预应力空心板桥施工方案.docx
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预应力空心板桥施工方案
×××境段
××合同段
案工方施
制：
编
核：
审
驻地批准：
××××××有限公司
××××××标项目部
×年×月×日
×××桥施工方案
为全面提升工程质量，实现×××段工程创优目标：
争创国家优质工程银质奖，特编制本施工方案。
第一章编制依据与原则
第一节编制依据
一、《×××土建工程标招标文件》。
二、《×××土建工程标中标通知书》。
三、国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。
四、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料。
第二节编制原则
一、严格遵循×××合同段《招标文件》的要求。
二、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备配套专业化施工，确保施工需要，保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务。
三、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。
四、严格按照ISO9001：
2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。
建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。
五、坚持对业主负责，对用户负责，对自己负责的原则，组织精干、高效的指挥机构，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化作业，
严格工程质量，齐心协力，全力以赴，建好本工程项目。
第二章工程简介
一、工程概况：
二、主要技术标准
三、主要工程数量（见下页）
工程部位
C25砼3（m）
C30砼3（m）
C50砼3（m）
钢筋R235（T）
HRB335钢筋（T）
土工格栅2（m）
砂砾垫层3m）（
石灰土3m）（
基桩
承台
肋板
耳背墙、
挡土板
立柱
盖梁及挡块
支座垫石
护栏
桥面铺装
现浇湿接缝
现浇端横梁
现浇中横梁
封头砼
桥头搭板
台背填土
合计
施工总体组织与规划第三章
第一节质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划
一、质量目标
竣工验收合格工程，分项工程合格率100%、优良率大于96%，争创国家级优质工程。
二、工期目标
在确保实现质量、安全目标前提下，计划于×年×月×日开工，×年×月×日完工，总工期×天。
三、安全、文明施工与环境保护目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和交通部有关规定，确保施工安全。
在施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5%以下，杜绝0因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。
尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，确保创全线的文明施工工地。
第二节施工组织总体主导思想
本工程施工组织的总体主导思路是：
迅速开工，流水作业，网络管理、控制桥梁工期，突出重点，安全、文明施工，保护环境，确保优良工程。
第三节项目管理组织
我单位高度重视本工程，组建××合同段项目经理部，实行项目法管理。
项目经理部由项目经理、项目总工、项目质检负责人、项目副经理组成管理核心层，由工程技术部、安全部、财务部、设备材料部、质检部、试验室、综合办公室等七个部门组成管理中间层。
第四节施工队伍部署及任务安排
根据本工程特点及我单位施工力量情况，我单位将组织专业桥梁施工队负责本工程施工。
第五节整体施工组织方案
为确保整体工期的实现，整体组织方案如下：
桥梁施工以基桩施工为关键，为地面以上工程的施工提供有利条件，桥梁施工队对不同工序平行作业，为预制箱梁安装创造条件。
第六节施工进度计划安排
一、总工期计划安排
计划于×年×月×日开工，×年×月×日完工，总工期×天。
二、主要项目阶段性目标安排
1、桩基：
×年×月×日~×年×月×日。
2、承台：
×年×月×日~×年×月×日。
3、立柱：
×年×月×日~×年×月×日。
4、肋板：
×年×月×日~×年×月×日。
5、盖梁：
×年×月×日~×年×月×日。
6、箱梁安装：
×年×月×日~×年×月×日
7、桥面系施工：
×年×月×日~×年×月×日。
第四章施工准备
第一节施工现场准备
（一）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
（二）作好现场规划。
按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。
第二节劳力、机具设备和材料准备
（一）劳力
开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
（二）机具设备
桥梁工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
（三）材料
桥梁工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、等大宗的地方材料。
材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。
材料准备工作的必须做到：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
第三节技术准备
我单位接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件。
（一）、设计图纸是施工的依据，技术人员和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸。
（二）、我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。
（三）、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：
1．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
2．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。
3．图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、
遗漏和矛盾。
第五章主要项目施工方案及施工方法
第一节桥梁工程
一、工程概况本桥上部采用××预应力砼箱梁，桥面连续，下部采用柱式墩、肋式桥台，钻孔灌注桩基础。
二、施工方案肋板用钻孔灌注桩成孔准备采用回旋钻机施工；承台采用组合钢模板分层浇筑；木模支设浇筑；柱式墩用设计和加工的整体式钢模板，用一模到顶分层浇筑墩身砼；盖梁也用特别设计和加工的大体积拼装钢模进行分层浇筑完成。
三、工程进度安排桥梁工程施工进度见主要项目阶段性目标安排四、主要项目施工方法及施工工艺钻孔灌注桩基础。
肋板式桥台，本合同段桥梁工程下部结构主要是承台、柱式墩，施工工艺流程为：
承台施工肋板施工
钻孔灌注桩基础施工盖梁台帽耳背墙施工
桥墩施工
桥面及附属
（一）钻孔灌注桩施工
1、桩位定线
桩位测量定线，采用××型全站仪准确放出桩位，桩位放线时，放出桥位（墩台）位置，再经过复测，精确定出桩位，误差控制在5mm以内，桩位用木桩打入地面30—40cm,并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号，即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位。
2、埋设护筒
ａ、护筒顶高程：
①在旱地应高出地下水位１.５—２.０ｍ，且应高出地面０.３ｍ；②河沟有水时应高出孔外水1.0-2.0m。
b、护筒为钢护筒，采用壁厚5㎜的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实。
3、护筒校验
采用十字线吊垂球、钢尺测量，检验护筒位置，钻机的钻头对准十字线交点。
孔口高程，用水准仪测量护筒顶标高。
4、钻机就位
先将场地布置完善，场内用水、供电等临时设施等准备齐全。
钻机就位时应安平垫稳，还要保证在钻孔过程中钻机不会沉陷和倾斜。
钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。
具体方法是在护筒的刻痕处用细线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。
5、泥浆的制备
泥浆作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定性。
根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备。
由于这些钻孔桩都比较深，成孔时使用的泥浆要按需要添加膨润粘土等护孔剂，以保护孔壁稳定。
因此本桥采用膨润土作为护孔剂。
泥浆的比重应控制在1.03~1.10之间。
钻孔过程中,泥浆比重应根据土层的变化情况和钻进深度及时调整。
6、钻孔施工
在钻孔施工过程中，首先要安排好钻孔顺序，目的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。
钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻孔报废或需要重新回填、钻孔。
（1）初钻时，应采用慢钻、轻压使初成孔壁稳固、顺直、圆顺、以起到导向作用，并可以防止孔口坍塌。
待导向部位或钻头全部进入土层后，进行正常钻进。
（2）钻进过程中及时排渣，并添加粘土造浆。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，孔内应保持具有规定水位和要求具有相对密度和粘度的泥浆
（3）在钻进过程中，钻机必须保持平衡稳定，设专人检查其性能，若发现沉陷或位移，应及时进行纠正，偏位严重时应及时回填处理停钻。
（4）钻进过程中，技术人员必须跟班作业，随时检测钻孔深度和土层变化，在土层变化处应取渣样，比较土层与设计钻孔土层，若发现地层与设计不相符或遇见特殊土层时，应及时采取渣样，并上报监理工程师。
（5）随时检查桩的平面位置、孔深、倾斜度以及土层情况，及时纠正错误，保证桩的质量。
认真填写钻进记录，上报监理工程师认可后存档。
（6）试验人员经常对泥浆进行检验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收泥浆
和减少对环境的污染。
（7）桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、桩位偏差、垂直度、沉淀厚度等并做好记录，合格后进行清孔换浆。
（8）钻孔桩成孔施工的质量控制
在成孔过程中，及时进行效验钻机水平和缆绳的垂直度，发现偏斜及时纠正，保证成孔后垂直偏差小于1%。
成孔结束后，检查桩的中心位置和垂直度以及桩底高程，均应满足设计及规范要求。
7、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。
确保清孔质量，采用抽渣法清孔，清至泥浆比重为1.05~1.15之间，测量沉淀厚度，达到规范要求的沉淀厚度（且<30cm），并用4-6倍桩径长的验孔器检查。
孔的垂直度经检查合格后开始下钢筋笼。
8、钢筋骨架制作与安装
（1）钢筋骨架的制作
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。
每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆周为4处。
钢筋笼制作的允许偏差应符合下列要求：
主筋间距：
±20mm箍筋间距：
±10mm
骨架外径：
±10mm骨架倾斜度：
±0.5%
骨架保护层厚度：
±20mm骨架中心平面位置：
20mm
骨架顶端高程：
±20mm骨架底面高程：
±50mm。
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。
使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。
钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积≯受力钢筋总截面积的50%。
竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规范的要求。
加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。
均采用单面搭接焊，焊缝长度≮10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋。
（2）钢筋骨架的吊装和放置
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。
埋设放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，
对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。
9、水下砼的浇筑
浇筑钻孔桩的水下砼采用导管法施工。
水下混凝土浇筑时，首先应对钻孔的质量进行检查，应探测孔底的沉淀厚度，大于规定时，须再次清孔，同时应注意孔壁的稳定性，防止塌孔。
（1）导管采用直径φ300mm钢管，分节长度为1.0~4.0m，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。
导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.6~1.0Mpa。
（2）砼采在有自动配料系统的拌合站集中拌合，运输到位的混凝土拌和物，应检查其均匀性和塌落度。
如不符合要求，不得使用。
（3）砼必须具有良好的和易性，坍落度宜为180~220mm；水泥用量为375kg/m3，选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40mm，采用连续级配。
导管应安装在钻孔桩的中心，由稳固架支固。
导管的底部至孔底的距离为400mm。
导管安装完毕后，再次检查孔底沉淀和孔底泥浆的情况，检查合格后方可进行砼浇筑工作。
（4）为了保证水下砼的质量，每一根桩的砼浇筑必须连续进行，一次完成，要控制砼的初灌量，并保证首次浇筑时导管底端能埋入砼中1.0m以上。
随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入砼面以下2~6m，防止把导管提出砼面。
浇筑时设专人测量导管埋深及孔内砼面的标高和计算砼的浇筑方量。
以确定导管的埋深，为防止钢筋骨架上浮，将钢筋笼焊接在孔口有配重的固定架上，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
应保证砼顶面高出设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证混凝土强度及质量。
浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制。
（5）砼在拌制和浇筑过程中应经常检查砼的质量，检查砼的坍落度，检查砼原材料的品种、规格、含水量和用量，每一工作班的检查次数不少于二次。
砼的坍落度每个工班检查也不少于二次。
砼配合比要因外界因素影响而有变化。
为检查桩身的砼强度，每根桩做三组试件，试块在浇筑砼同盘的搅拌机中取样或现场取样制作，其制作、养护、试验，符合国标《混凝土强度检验评定标准》。
（6）砼浇筑过程中应填写混凝土施工记录，对浇筑过程中的一切故障都要记录在施工记录中。
10、桩头处理和检测
待桩的砼强度达80%以后，可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，凿至密实砼且符合桩顶标高规范要求，待桩头处理完毕后，用钢模支护，重新浇注砼至设计标高。
桩基检测：
钢筋骨架施工时应先预埋三根声测管，待基桩砼浇筑7天后，采用超声波检测仪检测基桩质量。
11、评定验收及内业资料整理
按照部颁标准验收对基桩长度及平面位置进行检测，检验合格后，及时整理内业资料，准确、规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
（二）承台施工
1、工艺流程
测量定位放线→校正桩基伸入承台里的钢筋→测量定位放线→清理桩顶面（或侧面）→绑焊钢筋骨架并预埋墩台身插筋→支设模板→浇筑砼→覆盖洒水养护→拆模、养护→基坑回填土
2、主要工序施工方法
1）、基坑处理
根据承台尺寸，测量放线，放出承台边线位置，并按1:
1开挖基坑，底部四周放宽0.5-1.0米，留出安装模板位置。
承台范围内的底面认真处理，坑底应平整、夯实、无杂物，使其标高符合承台底面的设计标高。
2）、承台钢筋安装
根据实际情况做好承台底部地基处理后，弹出主筋边线位置，绑扎钢筋。
3）、支立承台模板
①模板采用具有一定强度、刚度和稳定性的组合式钢模板。
②各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。
③模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。
④模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。
⑤模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。
⑥模板内侧涂刷脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。
模板支立完成后进行质量自检，连
同钢筋骨架报请监理工程师验收。
）、混凝土浇筑4①承台底面洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。
砼在搅拌站集中严格控制水灰比及坍落度。
②按试验确定的施工配合比拌和混凝土，拌合。
③砼搅拌车及时将砼运输至浇筑现场。
④承台砼浇筑采用吊车配料斗吊料浇筑，人工配合将砼注入模板内。
㎝分层进行。
浇筑完毕30⑤用插入式振捣棒对混合料进行捣实。
浇筑和振捣时应按后，表面抹面平整。
）、混凝土的拆模与养生5①拆模：
拆模时注意勿损坏构件的边角和表面。
日。
②养生：
混凝土浇筑完成，表面收浆后尽快对砼养生，洒水，覆盖养生至少7、评定验收及内业资料整理3准确、及时整理内业资料，按照部颁标准验收对结构尺寸进行检测，检验合格后，
规范整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
承台施工工艺框图
钢筋认可测量放样原材料认可钢筋绑扎钢筋加工砼配合比设计支模板模板加工N
N
工程师检测工程师检测
Y
Y
砼拌合、运输浇注砼试块制作生养压试
拆模
验交
肋板施工（三）
一、施工工艺
承台检验合格→测量放线→焊接肋板钢筋→支设模板→浇筑混凝土→养生
二、施工方案
1、钢筋的焊接、安装
肋板钢筋在焊接前将预埋钢筋上的混凝土及附属物进行清除。
钢筋的焊接采用帮条焊或双面焊，当双面焊有困难时采用单面焊，焊接质量符合规范要求。
箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求，边角钢筋要求100％绑扎，中部采用梅花状间隔绑扎。
在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。
2、模板支立及要点
在承台顶部放出肋板的外轮廓线，然后沿轮廓线焊接短钢筋作为模板安装时的控制点。
模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板的底板粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；所有模板之间的接缝粘贴双面胶条。
为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹好机油或脱模剂。
模板在支设完成后，在模板上做好肋板顶面高程的标记。
模板加固采用钢制内拉杆与架管加固。
3、浇筑混凝土
浇筑混凝土前，检查模板的牢固性，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。
浇筑采用窜筒使混凝土下落，防止离析，边浇筑边拆卸。
导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。
浇筑采用水平分层法，每层30cm左右。
4、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振动器进行。
以30cm的间距、与侧模保持5-10cm的距离进行振捣，以免振动模板。
振捣上层混凝土时插入下层混凝土5－10cm；振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，振捣过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
5、拆模及养生。
肋板采用缠裹塑料薄膜养生，养生期内必须经常保持混凝土的湿润。
养生时间不少于7d。
当气温低于5℃时采取保温措施，不得向混凝土面上洒水。
三、需注意的问题
1、必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性，用经纬仪放线直至安装完成。
在浇筑混凝土前，再进行检查确认无误。
2、模板在安装过程中，设置防倾覆设施。
在浇筑的过程中，派专人检查模板的稳定性及竖直度，发现问题立即处理。
3、混凝土捣实后1.5h至24h之内，不得受到振动。
4、侧模采用钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏浆。
在拆除或截断内拉杆的过程不能损伤混凝土。
钢制内拉杆采用Ф16钢筋制作。
5、在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下再进行拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，约在混凝土终凝后1.5d～2.0d再拆除侧模。
四、肋板质量检验标准：
项次
检查项目养
规定值或允许偏差导管安装验交生
检查项目和频率
1
混凝土强度（mpa）制作砼试件
在合格范围内灌注水下砼
检查JTJF80/1-2004附录D按混凝土拌制运输
2
mm）断面尺寸（
20±
个断面检查3
3
）竖直度或斜度（mm试件检测拆模板、支架
0.3％H且不大于20拔出钢护筒
用经纬仪或垂线检查，处测量2
4
）顶面高程（mm交
±10验
3处用水准仪检查：
测量
5
）轴线偏位（mm
10质量检验
2处经纬仪或全站仪：
纵、横各测
6
节断间错台
5
处尺量：
每节检查4
7
大面积平整度mm（）
5桩头破除
靠尺：
检查竖直、水平两个方向，2m2120m每处测
（四）、立柱盖梁的施工方案
1、测量放样
用××型全站仪，准确确定结构部位的纵横轴线平面位置，精确找出立柱中心点的精确位置，其纵横轴线偏差不得大于1cm，测量放样采用坐标放样法。
2、钢筋制作
（1）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输、制作过程中应避免锈蚀和污染。
（2）、钢筋应具有出厂材质证明和合格证，对构件中所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验，试验合格并经监理工程师同意后方可使用。
（3）、钢筋的表面应清洁，使用前应
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