复合光缆架设施工.docx

1、复合光缆架设施工目 录1 工程概况1 2 设计对OPGW复合光缆施工的技术要求.4 3 OPGW复合光缆施工技术要求.5 4 OPGW复合光缆架设工艺流程图.6 5 施工主要工器具的选择.6 6 OPGW复合光缆及其金具材料的入库检查验收.8 7 OPGW复合光缆牵张场的选择. .8 8 OPGW复合光缆放线滑车悬挂措施. .11 9 OPGW复合光缆展放.11 10 OPGW的紧线与弛度调整.12 11 OPGW复合光缆附件安装.13 12 施工安全注意事项151 工程简况1.1 设计概况220kV榆林西地送电线路工程施工标段，起点为小天都桥镇南侧(Y1)升压站,止于新都桥#B1(本基铁塔的

2、基础及铁塔组立由I标完成,我标只挂线),线路全长57km,共使用铁塔140基。线路从榆林（两岔路）右转向西在318国道北侧，与已经建好的110kV东塔线平行走线，平行距离为30200米，约15公里到达折多山。在折多山东侧跨越110kV东塔线，翻越折多山顶后左转，沿318国道下山至贡布卡村，平行公路途经达曲泥坝和新都桥镇，在新都桥镇南面山坡与本工程施工标段会合。本施工标段线路长度约57公里，新建铁塔140基，线路采用单分裂架设，导线采用LGJ-400/50钢芯铝绞线，地线采用LBGJ-80-20AC，地线的另一侧为OPGW-100复合光缆。1.2本段OPGW复合光缆分段情况 OPGW不允许在直线

3、塔和直线档内接续，而是在耐张塔接续，根据耐张段的长度及OPGW的盘长，在耐张塔分直通式和开断式两种。即本段的OPGW供货盘长及分段塔号见表1-1。表1-1 OPGW光缆盘长及分段情况一览表盘号分段塔号线路长度（m）OPGW线长（m）备注YX-14G1-G846114922OPGW-100/16YX-15G8-G1734673726OPGW-100/16YX-16B13-B2034703724OPGW-100/16YX-17B20-B3036013861OPGW-100/16YX-18B30-B4350835411OPGW-100/16YX-19B43-B6155615904OPGW-100/1

4、6YX-20B61-B7254555793OPGW-100/16YX-21B72-B8340644329OPGW-100/16YX-22B83-G9323612547OPGW-100/16YX-23G93-G10749575291OPGW-100/16YX-24G107-B11954135770OPGW-100/16YX-25B119-B12830243438OPGW-100/16YX-26B128-B14038654126OPGW-140/161.3复合光缆的技术参数光纤规格：OPGW-100结构设计名称根数线材直径中心层LB2012.85mm第1层OP单元12.70mmLB2052.75m

5、m第2层LB20132.50mm光缆技术参数；名称参数外径13.35 mm承载面积99.89 mm2外层绞向右向单位重量678 kg/km额定拉断力（RTS）124.1 kN弹性模量162.0 GPa热膨胀系数13.0 10-8/直流电阻0.863/km短路电流（0.25s，40200）49.2 kA静态弯曲半径200 mm动态弯曲半径267 mm安装温度-10+50 运行和运输温度-40+70 色谱：序号1234567891011121-12蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿无色环+全色谱13-16蓝桔绿棕单色环+全色谱2设计对OPGW复合光缆施工的主要技术要求2.1 OPGW的最小弯曲半径为25

6、d（d为OPGW的直径）。2.2 施工中，应采取下列措施防止OPGW在施工中产生的扭力。2.2.1 光缆的临时牵引头采用液压型弹性链走板上使用的抗弯连接器。2.2.2 在牵引板上挂防扭鞭。2.2.3 所有的光缆终端头（临时或永久的）应采用防止光缆扭力的方式安装。如紧线或附件（指耐张处）应采用夹紧式的紧线器和一个防扭鞭相连。2.3 放紧线张力根据厂方代表要求进行控制，各放线段所需的张力在放线前，由技术人员另行提供。2.4 施工中光缆不得磨损，防止径向受压扭转。展放期间避免弯曲光缆，并随时注意防止压坏OPGW。如果OPGW受到过大的拉伸张力或过小的弯曲半径，则光纤的传输质量将会潜在的降低。2.5

7、光缆的展放必须使用张力放线的方法施工，光缆的盘长是按定长进行设计加工的，展放施工时按设计盘号对号入座，并按要求运到指定的张力场进行展放。2.6 OPGW缆盘应总是以直立的位置来装卸及运输，决不允许以缆盘的一边来平放。3 OPGW复合光缆施工技术要求3.1 OPGW光缆在架设工程中，滑车的包角不得大于60，如图3-1所示。3.2 OPGW光缆的弯曲半径R应25d（d为复合光缆的直径）。本工程OPGW的弯曲半径要求大于400mm，如图3-2所示。3.3 下雨和大雾不得施工，以防光纤受潮。放线过程中，光缆的任何一点不得受径向压迫，防止光缆出现弯折。3.4 两牵张机距支承塔的距离，以导向轮的仰角152

8、0控制布置。牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求。一般不宜大于25，且水平偏角应小于7。3.5 放线滑轮的直径必须满足光纤电缆本身特性要求，所用滑轮的直径D40d（d光缆的直径），即本工程放线滑车的轮径必须600mm，靠近张力机侧的第一基塔滑车必须用轮径960mm。3.6 张力机的轮径必须70d（d光缆的直径），即本工程张力机的轮径必须1120mm，展放时的牵引速度为2.4km/小时左右。4 OPGW复合光缆架设工艺流程图（见图4-1）图4-1 OPGW复合光缆架设工艺流程图5 施工主要工器具的选择根据本工程的光缆的结构特性，必须采用张力展放方法施工，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆

9、直径的70倍，且不得小于1m。放线滑车轮径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。滑轮采用660尼龙滑车。滑轮的摩阻系数不应大于1.015。才能保证光缆在展放施工中不受损伤，为此我们对施工中使用的主要机具作如下规定：表5-1 OPGW复合光缆展放主要工器具一览表序号工器具名称规 格单位数量备 注1牵引机台1轮径1200mm2张力机台13线盘支架付14放线滑车66090个100轮底直径560mm5放线滑车900个106牵引绳131000m盘207对讲机台158车载台台29牵引板链式套110防捻紧线器35t个411防捻器3t个212机动绞磨5t台213吊车8t台114临锚钢丝绳1420m根

10、2套胶皮套管15临锚钢丝绳1440m根2套胶皮套管16钢丝套132m根1017钢丝套155m根218棕绳16120m根419地锚35t个820钢桩9061200根421手搬葫芦5t个1022手搬葫芦6t个623抗弯连接器50kN个2024网套连接器120kN150kN条425磨绳14250m根226起重滑车5t个527起重滑车3t个628U型环10t个429U型环3t5t个40各20个30双钩3t个1031铝合金梯子6米付2牵张场各1付32接地滑车个2含接地线33牵引绳卡线器13牵引绳用个234夹紧式卡线器个435道木条若干 注：部分工器具、其它一些常用工器具与导、地线张力放线共用。6 OPG

11、W复合光缆及其金具材料的入库检查验收6.1 OPGW的缆盘在仓储和运输时必须垂直放置，不允许横放。在仓储和运输中要有防移动的措施。在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过，并使缆盘水平装卸；在仓储和运输的过程中应避免损坏缆盘和缆盘的包装，确保光缆不受到损坏以及施工的顺利进行。6.2 OPGW光缆及金具在供至材料站必须入库存放，到货入库前，应按业主提供的清单和入库实物进行对照，清理核实，并对其质量按有关标准及设计要求进行检查验收，此项工作必须在监理工程师的组织下，由业主代表参加，经检查无误后，各方在验收纪要上签字认可。6.3 在材料站对OPGW复合光缆逐盘进行盘测后

12、方可运至工地，在运输过程中，应做好防雨措施。7 OPGW复合光缆牵张场的选择7.1 OPGW复合光缆牵张场的选择取决于设计接线盒的位置，牵张场基本位于接线盒所在耐张塔的前后。因此，在区段两端耐张塔档内或档外选作牵、张场，具体要求如下：7.1.1 两机距支承塔的距离以牵、张机的导向轮的出仰角不大于20进行场地布置。7.1.2 场地的尺寸，以长2025米，宽1015米进行场地平整。对土质较差的地方，以填土掺砂、碎石予以平整。对于耕地，放置设备的地方应铺垫道木及钢板。7.1.3 张力场的选择，应保证运输车辆和吊车的出入，必要时加以修整拓宽来满足其运输的需要。7.2 张力场的常规布置方法7.2.1 张

13、力机布置在挂线耐张塔的相邻（临时拉线侧）档内，距耐张塔的距离应大于塔高的3.0倍，且不宜小于130m，挂线塔的耐张线夹在塔上安装，如图7-1所示。7.2.2 张力机布置在耐张段内距挂线耐张塔的距离约100m处，挂线塔的耐张线夹在地面安装，即张力机出口处安装。如图7-2所示。7.3 牵张场现场布置（见图7-3所示）7.3.1 两场应尽量设置在被架设耐张塔外侧，若受地形限制也可选在内侧，且应布置在光纤电缆的线路方向上。7.3.2 当在线路方向上，选不出可用牵引场时，可通过转向滑车转向布场，为保证光缆对滑车的包角不大于60，可采用多个转向滑车布置。7.3.3 牵、张场地应根据预先调查和计算确定，并绘

14、制牵、张机布置图及每个区段放线控制张力。7.4 本工程放线段及牵张场的选择方案（见表7-2）表7-2 施工流程一览表8 OPGW放线滑车悬挂措施8.1 本工程直线塔放线滑车悬挂时，采用131.0m和5TU型环连接光缆滑车，将放线滑挂在挂点处，挂点处钢丝套与角铁缠绕处应采取包裹或垫木。8.2耐张转角塔包络角不得大于60时，可采取挂单滑车，包络角大于60时，必须挂双滑车。采用5TU型环和132.0m的钢丝套，将放线滑车悬挂于横担头挂点合适的位置，并尽量靠近横担主材。两滑车之间不必再用角铁进行刚性连接，但在放线过程中必须进行角度调整。8.3直通式耐张塔当光缆处于转角内侧时，悬挂在地线挂点的主材上。8

15、.4 直通式耐张塔当光缆处于转角外侧时，放线滑车悬挂在外角侧挂线点附近的主材上并采取压线措施。8.5 当靠近牵张场的放线塔位，滑车的轮槽底径不小于960m。9 OPGW复合光缆展放保护措施9.1 本工程采用张力展放光缆，牵引绳规格不小于13，绳引绳的接头处采用5吨抗弯连接器，其展放方法与张力放线展放导引绳的方法相同。9.2即将牵引绳头连与防扭链上，并将已布置好的光缆从张力机轮槽约拉出510米，并与防扭链尾端的抗弯连接器相连接，即可进行展放工作。光缆应从光缆盘上方引出至张力机，放线支架距离张力机应在5米以上。9.3 展放起始速度控制在5米/分，正常时不超过60米/分，防扭链通过滑车时，应放慢速度

16、，使防扭链顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。9.4 牵引张力：在满足下跨物的及地面距离的情况下，应尽量放低张力展放。通常情况下，牵引张力应不大于OPGW的25%破断拉力，在任何情况下，不得超过40%破断拉力，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。9.5 若光缆订货预留长度较少，放线时线尾牵引不到位时，应在线尾未出线盘之前，线盘上的余缆不得少于5圈，用夹紧式卡线器在机后临锚，将余缆从线盘汇出后，然后用13钢丝绳连接光缆尾端（用蛇皮套套入光缆后与钢丝绳连接，末端应用12#铁丝麻固100mm）。利用线盘松出钢丝绳展放到位（见图9-1所示）。9.6 光缆展放后，必须保证耐张塔的最小尾线

17、长度（约为：耐张塔高+30m），即耐张线夹至光缆末端的最小长度。9.7张力放线牵引至接近尾线控制长度时，即停止牵引，与牵引场指挥员进行联络，如果牵引场的尾线控制长度接近符合要求后（紧线后达到尾线控制长度），可以停机，尾绳临时带住。10 OPGW的紧线与弛度调整10.1先在直通耐张塔两侧同时挂预绞丝耐张线夹和金具（见图10-1），在牵引侧和张力机侧同时紧线，分别按照各自耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测，其操作顺序和要求如下。10.1.1 首先在横担两侧同时锚线，同时收紧两侧手搬葫芦，然后将光纤电缆（虚线部分所示）从滑车中取出（同时拆下滑车），将光缆虚线部分翻到横担顶面。10.1.2 先安

18、装一侧预绞丝耐张线夹和耐张金具，然后松出手搬葫芦，使预绞丝耐张线夹和耐张金具受力，拆除手搬葫芦。再安装另一侧预绞丝耐张线夹和耐张金具。光缆直通耐张线夹组装，跳线安装弧垂应自然过渡，保持弯曲应力最小状态。跳线弧垂控制在15倍光缆直径，约为250300mm。10.2紧线应在白天进行，天气条件应无雾、雪及大风，可先用牵引张力机初调弛度，然后先上一个耐张线夹再细调。也可在两端或一端使用紧线线夹（但禁止伎用自紧锁夹具）紧线。10.3在任何情况下，紧线张力不允许超过OPGW的40%破断拉力（即OPGW的MAT）。10.4弛度调整按区段内各耐张段的弛度进行调整，当调整值符合设计要求后，即可做耐张线夹和挂线，

19、挂线后，立即复查原观测档的弛度，如果符合设计要求，应做好记录，如果弛度超出允许误差，应在耐张塔上利用调节板进行收紧或放松，直至符合要求为止。值得注意的是不得解开耐张线夹再缠绕的方法调节弛度。弛度观测档应选择档距最大档作为主观测档，方法可采用等长法或异长法。本过程光缆紧线弧垂另行提供。10.5 挂线完成后，在直线塔挂孔垂直下方的光缆上划印，以保证附件安装位置的准确。10.6 紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部分应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。10.7 区段内各耐张段连紧完成后，将区段耐张塔两侧尾线引到塔身下面接线箱位置，并用固定夹具将引下线固定于塔身的一条主（斜

20、）材上，多余的线严禁开断，待接头时处理。如果不能及时将耐张塔的两段余缆缆尾熔接时，应将余缆盘成直径为11.2m的小盘。用16棕绳临时绑扎在塔顶地线横担处或塔深水平横材处，绑扎点不得少于2处，严禁将两段余缆挂在塔腿上。11 OPGW复合光缆附件安装11.1 防振锤及引下线安装11.1.1防振锤安装数量及说明：序号使用档距L(m)每档防振锤数量（只）1100L25022250L50043500L75064750L100085L100010防振锤安装位置及方向：第一只防振锤安装在距耐张线夹或悬垂线夹外层出口80100mm处的内层预绞丝上，第二只防振锤需要加装护线条，其线夹中心距第一个防振锤夹板中心为

21、600mm，以后每只防振锤都需加装护线条，且两防振锤间中心的距离均为600mm。防振锤的大头均朝向杆塔一侧。防振锤大头朝杆塔侧，小头向档距中央，螺栓穿向由外向内。11.1.2接地引下线安装说明：接地线主要作用在于系统接地时，为短路电流提供通路。接地线中接地端子一端可与铁塔用M16螺栓相连，另一端用并沟线夹与OPGW连接。接地线长度均为2m，直线塔和直通的耐张塔均安装一根接地线，耐张塔断连的需安装两根接地线。直线塔接地线安装在悬垂线夹的小号侧，直通的耐张塔接地线安装在塔的小号侧，断连的耐张塔的大小号侧均安装。11.2 OPGW附件安装操作方法 光纤电缆的附件安装与一般线路的操作基本相似。为了防止

22、振动影响磨坏光缆外层，紧线完成后，光缆在滑车中停留的时间不能超过48小时，应及时进行附件安装，其操作方法见图11-1，操作顺序如下：11.2.1 挂操作梯于横担和光缆上（梯长2.53米）。在横担两侧的光缆上安装夹紧式卡线器，距横担中心约1.5m左右（保证预绞丝安装位置）。11.2.2 连接两侧手搬葫芦（见图11-1所示），并收紧手搬葫芦直至光缆从滑车取出为止。然后从横担上拆下滑车，松出两侧手搬葫芦，使光缆自然受力（如图11-1中虚线所示）。11.2.3将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心画印点，护线条由中心画印点向两端分别缠绕，其缠绕方向应与光缆外层绞向相同，应一根一根缠绕。11.2.4 安装

23、胶套：将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。11.2.5 外层护线条的安装；安装前在胶套上画出护线条的位置印记，按此印记排列护线条。在安装过程中，应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装从胶套的两端分别向光缆的两侧进行一根一根缠绕。11.2.6安装工艺及螺栓穿向除有固定的穿向外，均应执行本工程架线作业指导书中的有关要求。11.3 光缆引下线安装11.3.1 开断式耐张串，引下线部分沿铁塔B腿角钢内侧引下。固定夹具安装间距约为1.52.0米，接线盒安装在余线架的上方，余线架应固定铁塔B腿高度在15米左右的水平材上，盘绕直径一般为1.2米，用余线架盘成一捆后放置在接线盒下

24、方，并用专用卡具固定在塔材上，余缆架的安装以隐蔽、牢固、美观为原则，以运行维护方便及防盗为目的。11.3.2 接线盒出线部分端口向下。12 施工安全注意事项12.1严格按安全规程进行操作，严禁违章作业，野蛮施工。12.2为防止雷电感应与动力机械漏电伤人，施工中应采取以下防护措施：展放牵引绳与OPGW光缆时，牵引机与张力机两侧都应安装接地滑车，并用不小于25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用30圆钢打入地下至少0.5米。将光缆与杆塔身短接、放掉静电后，方向进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后，及时按设计要求装好接地线。对于牵引绳子与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁杆塔

25、上的滑车接地性能良好。12.3地锚的埋设深度，应适配钢丝绳套规格，要埋设牢固，并留有防滑层。水稻田埋设地锚，要加入打锚桩。12.4对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具严禁进入现场。12.5紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓应紧固到位、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击与滑动。12.6倒链在使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠，在链条尾部必须打结，防止链条拉脱后发生事故。12.7预绞丝耐张线夹安装，原则上一次成功。严禁利用预绞丝线夹当工器具，作牵引、紧线等使用。 12.8光缆材料为铝合金，表面严禁磨损。OPGW紧线后应立即安装防振锤，接地

26、线等。本工程严禁两盘光缆连续展放。12.9光缆展放时厂家督导人员要在现场全过程进行指导。12.10光缆展放时，通讯方式采用步话机，每基塔位必须安排专人监护。13 光缆专项保护措施1OPGW的最小弯曲半径为25d（d为OPGW的直径），根据本工程的光缆的结构特性，必须采用张力展放方法施工，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m。放线滑车轮径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。滑轮采用660尼龙滑车，靠近张力机侧的第一基塔滑车必须用轮径960mm。2张力机的轮径必须70d（d光缆的直径），即本工程张力机的轮径必须1120mm，两牵张机距支承塔的距离，以导向轮的

27、仰角1520控制布置。牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求。一般不宜大于25，且水平偏角应小于7。展放起始速度控制在5米/分，正常时不超过60米/分，防扭链通过滑车时，应放慢速度，使防扭链顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。 3、放紧线张力根据厂方代表要求进行控制，各放线段所需的张力在放线前，由技术人员另行提供。在满足下跨物的及地面距离的情况下，应尽量放低张力展放。通常情况下，牵引张力应不大于OPGW的25%破断拉力，在任何情况下，不得超过40%破断拉力，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。4、施工中光缆不得磨损，防止径向受压扭转。展放期间避免弯曲光缆，并随时注意防止压坏

28、OPGW。如果OPGW受到过大的拉伸张力或过小的弯曲半径，则光纤的传输质量将会潜在的降低。5、光缆的展放必须使用张力放线的方法施工，光缆的盘长是按定长进行设计加工的，展放施工时按设计盘号对号入座，并按要求运到指定的张力场进行展放。6、OPGW缆盘应总是以直立的位置来装卸及运输，决不允许缆盘平放。7、本工程严禁两盘光缆连续展放。光缆展放时厂家督导人员要在现场全过程进行指导。8、紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部分应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。9、所有的光缆终端头（临时或永久的）应采用防止光缆扭力的方式安装。如紧线或附件（指耐张处）应采用夹紧式的紧线器和一个防扭鞭相连。10、当在线路方向上，选不出可用牵引场时，可通过转向滑车转向布场，为保证光缆对滑车的包角不大于60，可采用多个转向滑车布置。11、展放牵引绳与OPGW光缆时，牵引机与张力机两侧都应安装接地滑车，并用不小于25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用30圆钢打入地下至少0.5米。对于牵引绳子与OPGW光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁杆塔上的滑车接地性能良好。12、紧线与附件安装用