。
箍筋的开口应错开摆放；箍筋的起始位置在距支座边50mm处,纵横梁交接部位只绑扎主梁箍筋。
梁端与柱交接处箍筋应加密。
（6）放置梁底和梁侧钢筋的垫块，间距不大于1m。
放置撑铁保证梁上、下主筋间距。
（7）梁钢筋验收合格后方可在顶板模上弹出板钢筋的分档线，并排放下层钢筋，对弯曲变形的钢筋预先调直，并按弹好线进行绑扎。
板底筋≥5d且至少到梁中线。
（8）设置马凳筋，马凳筋与底筋绑扎牢固且不能直接放在模板上，马凳筋的高度应准确，确保楼板钢筋上铁保护层厚度。
钢筋马镫采用钢筋料头C8钢筋制成，按间距1.0米摆放，示意图如下：
（9）绑上铁前,先在马镫支架上绑纵、横向的固定筋，在固定筋上画钢筋分档线标志；上铁如是盖铁，则先绑主梁上盖铁，后绑次梁上盖铁。
严禁程序颠倒，防止超高。
上铁绑扎完毕后，搭设行人马道，并派专人管护钢筋，直至浇筑完顶板砼时为止，对破坏的钢筋要及时修复。
（10）钢筋的相交点全部绑扎牢固,采用正反“八”字扣绑扎,不得跳扣绑扎；绑扎采用20#火烧丝,钢筋必须绑牢,不得有松散的现象。
（11）板下铁钢筋采用混凝土垫块，厚度15mm，间距600mm,呈梅花形布置。
垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。
4.4.3锚固要求
各种规格钢筋锚固长度要求见下表
4.5楼梯钢筋绑扎
4.5.1工艺流程
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.5.2操作要点
（1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
（2）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马镫，马镫脚部垫垫块；楼梯梁用顶撑顶住。
（3）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
（4）楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
五、质量要求
5.1基本要求
5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁无油污；
5.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
5.1.3无缺扣、松扣、漏扣现象；
5.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。
5.2允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6
焊接预埋件
中心线
5
尺量
水平高差
+3，-0
尺量
六、成品保护
6.1成型钢筋按捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
6.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、使用部位，堆放整齐。
6.3墙、柱竖筋在浇筑砼前用塑料薄膜保护（如下图），并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
6.4顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。
保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
6.5钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
6.6钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置、垂直度都要实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。
6.7砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。
七、安全环保与绿色施工措施
7.1钢筋绑扎：
（1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；
（2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。
在没有可靠安全防护设施的高处和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
（3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
（4）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；
（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
（6）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
（7）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
（8）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
（9）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
7.2钢筋运输
（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
（2）搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
（4）运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
（5）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
（6）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
（7）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
7.3成品码放
（1）严禁在高压线下码放材料；
（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
升级会员 