深基坑支护监理实施细则.docx

深基坑支护监理实施细则.docx

《深基坑支护监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护监理实施细则.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

深基坑支护监理实施细则

B13

马鞍山万达广场工程

监理实施细则

（深基坑支护）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

　2 0 12 . 10 　　

马鞍山万达广场工程

深基坑支护监理实施细则

第一章工程概况及深基坑支护工程的特点

一、工程概况

马鞍山万达广场工程位于马鞍山市太白大道东侧，泰山路西侧，银杏路和钟山路之

间。

是集住宅、百货、商铺、娱乐、酒店、甲级写字楼、室外步行街为一体的大型商业

建筑项目。

拟建的万达广场工程为地下 2 层，住宅为地上 32 层、百货为地上 5 层、商铺

为地上 2 层、娱乐为地上 4 层、酒店为地上 17 层、甲级写字楼为地上 24 层、室外步行

街为地上 2 层。

基坑东侧为拟建的 2 层不含地下室的商铺，最近处距支护桩约两米。

基坑南侧为拟

建的 2 层不含地下室商铺，最近处距支护桩约 3 米。

基坑西侧为太白大道，支护桩距道

路红线相距约 15.0-30.0m，道路下埋有雨水、污水、燃气、电缆等各类管道。

基坑北侧

东半边为拟建的 2 层不含地下室商铺，商铺工程桩同时作为支护桩；基坑北侧西半边为

钟山路，支护桩距道路红线约 14.0m。

本工程±0.000 相应的绝对标高商业区为黄海高程 12.400、住宅区为黄海高程

11.500，支护桩桩顶标高在 7.500 至 11.170 之间。

场地原自然地面标高为

10.180～11.420m 左右。

场地地块长约 620m，宽约 300m。

二、深基坑支护工程特点

1、支护型式：

本工程东北角 1-1 段采用 Φ800@1400 钻孔灌注桩加四层预应力锚索

支护、1a-1a 段采用 Φ800@1400 钻孔灌注桩加钢格构撑支护、3a-3a 段采用 Φ800@1400

钻孔灌注桩加一道预应力锚索支护；西北角 2-2 段采用 Φ800@1500 钻孔灌注桩加二层预

应力锚索支护。

东侧 3-3 段采用 Φ800@1600 钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护，4-

4、5-5、6-6、8-8、9-9 段采用 Φ800@1400 钻孔灌注桩加一层预应力锚索支护，7-

7、7a-7a、5a-5a、9a-9a 段采用 Φ800@1400 钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护。

南侧

10-10 段标高-0.500 以上采用土钉墙，10a-10a 段标高 0.900 以上采用土钉墙，11-11 段

标高 6.000 以上采用土钉墙以下采用 Φ800@1200 钻孔灌注桩加二层预应力锚索支护，西

南角 12a-12a 段标高 7.100 以上采用土钉墙以下采用 Φ800@1500 钻孔灌注桩加二层预应

力锚索支护。

西侧 12-12、13-13、14-14、15-15 段采用 Φ800@1500 钻孔灌注桩加二层

1

预应力锚索支护。

桩顶设 900×500 冠梁一道，围护桩主筋顶部锚入冠梁 450。

桩前采用

C20 喷射混凝土面层，面层厚度 80mm。

2、地下水控制及排水系统：

本工程不采取止水措施，填土中上层止水采取明排。

泄

水管采用 Φ50PVC，泄水管长度在填土层不得小于 1.0 米，其余土层不得小于 0.5 米，横

向间距在含水层不大于 1.5 米，其余不大于 3.0 米，并在填土层底部布置一排泄水管。

当现场发现有下水道等泄露的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。

泄水管

入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅

通。

地表水通过坡顶找坡排入坑内，通过设在坡脚的 300 宽排水沟排入集水井集中抽走。

集水井尺寸为 1000×1000×500，间距 30 米。

3、结构施工说明：

本工程钻孔灌注桩桩身、冠梁、腰梁混凝土强度等级均为 C30，

钻孔桩混凝土保护层为 50mm。

土钉施工：

锚管施工为直接击入土体，采用 Φ48 钢管，壁

厚不得小于 3.0mm，在钢管入土前端 1/3 段每隔 600mm 设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防

止被土堵孔；土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为 100mm，钉杆采用 HRB335 钢

筋，每隔 1.5 米焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；土钉及锚管的注浆材料

采用 P.O42.5 水泥净浆，水灰比为 0.4-0.5，注浆压力控制在 0.4-0.6MPa，水泥浆须搅

拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对其布置；土

钉墙各坡面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象。

预应力锚索施工：

预应力

锚索施工须采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺，设计

孔径 150mm；锚索采用 7Φ5 预应力钢绞线，全长每隔 1.5 米设置一对中支架，支架外径

不得小于 10cm，中穿一高压注浆管，管身不得开孔，入土端管口采取有效的封堵措施，

即保证一次浆液不进入管内，又使二次注浆时可劈开；成孔完毕后及时进行一次浇灌，

浇灌至孔口后置入加工好的锚索，6-8 小时后进行二次高压注浆；两次注浆均采用 P.O42.5

纯水泥浆，水灰比 0.45-0.55；二次高压注浆压力 2.5-5.0MPa，注浆泵宜采用 BW150 泥

浆泵，浆液自注浆泵至锚孔最大输送距离不得大于 30 米；二次注浆管的质量需要满足设

计注浆压力的要求，以免爆管；锚固段强度达到设计强度等级的 75%后方可进行锚索张拉，

正式张拉前应取 20%的设计张拉荷载，对其预拉 1-2 次，应按设计荷载的 1.05-1.1 倍进

行超张拉，稳定 5-10min 后，退至设计荷载进行锁定；锚索须按设计要求留自由段，自

由段采取外套波纹管处理；锚索预应力张拉完毕后不得截短钢绞线外露部分，以便后期

2

进行抗拔试验抽检或预应力补偿张拉。

4、土方开挖及监控：

基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开

挖深度为土钉、锚索下 500，每层开挖深度不大于 1.5 米，须先喷面后成孔；每段开挖的

长度根据现场的土质情况及变形情况确定，土质差的及变形控制要求严格处取小值；严

禁超深超长开挖土方；上层土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 75%后方

可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期一般为 3-4 天。

基坑开挖之前建设单位

须委托相关资质单位对边坡、围护结构及周围建筑物进行监控；监控点需在土方开挖前

埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行监控，没开挖一层土方监测一次，雨后

须加测一次，基坑开挖到底后 3 天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然

增大应加密监测；位移观测点须布置在桩顶冠梁和土钉墙翻边上。

5、质量检验：

注浆体强度达到设计强度的 75%时，现场选取土钉总数的 1%，且不少

于 3 根作现场拉拔试验。

锚索应分层验收，每层预应力锚索施工完毕并在注浆体强度达

到设计强度的 75%后，均选取 5%作现场拉拔试验，试验合格后方可进行下一层土方开挖。

6、基坑的安全使用：

坡顶荷载不得超过 20KPa。

支护结构在使用期间不得破坏，若

因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计。

基坑使用期间严禁坡脚长

期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶 6.0 米范围内不得有大量积水。

基础施工及使用不

得遭受过大振动。

基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间

过长。

第二章基坑支护工程施工的监理工作流程

一、审查施工单位企业资质等有关资料

1、施工企业资质等级证书

2、建设工程施工许可证

3、企业法人营业执照

4、企业安全生产许可证

5、项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书

6、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书

7、特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工）的上岗证

3

8、检测仪器、工具的标定证书

9、施工组织设计

10、基坑监测专项方案

11、施工现场临时用电方案

12、与质量安全监督站办理质检手续、安检手续的证明

13、开工报告等

二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全

1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；

2、施工单位质保体系主要规章制度；

3、施工单位安保体系主要规章制度。

三、监理验收程序

（一）材料进场报验手续及质量控制要求

1、根据图纸要求和现场工程进度组织材料进场，施工单位自检合格后，应以书面形

式报监理验收。

质保资料及施工单位自检记录交监理检查，并将复印件附在报验表格后

备存。

2、监理对进场材料、质保资料以及图纸要求进行核对和必要的检查，对于重要的材

料还要现场进行取样送检，然后做出同意与否的答复。

未经同意使用的材料，一律不得

用于本工程。

监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，

承包人必须给予配合。

（二）工序检查验收程序

1、施工单位自检。

包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员

检验。

施工单位自检合格后，应填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式报监

理验收，施工单位的自检资料附在表格后面。

施工单位自检不合格，自行整改、返工。

2、监理验收。

监理工程师收到施工单位的书面报告，经审核无误后，应尽快进行验

收。

验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改

要求，并在监理日志中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完后，再

进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在 24 小时内再行复验，影响的工期、

费用由施工单位负责。

如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。

施工单位没有自

4

检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

3、监理工程师在施工过程中发现问题应提出口头指令，并做好监理日记的记录，施

工单位应及时纠正。

如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响的工期、费用由施工

单位负责。

4、为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计

划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或

节假日时间内进行验收，必须提前 1 天（最短半天）通知现场总监理工程师或总监代表。

第三章 基坑支护施工控制要点及目标值

一、监理依据

建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规，政府批准的建设计划、规划，设计

文件以及依法订立的工程承包合同等。

基坑支护施工的监理依据如下：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011 版

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-2012）

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

6、《工程测量规范》（GB50026-2007）

7、《建筑工程现场临时用电施工规程》（JGJ46-86）

8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

10、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:

90）

11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:

97）

12、《建筑工程预应力施工规程》（CECS180:

2005）

13、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2002）

14、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

15、工程设计文件

16、监理合同、施工合同

5

二、监理控制要点

本工程深基坑支护采用钻孔灌注桩加预应力锚索、土钉墙施工。

1、对施工程序的控制

1）旋挖钻孔灌注桩施工程序控制：

控制点测放→测放桩位→复核桩位→桩机就位→

桩机成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇灌混凝土。

2）锚索施工程序控制：

确定位置→钻机就位→钻孔→锚索（预应力钢绞线）的组装

与安放（含注浆管）→一次注浆→二次注浆→张拉与锁定。

3）土钉及喷锚施工程序控制：

测量放线→基坑开挖第一排土钉→喷射第一层混凝土

厚度为 40mm→第一排土钉成孔→安置土钉钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二层

混凝土 40mm→养护→注浆。

2、监理控制要点

2.1 要十分重视地质勘察工作

监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和

地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重

要地层和土质指标做到心中有数。

由于地质勘察资料不一定很详细，而且可能与实际情

况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很

大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。

2.2 钻孔灌注桩

1）钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差 5mm，桩位允许偏差 10mm，因多台桩

机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测

距仪等测量仪器。

2）放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，然后再校核桩位，钻机就位

时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。

3）钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏

差不大于 10mm，垂直度偏差小于 0.5%。

4）准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行

跳打成孔措施。

5）钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制

6

作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，主筋间距的允许偏差：

±10mm，钢筋笼

直径的允许偏差：

±10mm，箍筋间距的允许偏差：

±20mm，钢筋笼长度的允许偏差：

±50mm，钢筋笼焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的 50%，两相邻接头错开距

离不小于 35d 且大于 50cm，钢筋笼每 2 米设置一组混凝土垫块。

6）混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在 18-22cm，首灌时导管底端

埋入混凝土中的深度应在 1 米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在

混凝土中埋深在 2-4 米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。

7）灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于 1 倍桩径。

8）每根桩必须留置 1 组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。

2.3 土钉墙护坡与挂网喷射混凝土

1）坡面修整、分层开挖、分层支护，开挖与支护必须密切配合。

2）喷射混凝土的强度等级为 C20，水泥强度等级为 42.5，水泥浆水灰比为 0.4-0.5。

喷射第一层混凝土厚度不宜小于 40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置 10cm，角

度偏差小于±5%，孔深应大于土钉长度 50cm 左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应

设置对中导正环，间距 2 米，应将注浆管一起放入孔底。

3）按设计要求绑扎钢筋网片，在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，

待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆完成，同批注浆的土钉应至少留置 1 组

试块。

4）泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。

2.4 锚索施工

1）锚索施工前应进行基本试验（3 根），试验合格后方可进行锚索的正式施工。

2）锚索自由段 6 米，2 束 7ф5 预应力钢绞线 L=20 米，钻孔前根据设计要求定出孔

位，做出标记，锚索水平方向孔距偏差不应大于 50mm，垂直方向孔距偏差不应大于

100mm。

锚索孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1％。

3）锚索的安放应遵守下列规定：

①索体放入钻孔之前，应检查索体的质量，确保索体组装符合设计要求。

②安放索

体时应防止索体扭压、弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为

50～100mm，索体放入角度应与钻孔角度保持一致。

③索体插入孔内深度不应小于锚索长

7

度的 95％，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

4）锚索注浆应遵守下列规定：

①锚索注浆用的材料（本工程为 P.O42.5 纯水泥浆，水灰比 0.45-0.55）应符合设计

要求。

②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混

入浆液。

③孔口溢出浆液，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

5）锚索采用二次注浆工艺施工，一次注浆 1.0-2.5Mpa，二次注浆不小于 2.5-

5.0Mpa。

同批注浆的锚索应至少留置 1 组试块（6 块）。

6）锚索的锚头制作很重要，应按设计要求制作锚头垫板，工字钢与钻孔桩的间隙用

钢板垫满，并点焊固定，工字钢连结用 250mm╳250mm 钢板 δ14 加螺栓连接。

7）锚索的张拉应遵守下列规定：

①锚索张拉前应对张拉设备（千斤顶与油压表配套标定）进行标定。

②锚固段强度

达到设计强度等级的 75%方可进行张拉。

③锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序应

考虑邻近锚索的相互影响。

④锚索正式张拉之前应取 0.1～0.2 设计轴向拉力值对锚杆预

张拉 1～2 次，使其各部位的接触紧密，索体完全平直。

8）本工程锚索张拉力为 100KN、120KN 两种，锚索围檩与支护桩间浮土应清除，并

用 C30 混凝土填实。

9）锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

2.5 冠梁

1）支护桩施工结束后，人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高，然后确定冠梁

边线和轴线。

2）冠梁施工应先将土方开挖至梁底标高，根据梁中轴线位置，将梁下部土体夯实，

并在土体上施工混凝土垫层，对于较差土质，用碎石回填，并夯实、压平。

3）钢筋绑扎严格按照图纸要求，绑扎钢筋骨架受力钢筋长允许偏差±10mm，宽、高

允许偏差±5mm，间距±10mm，排距±5mm，模板内侧刷脱模剂，要求双侧模除有支撑加

固外，还应每隔 2-3 米有一道 ф8 钢筋拉固两侧模板。

4）混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象，少留施工缝，

重新浇筑时应将该施工缝凿毛并用高标号砂浆铺设，混凝土试块数量同一配比的混凝土

且不超过 100m3 不少于一组（三块）。

每次取样应至少留一组标准养护试块和一组同条件

8

养护试块，制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

2.6 土方开挖

1）场内施工便道布置多个出土口，便道主要用碎砖石、建筑垃圾铺平压实。

2）土方开挖应遵循分层、分段开挖的原则进行。

下层土方开挖必须待上层土钉墙强

度达到设计值的 75%时方可进行，每层开挖深度不得超过土钉、锚索以下 500mm，每次开

挖时先在周边开挖 4-5 米宽应力释放沟，开挖出工作面后应立即进行土钉墙、锚索施工。

底板底标高为-0.50（含垫层），机械开挖至底标高-0.20，剩余土方由土建总包单位人工

清理至设计标高，保证原状土不被扰动。

2.7 基坑监测

1）监测内容：

地表、地下管线、道路、建筑物的沉降观测，围护墙体的测斜，围护

墙体顶部的水平位移，坑外水位监测，锚索应力监测。

2）监测频率：

按照规范要求进行，但在基坑危险阶段或某项监测内容处于报警状态

时，应全天候监测。

三、监理控制的目标值

主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有

80%合格。

确保工程合格率 100％。

第四章监理工作的方法和措施

一、监理工作方法

1、施工单位进场后审查单位资质证书、营业执照、安全施工许可证，核查管理人员、

特殊工种上岗证；

2、进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；

3、严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。

机械设备所用电

缆应完好，严防漏电、触电事件发生；

4、加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。

二、质量控制措施

深基坑支护质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。

1、事前控制

1）由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告，掌握支护桩、土钉锚、

9

预应力锚索、喷射混凝土、冠梁、大面积土方开挖特点，做到心中有数，并对图纸中存

在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。

2）施工前参加建设单位组织的设计交底会，解决图纸中存在的有关问题，总监理工

程师对技术交底会议纪要进行签认。

3）审查施工单位上报的施工组织设计和施工方案。

审查重点：

a.保证工程质量和安

全的技术措施；b.施工机械、设备的配备和钻机的性能、型号合理与否；c.测量放线的

方法及保证桩位精度的措施；d.以上各工艺施工流程的安排；e.施工计划安排和保证工

期的措施；f.质量标准。

4）施工前由总监理工程师组织审查施工单位的现场管理机构的质量管理体系、技术

管理体系并予以确认。

5）专业监理工程师做好定位放线复核工作：

全站仪、水准仪、经纬仪、测距仪等测

量设备应通过计量部门标定并满足施工测量精度要求，应在建筑物主要轴线外围引出永

久性控制点和高程点，本工程±0.000 相应的绝对标高商业区为黄海高程 12.400、住宅

区为黄海高程 11.500。

6）施工前由施工单位检查进场桩机机械性能以及设备完好情况，锚索的基本试验，

混凝土、灌浆料的配合比等，以保证施工要求。

7）了解钻孔桩附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方案。

8）对进场原材料出厂合格证、质保资料、试验检测报告进行核查，重要材料应现场

取样送检。

2、事中控制

1）深基坑支护工程是保证地下室结构施工安全的一道重要关键工序，应由专业监理

工程师组织现场监理员跟班检查、加强现场监控以保证深基坑支护各工艺的施工质量。

2）严格按设计方案组织施工，在施工过程中要求施工单位不得随意改变锚索（土钉）

位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。

3）监理工程师应对锚索（土钉）位置、钻孔直径、深度及角度、锚索（土钉）插入

长度，注浆水灰比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚索应力等进行检查，按规

定留置混凝土试块、注浆试块，监理旁站锚索张拉。

10

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数量

主控项目

1

锚索土钉长度

mm

±30

用钢尺量

2

锚索锁定力

设计要求

现场实测

一般项目

1

锚索或土钉位置

mm

±100

用钢尺量

2

钻孔倾斜度

°

±1

测钻机倾角

3

浆体强度

设计要求

试样送检

4）喷射作业应分段、分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时，

喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6~1.0m。

喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、

流淌现象。

喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间宜为 3~7h。

喷射混凝土面层中

的钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋网设加强筋与土钉应连接牢固。

5）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，钻机转盘必须水平，转盘中心、桩

位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于 5㎜。

钻孔钻到设计深度，先清孔再进行终

孔验收。

验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错，吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼

变形，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态，钢筋笼保护层垫块沿桩长间距 2m，钢

筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝应饱满，主筋无损伤，

经检查验收认可后，才能下入孔内。

首灌量必须满足导管底端埋入混凝土中 1m，在每根