复合光缆架设施工.docx
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复合光缆架设施工
目录
1工程概况…………………………………………………………1
2设计对OPGW复合光缆施工的技术要求………………….…..4
3OPGW复合光缆施工技术要求………………………….….…..5
4OPGW复合光缆架设工艺流程图…………………….…….…..6
5施工主要工器具的选择…………………….……………..….6
6OPGW复合光缆及其金具材料的入库检查验收…………..……8
7OPGW复合光缆牵张场的选择…………..………..…….……8
8OPGW复合光缆放线滑车悬挂措施………..…………….….11
9OPGW复合光缆展放…………………………………………….11
10OPGW的紧线与弛度调整……………………………………..12
11OPGW复合光缆附件安装……………………………………..13
12施工安全注意事项……………………………………………15
1工程简况
1.1设计概况
220kV榆林~西地送电线路工程施工Ⅱ标段，起点为小天都桥镇南侧（Y1）升压站,止于新都桥#B1（本基铁塔的基础及铁塔组立由I标完成,我标只挂线）,线路全长57km,共使用铁塔140基。
线路从榆林（两岔路）右转向西在318国道北侧，与已经建好的110kV东塔线平行走线，平行距离为30~200米，约15公里到达折多山。
在折多山东侧跨越110kV东塔线，翻越折多山顶后左转，沿318国道下山至贡布卡村，平行公路途经达曲泥坝和新都桥镇，在新都桥镇南面山坡与本工程施工Ⅰ标段会合。
本施工标段线路长度约57公里，新建铁塔140基，线路采用单分裂架设，导线采用LGJ-400/50钢芯铝绞线，地线采用LBGJ-80-20AC，地线的另一侧为OPGW-100复合光缆。
1.2本段OPGW复合光缆分段情况
OPGW不允许在直线塔和直线档内接续，而是在耐张塔接续，根据耐张段的长度及OPGW的盘长，在耐张塔分直通式和开断式两种。
即本段的OPGW供货盘长及分段塔号见表1-1。
表1-1OPGW光缆盘长及分段情况一览表
盘号
分段塔号
线路长度（m）
OPGW线长（m）
备注
YX-14
G1-G8
4611
4922
OPGW-100/16
YX-15
G8-G17
3467
3726
OPGW-100/16
YX-16
B13-B20
3470
3724
OPGW-100/16
YX-17
B20-B30
3601
3861
OPGW-100/16
YX-18
B30-B43
5083
5411
OPGW-100/16
YX-19
B43-B61
5561
5904
OPGW-100/16
YX-20
B61-B72
5455
5793
OPGW-100/16
YX-21
B72-B83
4064
4329
OPGW-100/16
YX-22
B83-G93
2361
2547
OPGW-100/16
YX-23
G93-G107
4957
5291
OPGW-100/16
YX-24
G107-B119
5413
5770
OPGW-100/16
YX-25
B119-B128
3024
3438
OPGW-100/16
YX-26
B128-B140
3865
4126
OPGW-140/16
1.3复合光缆的技术参数
光纤规格：
OPGW-100结构设计
名称
根数
线材直径
中心层
LB20
1
2.85mm
第1层
OP单元
1
2.70mm
LB20
5
2.75mm
第2层
LB20
13
2.50mm
光缆技术参数；
名称
参数
外径
13.35mm
承载面积
99.89mm2
外层绞向
右向
单位重量
678kg/km
额定拉断力（RTS）
124.1kN
弹性模量
162.0GPa
热膨胀系数
13.010-8/℃
直流电阻
0.863Ω/km
短路电流（0.25s，40℃～200℃）
49.2kA
静态弯曲半径
200mm
动态弯曲半径
267mm
安装温度
-10℃～+50℃
运行和运输温度
-40℃～+70℃
色谱：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1-12
蓝
橙
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
无色环+全色谱
13-16
蓝
桔
绿
棕
单色环+全色谱
2设计对OPGW复合光缆施工的主要技术要求
2.1OPGW的最小弯曲半径为25d（d为OPGW的直径）。
2.2施工中，应采取下列措施防止OPGW在施工中产生的扭力。
2.2.1光缆的临时牵引头采用液压型弹性链走板上使用的抗弯连接器。
2.2.2在牵引板上挂防扭鞭。
2.2.3所有的光缆终端头（临时或永久的）应采用防止光缆扭力的方式安装。
如紧线或附件（指耐张处）应采用夹紧式的紧线器和一个防扭鞭相连。
2.3放紧线张力根据厂方代表要求进行控制，各放线段所需的张力在放线前，由技术人员另行提供。
2.4施工中光缆不得磨损，防止径向受压扭转。
展放期间避免弯曲光缆，并随时注意防止压坏OPGW。
如果OPGW受到过大的拉伸张力或过小的弯曲半径，则光纤的传输质量将会潜在的降低。
2.5光缆的展放必须使用张力放线的方法施工，光缆的盘长是按定长进行设计加工的，展放施工时按设计盘号对号入座，并按要求运到指定的张力场进行展放。
2.6OPGW缆盘应总是以直立的位置来装卸及运输，决不允许以缆盘的一边来平放。
3OPGW复合光缆施工技术要求
3.1OPGW光缆在架设工程中，滑车的包角不得大于60°，如图3-1所示。
3.2OPGW光缆的弯曲半径R应≥25d（d为复合光缆的直径）。
本工程OPGW的弯曲半径要求大于400mm，如图3-2所示。
3.3下雨和大雾不得施工，以防光纤受潮。
放线过程中，光缆的任何一点不得受径向压迫，防止光缆出现弯折。
3.4两牵张机距支承塔的距离，以导向轮的仰角15°～20°控制布置。
牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求。
一般不宜大于25°，且水平偏角应小于7°。
3.5放线滑轮的直径必须满足光纤电缆本身特性要求，所用滑轮的直径D≥40d（d光缆的直径），即本工程放线滑车的轮径必须≥600mm，靠近张力机侧的第一基塔滑车必须用轮径≥960mm。
3.6张力机的轮径必须≥70d（d光缆的直径），即本工程张力机的轮径必须≥1120mm，展放时的牵引速度为2.4km/小时左右。
4OPGW复合光缆架设工艺流程图（见图4-1）
图4-1OPGW复合光缆架设工艺流程图
5施工主要工器具的选择
根据本工程的光缆的结构特性，必须采用张力展放方法施工，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m。
放线滑车轮径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。
滑轮采用φ660尼龙滑车。
滑轮的摩阻系数不应大于1.015。
才能保证光缆在展放施工中不受损伤，为此我们对施工中使用的主要机具作如下规定：
表5-1OPGW复合光缆展放主要工器具一览表
序号
工器具名称
规格
单位
数量
备注
1
牵引机
台
1
轮径φ1200mm
2
张力机
台
1
3
线盘支架
付
1
4
放线滑车
φ660×90
个
100
轮底直径φ560mm
5
放线滑车
φ900
个
10
6
牵引绳
φ13×1000m
盘
20
7
对讲机
台
15
8
车载台
台
2
9
牵引板
链式
套
1
10
防捻紧线器
3～5t
个
4
11
防捻器
3t
个
2
12
机动绞磨
5t
台
2
13
吊车
8t
台
1
14
临锚钢丝绳
φ14×20m
根
2
套胶皮套管
15
临锚钢丝绳
φ14×40m
根
2
套胶皮套管
16
钢丝套
φ13×2m
根
10
17
钢丝套
φ15×5m
根
2
18
棕绳
φ16×120m
根
4
19
地锚
3—5t
个
8
20
钢桩
∠90×6×1200
根
4
21
手搬葫芦
5t
个
10
22
手搬葫芦
6t
个
6
23
抗弯连接器
50kN
个
20
24
网套连接器
120kN～150kN
条
4
25
磨绳
φ14×250m
根
2
26
起重滑车
5t
个
5
27
起重滑车
3t
个
6
28
U型环
10t
个
4
29
U型环
3t～5t
个
40
各20个
30
双钩
3t
个
10
31
铝合金梯子
6米
付
2
牵张场各1付
32
接地滑车
个
2
含接地线
33
牵引绳卡线器
φ13牵引绳用
个
2
34
夹紧式卡线器
个
4
35
道木
条
若干
注：
部分工器具、其它一些常用工器具与导、地线张力放线共用。
6OPGW复合光缆及其金具材料的入库检查验收
6.1OPGW的缆盘在仓储和运输时必须垂直放置，不允许横放。
在仓储和运输中要有防移动的措施。
在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过，并使缆盘水平装卸；在仓储和运输的过程中应避免损坏缆盘和缆盘的包装，确保光缆不受到损坏以及施工的顺利进行。
6.2OPGW光缆及金具在供至材料站必须入库存放，到货入库前，应按业主提供的清单和入库实物进行对照，清理核实，并对其质量按有关标准及设计要求进行检查验收，此项工作必须在监理工程师的组织下，由业主代表参加，经检查无误后，各方在验收纪要上签字认可。
6.3在材料站对OPGW复合光缆逐盘进行盘测后方可运至工地，在运输过程中，应做好防雨措施。
7OPGW复合光缆牵张场的选择
7.1OPGW复合光缆牵张场的选择取决于设计接线盒的位置，牵张场基本位于接线盒所在耐张塔的前后。
因此，在区段两端耐张塔档内或档外选作牵、张场，具体要求如下：
7.1.1两机距支承塔的距离以牵、张机的导向轮的出仰角不大于20°进行场地布置。
7.1.2场地的尺寸，以长20～25米，宽10～15米进行场地平整。
对土质较差的地方，以填土掺砂、碎石予以平整。
对于耕地，放置设备的地方应铺垫道木及钢板。
7.1.3张力场的选择，应保证运输车辆和吊车的出入，必要时加以修整拓宽来满足其运输的需要。
7.2张力场的常规布置方法
7.2.1张力机布置在挂线耐张塔的相邻（临时拉线侧）档内，距耐张塔的距离应大于塔高的3.0倍，且不宜小于130m，挂线塔的耐张线夹在塔上安装，如图7-1所示。
7.2.2张力机布置在耐张段内距挂线耐张塔的距离约100m处，挂线塔的耐张线夹在地面安装，即张力机出口处安装。
如图7-2所示。
7.3牵张场现场布置（见图7-3所示）
7.3.1两场应尽量设置在被架设耐张塔外侧，若受地形限制也可选在内侧，且应布置在光纤电缆的线路方向上。
7.3.2当在线路方向上，选不出可用牵引场时，可通过转向滑车转向布场，为保证光缆对滑车的包角不大于60°，可采用多个转向滑车布置。
7.3.3牵、张场地应根据预先调查和计算确定，并绘制牵、张机布置图及每个区段放线控制张力。
7.4本工程放线段及牵张场的选择方案（见表7-2）
表7-2施工流程一览表
8OPGW放线滑车悬挂措施
8.1本工程直线塔放线滑车悬挂时，采用φ13×1.0m和5TU型环连接光缆滑车，将放线滑挂在挂点处，挂点处钢丝套与角铁缠绕处应采取包裹或垫木。
8.2耐张转角塔包络角不得大于60°时，可采取挂单滑车，包络角大于60°时，必须挂双滑车。
采用5TU型环和φ13×2.0m的钢丝套，将放线滑车悬挂于横担头挂点合适的位置，并尽量靠近横担主材。
两滑车之间不必再用角铁进行刚性连接，但在放线过程中必须进行角度调整。
8.3直通式耐张塔当光缆处于转角内侧时，悬挂在地线挂点的主材上。
8.4直通式耐张塔当光缆处于转角外侧时，放线滑车悬挂在外角侧挂线点附近的主材上并采取压线措施。
8.5当靠近牵张场的放线塔位，滑车的轮槽底径不小于960m。
9OPGW复合光缆展放保护措施
9.1本工程采用张力展放光缆，牵引绳规格不小于φ13，绳引绳的接头处采用5吨抗弯连接器，其展放方法与张力放线展放导引绳的方法相同。
9.2即将牵引绳头连与防扭链上，并将已布置好的光缆从张力机轮槽约拉出5—10米，并与防扭链尾端的抗弯连接器相连接，即可进行展放工作。
光缆应从光缆盘上方引出至张力机，放线支架距离张力机应在5米以上。
9.3展放起始速度控制在5米/分，正常时不超过60米/分，防扭链通过滑车时，应放慢速度，使防扭链顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。
9.4牵引张力：
在满足下跨物的及地面距离的情况下，应尽量放低张力展放。
通常情况下，牵引张力应不大于OPGW的25%破断拉力，在任何情况下，不得超过40%破断拉力，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。
9.5若光缆订货预留长度较少，放线时线尾牵引不到位时，应在线尾未出线盘之前，线盘上的余缆不得少于5圈，用夹紧式卡线器在机后临锚，将余缆从线盘汇出后，然后用φ13钢丝绳连接光缆尾端（用蛇皮套套入光缆后与钢丝绳连接，末端应用12#铁丝麻固100mm）。
利用线盘松出钢丝绳展放到位（见图9-1所示）。
9.6光缆展放后，必须保证耐张塔的最小尾线长度（约为：
耐张塔高+30m），即耐张线夹至光缆末端的最小长度。
9.7张力放线牵引至接近尾线控制长度时，即停止牵引，与牵引场指挥员进行联络，如果牵引场的尾线控制长度接近符合要求后（紧线后达到尾线控制长度），可以停机，尾绳临时带住。
10OPGW的紧线与弛度调整
10.1先在直通耐张塔两侧同时挂预绞丝耐张线夹和金具（见图10-1），在牵引侧和张力机侧同时紧线，分别按照各自耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测，其操作顺序和要求如下。
10.1.1首先在横担两侧同时锚线，同时收紧两侧手搬葫芦，然后将光纤电缆（虚线部分所示）从滑车中取出（同时拆下滑车），将光缆虚线部分翻到横担顶面。
10.1.2先安装一侧预绞丝耐张线夹和耐张金具，然后松出手搬葫芦，使预绞丝耐张线夹和耐张金具受力，拆除手搬葫芦。
再安装另一侧预绞丝耐张线夹和耐张金具。
光缆直通耐张线夹组装，跳线安装弧垂应自然过渡，保持弯曲应力最小状态。
跳线弧垂控制在15倍光缆直径，约为250～300mm。
10.2紧线应在白天进行，天气条件应无雾、雪及大风，可先用牵引张力机初调弛度，然后先上一个耐张线夹再细调。
也可在两端或一端使用紧线线夹（但禁止伎用自紧锁夹具）紧线。
10.3在任何情况下，紧线张力不允许超过OPGW的40%破断拉力（即OPGW的MAT）。
10.4弛度调整按区段内各耐张段的弛度进行调整，当调整值符合设计要求后，即可做耐张线夹和挂线，挂线后，立即复查原观测档的弛度，如果符合设计要求，应做好记录，如果弛度超出允许误差，应在耐张塔上利用调节板进行收紧或放松，直至符合要求为止。
值得注意的是不得解开耐张线夹再缠绕的方法调节弛度。
弛度观测档应选择档距最大档作为主观测档，方法可采用等长法或异长法。
本过程光缆紧线弧垂另行提供。
10.5挂线完成后，在直线塔挂孔垂直下方的光缆上划印，以保证附件安装位置的准确。
10.6紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部分应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。
10.7区段内各耐张段连紧完成后，将区段耐张塔两侧尾线引到塔身下面接线箱位置，并用固定夹具将引下线固定于塔身的一条主（斜）材上，多余的线严禁开断，待接头时处理。
如果不能及时将耐张塔的两段余缆缆尾熔接时，应将余缆盘成直径为1～1.2m的小盘。
用φ16棕绳临时绑扎在塔顶地线横担处或塔深水平横材处，绑扎点不得少于2处，严禁将两段余缆挂在塔腿上。
11OPGW复合光缆附件安装
11.1防振锤及引下线安装
11.1.1防振锤安装数量及说明：
序号
使用档距L（m）
每档防振锤数量（只）
1
100≤L＜250
2
2
250≤L＜500
4
3
500≤L＜750
6
4
750≤L＜1000
8
5
L≥1000
10
防振锤安装位置及方向：
第一只防振锤安装在距耐张线夹或悬垂线夹外层出口80－100mm处的内层预绞丝上，第二只防振锤需要加装护线条，其线夹中心距第一个防振锤夹板中心为600mm，以后每只防振锤都需加装护线条，且两防振锤间中心的距离均为600mm。
防振锤的大头均朝向杆塔一侧。
防振锤大头朝杆塔侧，小头向档距中央，螺栓穿向由外向内。
11.1.2接地引下线安装说明：
接地线主要作用在于系统接地时，为短路电流提供通路。
接地线中接地端子一端可与铁塔用M16螺栓相连，另一端用并沟线夹与OPGW连接。
接地线长度均为2m，直线塔和直通的耐张塔均安装一根接地线，耐张塔断连的需安装两根接地线。
直线塔接地线安装在悬垂线夹的小号侧，直通的耐张塔接地线安装在塔的小号侧，断连的耐张塔的大小号侧均安装。
11.2OPGW附件安装操作方法
光纤电缆的附件安装与一般线路的操作基本相似。
为了防止振动影响磨坏光缆外层，紧线完成后，光缆在滑车中停留的时间不能超过48小时，应及时进行附件安装，其操作方法见图11-1，操作顺序如下：
11.2.1挂操作梯于横担和光缆上（梯长2.5～3米）。
在横担两侧的光缆上安装夹紧式卡线器，距横担中心约1.5m左右（保证预绞丝安装位置）。
11.2.2连接两侧手搬葫芦（见图11-1所示），并收紧手搬葫芦直至光缆从滑车取出为止。
然后从横担上拆下滑车，松出两侧手搬葫芦，使光缆自然受力（如图11-1中虚线所示）。
11.2.3将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心画印点，护线条由中心画印点向两端分别缠绕，其缠绕方向应与光缆外层绞向相同，应一根一根缠绕。
11.2.4安装胶套：
将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。
11.2.5外层护线条的安装；安装前在胶套上画出护线条的位置印记，按此印记排列护线条。
在安装过程中，应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装从胶套的两端分别向光缆的两侧进行一根一根缠绕。
11.2.6安装工艺及螺栓穿向除有固定的穿向外，均应执行本工程架线作业指导书中的有关要求。
11.3光缆引下线安装
11.3.1开断式耐张串，引下线部分沿铁塔B腿角钢内侧引下。
固定夹具安装间距约为1.5～2.0米，接线盒安装在余线架的上方，余线架应固定铁塔B腿高度在15米左右的水平材上，盘绕直径一般为1.2米，用余线架盘成一捆后放置在接线盒下方，并用专用卡具固定在塔材上，余缆架的安装以隐蔽、牢固、美观为原则，以运行维护方便及防盗为目的。
11.3.2接线盒出线部分端口向下。
12施工安全注意事项
12.1严格按安全规程进行操作，严禁违章作业，野蛮施工。
12.2为防止雷电感应与动力机械漏电伤人，施工中应采取以下防护措施：
展放牵引绳与OPGW光缆时，牵引机与张力机两侧都应安装接地滑车，并用不小于25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用φ30圆钢打入地下至少0.5米。
将光缆与杆塔身短接、放掉静电后，方向进行提线、紧线与附件安装作业。
附件安装完毕后，及时按设计要求装好接地线。
对于牵引绳子与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁杆塔上的滑车接地性能良好。
12.3地锚的埋设深度，应适配钢丝绳套规格，要埋设牢固，并留有防滑层。
水稻田埋设地锚，要加入打锚桩。
12.4对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具严禁进入现场。
12.5紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓应紧固到位、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击与滑动。
12.6倒链在使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠，在链条尾部必须打结，防止链条拉脱后发生事故。
12.7预绞丝耐张线夹安装，原则上一次成功。
严禁利用预绞丝线夹当工器具，作牵引、紧线等使用。
12.8光缆材料为铝合金，表面严禁磨损。
OPGW紧线后应立即安装防振锤，接地线等。
本工程严禁两盘光缆连续展放。
12.9光缆展放时厂家督导人员要在现场全过程进行指导。
12.10光缆展放时，通讯方式采用步话机，每基塔位必须安排专人监护。
13光缆专项保护措施
1．OPGW的最小弯曲半径为25d（d为OPGW的直径），根据本工程的光缆的结构特性，必须采用张力展放方法施工，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m。
放线滑车轮径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。
滑轮采用φ660尼龙滑车，靠近张力机侧的第一基塔滑车必须用轮径≥960mm。
2．张力机的轮径必须≥70d（d光缆的直径），即本工程张力机的轮径必须≥1120mm，两牵张机距支承塔的距离，以导向轮的仰角15°～20°控制布置。
牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求。
一般不宜大于25°，且水平偏角应小于7°。
展放起始速度控制在5米/分，正常时不超过60米/分，防扭链通过滑车时，应放慢速度，使防扭链顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。
3、放紧线张力根据厂方代表要求进行控制，各放线段所需的张力在放线前，由技术人员另行提供。
在满足下跨物的及地面距离的情况下，应尽量放低张力展放。
通常情况下，牵引张力应不大于OPGW的25%破断拉力，在任何情况下，不得超过40%破断拉力，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。
4、施工中光缆不得磨损，防止径向受压扭转。
展放期间避免弯曲光缆，并随时注意防止压坏OPGW。
如果OPGW受到过大的拉伸张力或过小的弯曲半径，则光纤的传输质量将会潜在的降低。
5、光缆的展放必须使用张力放线的方法施工，光缆的盘长是按定长进行设计加工的，展放施工时按设计盘号对号入座，并按要求运到指定的张力场进行展放。
6、OPGW缆盘应总是以直立的位置来装卸及运输，决不允许缆盘平放。
7、本工程严禁两盘光缆连续展放。
光缆展放时厂家督导人员要在现场全过程进行指导。
8、紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部分应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。
9、所有的光缆终端头（临时或永久的）应采用防止光缆扭力的方式安装。
如紧线或附件（指耐张处）应采用夹紧式的紧线器和一个防扭鞭相连。
10、当在线路方向上，选不出可用牵引场时，可通过转向滑车转向布场，为保证光缆对滑车的包角不大于60°，可采用多个转向滑车布置。
11、展放牵引绳与OPGW光缆时，牵引机与张力机两侧都应安装接地滑车，并用不小于25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用φ30圆钢打入地下至少0.5米。
对于牵引绳子与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁杆塔上的滑车接地性能良好。
12、紧线与附件安装用
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