舵落口大市场系统试运行总调试方案.docx
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舵落口大市场系统试运行总调试方案
业主提供的消防设计图纸及其说明。
《自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001》
《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2001》
《工业金属管道工程施工规范GB50235-2010》
《室内消火栓系统设计规范GB3445-2005》
《室内消火栓安装规范99S202》
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243》
2.1本工程位于东西湖区吴家山二支沟东，107国道南，武汉舵落口大市场西南区域。
本工程为商用建筑，分为地上五层、地下一层，结构类型为地上钢框架、地下混凝土框架结构，总建筑面积166389平方米，其中地上面积128022㎡。
室内消防系统消火栓和自喷给水均为独立系统。
2.2通风、防排烟系统设计
A：
地下室设备用房均设置机械通风兼排烟系统，平时通风，火灾时满足排烟及补风的要求。
B:
地下室平时设置机械通风兼排烟系统；汽车库排风换气次数为6次/小时，送风换气次数为5次/小时；排烟量为6次/小时；平时送风机火灾时兼做补风机，满足不小于50%的补风量要求。
C：
地下室设独立的人防单元，战时核5级防化专业队员掩蔽部清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式。
D:
对无直接自然排烟条件，且逃生距离超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道设机械排烟系统，排烟量按每平方米60m³/h对负担二个以上防烟分区的系统，排烟风机的排风量按最大防烟分区每平方米120m³/h。
E：
对面积超过100㎡，且经常有人停留的地上无窗房间以及面积超过50㎡，且经常有人停留的地下房间均设机械排烟系统，排烟量按每平方米60m³/h对负担二个以上防烟分区的系统，排烟风机的排风量按最大防烟分区每平方米120m³/h。
F：
电信机房、电池室、高、低压配电室等气体灭火防护区设置事故后排风系统，事故后排风换气次数不小于5次/小时。
G：
厨房设置机械排风系统，配置油烟净化器及排风机，设置在屋顶。
厨房内排风管道设计由专业厂商完成，本次设计预留排风井道。
H：
对可以满足自然排烟条件的楼梯间、前室均采用自然排烟的方式。
由建筑专业开启相应的排烟窗，排烟窗面积满足《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）的相关要求。
对不满足自然排烟条件的楼梯间前室，为保证前室有25Pa正压值，楼梯间有50Pa正压值，设置正压送风系统，正压风机设在屋顶，前室每层设一常闭风口，火灾时打开着火层及其上下层的风口，该系统由消防中心集中控制。
I：
一层餐厅、二层入口门厅以及移动文化展厅、通讯业务展示厅、大空间办公室以及研发中心均采用自然排烟，由建筑专业开启相应的排烟窗，排烟窗面积满足房间面积2%的要求。
3.1试压交底
测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
3.2试压前具备的条件
（1）试压范围内管道及管道组成件已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求。
（2）试压临时管道已安装完毕,且和试压泵相连通。
（3）支、吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀。
（4）试压泵设置于地下一层。
（5）试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。
（6）试压前资料已报验。
3.3人员安排
现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查； 配备电工1名负责搭接电源； 安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人
刘仁峰
总指挥
高级
李兴旺
组长
高级
卢灿
副组长
中级
叶阳地
副组长
中级
3.4人员职责
（1）组长职责：
a.检查调试前的准备工作的落实情况。
b.签发试压命令。
c.组织处理试压中的重大问题。
d.组织落实各项指令及及时反馈信息。
（2）副组长的职责：
a.组织并实施试压前的准备。
b.进行技术交底、安全交底。
c.复核试压记录，填写相关记录。
d.发生异常情况紧急停止试压。
e.组织实施检修工作。
（3）其他试压人员职责：
a.严格执行技术交底及规范进行试压，认真进行操作。
b.监视试压情况，发现问题及时向组长或副组长汇报。
C.在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
3.5、物料确认
（1）水源确定
协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
序号
材料
数量
用途
用水量
1
喷淋管网
7.06m³
2
喷淋管网
9.50m³
3
喷淋管网
11.64m³
4
喷淋管网
15.70m³
5
喷淋管网
22.34m³
6
喷淋管网
28.88m³
7
喷淋管网
42.04m³
8
喷淋管网
72.88m³
9
喷淋管网
134.54m³
10
喷淋管网
202.23m³
11
镀锌钢管-65
2998.809M
消火栓管网
66.73m³
12
镀锌钢管-100
2304.788M
消火栓管网
97.53m³
13
镀锌钢管-150
3736.276M
消火栓管网
272.74m³
（2）电源确定
搭接电源（220V）保证压力清洗机运转。
用电量：
两台稳压泵2.2KW*168小时*2台
两台消防水泵55KW*168小时*2台
以及其配套控制箱、控制柜等同时运行用电。
（3）图纸资料准备
按测试目的物准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
（4）设备及工具准备
压力清洗机1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、启子、记号笔、雨靴等。
（5）材料准备
试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
4.1地下-1至5层系统调试方案：
调试主要为风口风量与设计对比，相差不大于10%，重点放在车库下部排尾气和柴油机房，柴油机房需要在使用的时候测试油烟排出效果，需达到实际效果为准。
4.2公区及商场部分
A、首先应巡视现场，确定风管上各阀件已处于全开状态，风口已安装到位。
B、空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速（无级变频）。
由供货厂家派技术人员到现场进行单机调试，当电流频率为35HZ时，空调机组风机仍正常运转则视为该柜式空调机组可正常运行。
如单机调试中由于机组自身原因造成不能正常运转的，应由厂方及时派人解决。
C、接下来，将空调机房内的机组完全打开，并将每个机组的变频柜电流调整至48HZ（接近最大值50HZ），从而机组送风风量也已接近最大值。
下一步，才可进行各通风系统的风量调整。
D、利用热电风速仪测量各个测点的风速，测点位置见相应系统图示，逐点做好风速记录。
E、利用毕托管及微压计，在送风干管上选择合适断面开孔测量该断面的动压，然后根据各点动压计算得出通过该断面的风量。
断面的选择和断面上测点分布根据前面的理论依据作出选择。
F、整理数据，并与设计值对比，从而得出是否符合设计的结论。
5.1送电操作顺序
总电箱——分配电箱——开关箱。
5.2停电操作顺序
开关箱——分排电箱——总配电箱（出现紧急电气故障的紧急情况除外）。
检修前必须先切断电源并在电源开关上挂禁止合闸，有人工作的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
电源开关箱（四级配电箱）上锁并张贴警示标志，选用完好无破损的电线，行人通道处电线应高挂不阻障通行，不得让电线浸泡在水中防止意外。
5.3压力清洗机的检查及相关操作
水压试验前对压力清洗机进行全面检查，检查内容：
电源指示灯、工作指示灯在通电后是否正常；电源线应确认完好；取少量的水对压力清洗机进行测试，出水口是否满足额定压力，吸水口的过滤网是否完好；检查机器本身所有管路、接头处无泄漏；堵塞出水口回水应正常；螺丝是否松动。
5.4喷头、阀门试验
喷头现场检验，闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；保压时间不得少于3min。
阀门现场检验，报警阀应进行渗漏试验。
试验压力应额定工作压力的2倍，保压时间不应少于5min。
阀瓣处应无渗漏。
其它阀门按要求依据国家规范进行试验。
5.5室内消火栓试射
（1）选定消火栓→开启消防泵加压→控制指定部位试射→认定试射结果→试射结束，恢复原样。
（2）在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶检查、试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。
（3）将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°～45°试射，同时观察压力表读数是否满足要求，观察射出的密集水栓长度（按规定有7m、10m、13m三种，详见GB16-87第8.6.2条；GB50045-95第7.4.6.2条）是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30°或45°角倾角试射，观察其能否两股水栓（密集、不散花）同时到达，并做好记录。
（4）关闭消防泵，将消火栓水枪，水龙带等恢复原状。
及时排水，清理现场。
5.6管道试压
（1）试验前，注液体时应排尽空气。
（2）试压前相关文件资料类和实验报告完成并且确认，试压申请提前一天发出给相关各方。
管道系统试压,选用的压力表精度等级,必须在1.5级以下。
每系统试压管线试压压力表至少2只，压力表的满刻度为被测压力的1.5~2倍。
（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
（4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1公斤。
（5）当压力达到1/4试验压力时及时检查阀门、法兰的紧固情况，如发现渗漏应把压力排除进行修正，不能带压操作
（6）水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（7）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
（8）试压时必须设有专用的放水工具，不得随便乱拆管道进行放水。
试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
在试压阶段,应有专人负责对系统巡回检查,发现渗漏情况,必须立即停止,降压修复,重新升压.一般无特殊情况,试压应当日完成
（9）雨天禁止试压。
（10）本工程消防管道给水系统的强度试验压力为工作压力的1.5倍。
（11）水压试验应尽可能用生活用水进行，并按规范填写记录。
6.1试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；
6.2试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；
6.3试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具，不可使系统超压；
6.4试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；
6.5试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；
6.6在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压立即打开放气阀门进行泄压。
1、编制依据
业主提供的通风与空调设计图纸及其说明。
《通风与空调工程施工及验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50234-2002）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）
2、工程概况
武汉舵落口物流有限公司在武汉市东西湖区舵落口大市场内三秀路与二雅路之间，联盟路以北兴建武汉舵落口广场陶瓷卫浴营销总部基地二、三期，总建筑面积（含地下室）164732m2。
本项目包括两栋4F卖场及满铺一层地下室。
本工程空调通风系统设计为中央空调系统，夏季空调计算负荷为18900KW,冬季空调负荷10080KW。
选用2组大温差离心式冷水机组及3组组热源塔热泵机组满足本工程夏季制冷、冬季采暖的需求。
热源塔热泵机组及大温差离心式冷水机组提供夏季制冷，供回水温度：
5-13℃，热源塔热泵机组夏季提供冷却水：
供回水温度：
32-37℃冬季提供热水，便于空调采暖，供回水温度：
45-40℃。
该暖通工程水系统供回水管道合计10000余米，冷凝水管900余米，补水管200余米，预计试压、冲洗水量约1600m³。
3、调试准备
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
3.1主要管理人员及布置施工力量准备:
负责人:
刘仁峰
技术调试人员:
李兴旺、卢灿、夏铁山、袁发权、武钢、聂琳、龚云学
质验、安全员:
孙玲、王强斌
甲方代表：
薛明春、孔飞、袁佚群
监理代表：
张减租、周俊
劳动力10人左右。
3.2根据装饰施工进度预计9月25日开始至10月15日开始调试。
3.3条件:
（1）整个空调系统的所有设备的电源到位，所有设备都已进行了单机试运转，设备完好符合设计要求。
（2）空调水系统已施工完毕，并已完成所有的系统水压试验、系统水冲洗合格。
拆除所有临时沟通管和临时过滤网，恢复系统管.
（3）主要测试仪器设备见下表
序号
仪器及设备名称
型号及规格
1
热球风速仪
GDF-30.05-30U/S
2
微速风表
DFA-35U/S
3
高速风表
DFA-430U/S
4
通风干湿表
DIIU2-50C～500C
5
兆欧表
ZC25-30～500MΩ
6
补偿微压计
YJB15000～1500Pa
7
倾斜微压计
YYT-200B2000Pa
8
直流单臂电桥
QJ240～9999MΩ
9
半导体点温计
95-B00C～1000C
10
温湿度自记计
ZJ
11
声级计
ND2
12
手持风速仪
EPK-1A1～25U/S
（4）通风空调系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置.
4、调试的主要项目和程序
系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：
空调设备单机试运转及调试。
系统风量的测定和调整。
空调水系统的测定和调整。
自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。
5、操作工艺和调试要点
5.1通风机、空调机组中的风机
（1）风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；
检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；
检查轴承处是否有足够润滑油；
用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；
检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
（2）风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承处壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
5.2水泵：
（1）水泵的外观检查：
检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；
用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。
（2）水泵的启动和运转：
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。
启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。
水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
5.3冷却塔：
（1）冷却塔运转前准备工作：
清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
（2）冷却塔运转
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。
冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的在关规定，正常运转不应少于8h。
5.4通风与空调系统风量的测试
空调系统风量的测定内容包括：
测定总送风量、新风量、回风量、排风量、以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
（1）风管内风量的测定方法
测定截面位置和测定截面内测点位置的确定
在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。
一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。
在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。
测量方法：
将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。
（2）风管内风量的计算
通过风管截面的风量可以按下式确定
L＝3600FV
式中：
F—风管截面积，m2；
V—测量截面内平均风速，m/s。
所测得的动压值通过计算求出平均风速
V＝√2gPdb/ρ
式中：
g—重力加速度，一般取9.8；
ρ—空气的密度，kg/m3；
Pdb—测得的平均动压，kPa。
系统总风量的调整，总量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
（3）送回风口风量的测定
各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法
用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
对于尺寸较大的矩形风口（下图c）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（下图d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（下图b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（下图a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。
测定截面测点的位置和数目示意图如下。
测定截面测点的位置和数目示意图
图
可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L＝3600F·V·K
式中:
F—送风口的外框面积，m2；
K—考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；
V—风口处测得的平均风速m/s。
风量调整：
目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。
5.5水系统管道试压
（1）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有阀门关闭。
（2）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。
（3）可采用分区试压和整体试压两部分：
分区试压：
用于相对独立的局部区域管道进行试压。
试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力的确定见下表，最低不小于0.6Mpa。
半小时内，压力不得下降。
整体试压：
各分区管道与系统管道连接后，对整个系统管道进行试压。
试验压力为工作压力的1.25倍，测压点在该系统管道最低处（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力），1个小时内压力下降不大于0.02Mpa，外观检查无渗漏现象。
（4）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自37-38/J-H轴DN250的水管开始进水到分水器，打开分水器上地下室5-21轴区域蝶阀，其他蝶阀关闭，由分水器通过DN200水管向地下室5-21轴水管进水，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验，稳压合格后按上述方法逐个对地下室21-38轴、1#与3#管道井、2#与4#管道井、6#管道井、5#、7#与8#管道井、9#管道井进行压力试验。
（5）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
（6）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（7）水管应该在试验压力下稳压10min，看压力降有没有超过0.02MPa，没有降即为达到试压要求。
（8）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行。
（9）系统工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍的工作压力，但最低不低于0.8MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
在试验压力下观察10min，压力下降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，不渗不漏为合格。
水压试验时，要保护好各种仪表、设备、不能因为试压而受损坏。
水压试验合格后，方可进行水管保温。
5.6水系统管道冲洗
（1）管网冲洗宜用自来水进行。
（2）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，特别对支架进行检查。
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