玻璃幕墙施工方案新.docx
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玻璃幕墙施工方案新
一、工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程名称：
1.1.8工程质量目标：
优良
1.2工程施工范围
1.2.1海南省***工程共3层的檐高21.5m，外墙装修铝合金幕墙以及铝板幕墙,为干挂花岗岩石材,外墙真石漆和装饰。
1.2.2装修装饰内容如下：
施工的范围主要有:
外檐的铝合金门窗,铝合金幕墙、中厅钢结构的铝板幕墙装饰，和东立面钢结构的铝板顶棚装饰，以及装饰隔栅和装饰百叶。
具体的工程量见下表（仅供参考）:
序号
分部分项名称
单位
数量
备注
1
镀膜中空玻璃幕墙
m2
约2500
2
2.5厘厚铝单板幕墙
m2
约12000
3
钢化夹胶玻璃幕墙
m2
约2000
4
外部装饰钢架，装饰铝架
m2
约1900
5
12mm钢化自由门
樘
12
1．3工程重点难点
1.3.1重点：
1、本工程的幕墙埋件在结构施工期间未进行预留，所以埋件全部为后置埋件，所以保证后置埋件的施工质量为本工程的一个重点。
在后置“预埋件”施工时要严格按照图纸和施工工艺进行施工，对每种规格的预埋螺栓均要进行拉拔试验，拉拔试验满足设计要求后在进行下部的施工。
2、由于本工程的铝合金幕墙和窗的尺寸均较大，加之海南当地的气候条件，铝合金型材的本身刚度不能满足设计强度要求，所以本工程的幕墙和窗的框料大多都是钢方通，所以钢方通之间的焊接质量成为工程的另外一个重点，在施工时要严格执行持证上岗的制度，保证焊接的质量，满足质量的要求。
1.3.2难点：
本工程的主入口及中厅的钢结构装饰为单层铝板，而且面积很大，保证此处铝板幕墙的装饰质量是本工程的一个难点。
另外，由于海南的气候原因，保证幕墙工程的水密性能成为工程的另一个难点。
二、组织机构
2.1施工组织管理机构
2.1.1在总包项目经理部的领导下成立铝合金幕墙工程的施工管理组织机构：
2.1.2为了确保工程质量，本公司制定了完善的控制程序，各级管理人员、工程技术人员，对工程质量高标准、严要求，对关键工序要跟班作业，严格把关。
该工程设立工程施工项目部，项目部组成人员为：
项目经理1人，项目副经理1人，技术负责1人，施工员4人，安全员1人，材料员1人，质检员2人，资料员1人，工程项目部全面负责工程施工的组织、施工、现场技术、质量、安全及处理各方面工程问题和协调工作等。
现场安装施工班长3人，安装工人50人，分别负责玻璃幕墙的安装施工。
2.2项目经理职责
a.全面主持工程施工管理工作，协调物资采购、加工制作等。
b.掌握施工作业及进度情况，及时组织好各工种调配。
c.负责审核并落实施工组织设计。
d.下达作业指令并控制安装全过程。
e.组织做好人员、工具配备及材料统筹。
f.处理安装过程中出现的重大问题。
g.负责组织竣工初检和交工验收工作。
h.其工作对公司总指挥负责。
2.3项目技术负责人职责
a.全面主持工程项目的技术工作，做好工程内外技术协调。
b.贯彻业主及设计意图，掌握设计中技术重点和难点。
c.熟悉图纸及有关技术性文件。
d.熟悉有关标准、规范、并认真落实及技术培训。
e.负责设计变更及变更确认签证。
f.做好施工技术交底工作，解决好现场出现的技术问题。
g.负责收集原始技术文件、资料，做好验收准备竣工图。
h.其工作对项目经理负责。
2.4项目部副经理职责
a.审核并落实施工组织计划。
b.根据工程总体进度计划编制详细施工安装进度计划，并按时向公司项目经理汇报当月计划及其完成情况，汇报需要解决问题等。
c.负责工程施工安全、品质及进度控制，负责工程施工过程中各项工作之间协调及内外关系协调。
d.负责对材料员、质安员及施工队长工作进行监督和考核。
e.负责施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。
f.负责工程安装过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。
g.协助项目经理及时回收工程进度款。
h.负责工程进度报表及工程进度计划报表。
i.参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。
j.工作对项目经理负责。
2.5安全员职责
a.接受安全技术交底，并做好项目经理部各班组的安全技术交底工作；。
b.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；
c.认真检查各种安全设施；
d.定期组织安全学习和培训，并做好记录；
e.对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。
2.6材料员职责
a.熟悉工地所使用的材料品格、规格、数量，要求进场时间及材料的质量标准；
b.向物资部提供材料计划表，要求进场时间并组织材料进场；
c.建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；
d.进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库；
e.建立材料出、入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；
f.材料堆放整齐、标识清楚，并且多余的材料要集中堆放，并做工好记录。
2.7质检员职责
a.熟悉国家有关标准、规范、设计文件；
b.对工程质量进行抽查，并填写报告；
c.检查、督促工人进行自查、自检；
d.组织对工人的质量要求培训；
e.收集并整理有关第一手技术质量资料。
2.8采购负责人职责
a.负责编制、审核并与设计师共商材料供应计划及成本核算。
b.根据总体工程进度计划，负责编制工程用各项材料、配件供应计划，采购资金需求计划，报项目经理批准组织实施。
c.负责收集管理与材料相关各项资料（产品说明书、供应商资料、产地证明、产品合格证书、实验报告等）。
d.协助质检部门严把材料、制品质量关。
e.负责材料采购资金申办及支付。
f.负责材料流动过程中各个环节数量确认工作，避免丢失、损坏。
g.及时与车间、工地、供应商之间沟通，掌握材料需求及供应动态，保证车间加工和工程工地安装需要。
在材料供应过程中，严格遵守成组、配套原则，防止出现错漏现象。
三、现场劳动力及设备计划
3．1施工现场劳动力分布图
2007年
日期
人数
20天
20天
20天
45
40
35
30
25
20
15
10
5
说明：
根据工程特点分为3个施工安装班组，每个施工安装班组安装工为15人分。
分别同时施工，施工按照由上至下进行流水施工，以保证工程按时完工；在整个施工过程中我们将采取科学的管理方法，优化组合，立体作业，交叉作业，流水作业，有条不紊地组织全部的施工过程。
3.2现场施工机具和用电负荷
序号
设备名称
数量
单位负荷（千瓦）
总负荷（千瓦）
1
电焊机
6
16
124
2
冲击钻
8
0.8
6.4
3
手电钻
20
0.3
6
4
碘钨灯
10
0.5
5
5
安全带
50付
/
/
6
配电箱
5个
/
/
7
对讲机
4部
/
/
8
切割机
1
1.5
1.5
9
云石切割机
3
1.0
3
10
射钉枪
15
/
/
合计
145.9
3.3检测工具表
序号
名称
单位
数量
用途
状态
1
2m靠尺
把
6
检查平整度
已校
2
1m水平尺
把
15
测量水平情况
已校
3
铅坠
把
8
吊垂直度
已校
4
角尺
把
15
阴阳角方正
已校
5
水平管
把
3
抄水平度
已校
四、施工前期准备
4.1现场施工准备
a.临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
半成品临时库房
200㎡
施工现场
2个月
现场办公室
20㎡
施工现场
2个月
工人临时宿舍
200㎡
工地附近安全地段
2个月
b.提供施工、生活用水；提供电源驳接点，每一层设置不少于1处。
c.土建提供基准线（垂直线、水平线、进出线）应具有良好的透视性，满足放线验线的条件，以便我公司复核并对幕墙及门窗工程进一步放线。
d基准线的要求：
（1）水平线：
应在墙壁上弹出1000mm的基准墨线，安装时根据此水平基准线，弹出幕墙及门窗的安装定位的水平线。
（2）垂直线：
应在每幅幕墙面上弹出一条垂直线，以此为基准线，利用经纬仪进行垂直定位线放线，必须提供一条垂直中心线。
（3）进出线：
应在洞口内侧，柱子或楼板上弹出基准墨线，安装时以此为基准线，利用卷尺来决定幕墙和门窗的进出定位线。
e.提供安装材料的垂直运输机械；
f.做好封边处水泥砂浆的填塞协调工作及基墙的防水层处理。
g.统一协调做好成品保护工作。
h.提供总体施工计划，以便安排幕墙详细计划。
i.提供幕墙施工用的脚手架。
脚手架搭设为满堂红双排架，每一楼层要求有二层，脚手架每层最大高度在1.8米以内。
脚手架内面离主体结构面及窗的外表面距离在300-350mm为宜。
脚手架应铺设脚手板，脚手板应辅设牢固，以防翻板、踏空。
必须设置安全保护拦网。
4.2技术准备
（1）技术交底
由技术人员向施工工人进行技术交底。
交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工工程序和要点。
（2）编制施工计划
根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力按排计划，合理配置机具。
同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。
（3）岗前培训
组织施工管理人员及工人进行现场前的培训工作，加强质量及安全意识教育，对高空作业工，打胶工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。
4.3运输计划
工厂加工制作好的半成品及配件，经检验合格后，按运输计划时间要求及时组织好发运工作，保证物品按时送往施工现场。
运输工具为货车。
为避免运输过程中发生物品损坏，装车时，铝材均用保护纸捆扎，玻璃等脆性物品均用箱装且四周用软填物塞紧，物品装车后，均用防雨布遮盖严密。
每件包装箱内均附一份详细装箱单和质量合格证，以便验货查收。
在每件包装箱或捆的两侧用中文和适当的运输标记标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。
对玻璃、胶等物品在包装箱上明示“小心轻放”等字样和其他适当的标志。
运输计划应根据工地需要及时给予调整，以保证工期。
4.4堆场选定
a.为了防止下坠物损坏制品，应选择没有危险性的地方。
b.仓库保管场地应选择不因其他施工而移动的场所。
c.应选择场内搬运、配置，通道上无妨碍场所。
d.由于玻璃是比重较大的易碎的脆性产品，搬运到楼层的待安装材料应在各楼层的柱子或实心砖墙处临时竖立存放，存放处尽量无其他施工，且要做好标识和隔离保护措施。
4.5保管方法和发放
a.按安装顺序配置保管。
保管场所必须封闭且安全。
制品不能顺势直接堆放在地面上，应根据形状放在枕木上，端部对齐平放保管。
b.五金件、固定件等小件由施工人员每天上工地时自带。
c.按工程进度由班长填写领料单，由工地负责人签字后，仓管员方可发放、并做台账。
对于当天未安装完毕材料，应当天归还仓库，不允许堆放在施工现场。
4.6材料运行程序
材料
产品
检验
地面临时存放
运输
起吊
提升
搬运
4.7施工进度计划
4.7.1施工工期及施工进度计划
本工程计划从土建完成封顶后，开始进场施工。
计划工期为60工作日内，为保证工程总体进度要求，我司计划对玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃地弹簧门、装饰钢架项目同时进行施工。
同时为保证进场后能顺利施工，我方拟安排工程准备期15天（正式进场前15天），主要完成对整个项目的施工方案深化设计，大宗材料的订购及现场放线，埋件复检等工作。
施工进度计划具体时间安排详见附表一。
4.7.2工期保证措施
为保证工期按期完成，我公司拟在以下几个方面采取措施：
1.项目经理部负责本工程的施工管理、质量、安全等工作。
2.按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。
3.严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。
4.为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将按幕墙的类别及先后部分考虑施工分区分段安排。
4.7.3如何保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，在设计、采购、加工等方面安装前准备工作至关重要。
我公司从以下几个方面进行控制：
1.技术保证方面：
（1）按照审定的设计图纸，及时做好施工前的图纸设计和设计确认工作，及时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。
（2）在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。
（3）按照施工内容，按照施工进度的计划及时提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。
（4）对需要进行工程设计的构件，提前提出工程设计方案，做好加工工艺准备工作。
（5）对生产环节确定出工艺及供需文件，制定工艺标准。
（6）根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。
2.材料保证方面：
（1）按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。
（2）按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。
（3）同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。
（4）采购部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。
并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。
3.加工生产方面：
（1）根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。
（2）制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项加工计划表。
（3）合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。
（进度计划表附后）
五、幕墙及钢结构加工制作
本公司的所有幕墙产品加工装配（包括铝型材加工、开启扇组装及开启扇玻璃安装及打胶）都安排在生产车间完成，外协产品加工均委托专业厂家生产。
并严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）和《建筑幕墙》（JG3035-96）的有关规定执行。
执行《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001、J113-2001）标准。
5.1加工准备
幕墙及钢结构构件在制作前应对建筑设计施工图进行认真核对，并对已建建筑物（主体）进行复测，按实测结果调整幕墙钢结构加工图。
经设计师签字认可幕墙钢结构加工图应作为车间加工制作蓝本和作业基础。
对所加工幕墙原材料进行认真检验：
是否有产品出厂合格证，原材料规格、品种、尺寸、质量等级、表面喷涂颜色及附着力等是否同加工图相符，经检验符合要求后方可加工组装。
对加工幕墙构件及钢结构构件所采用设备、机具、工具进行认真检定，确定能达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量器具定期进行计量检定，保证量值的准确传递。
5.2加工制作精度
根据加工图、装配图，利用铣床、冲床等加工机械进行正确加工。
切割加工容许误差（mm）：
（1）型材（铝型材）：
长度
容许误差
0-2000
±0.5
2000-4000
±1.0
4000-6000
±1.0
（2）板材（玻璃）：
长度
容许误差
0-1000
±0.5
1000-3000
±1.0
3000-4000
±1.5
角度
0.5度
（3）构件装配允许误差（mm）：
项目
尺寸
允许误差
槽口尺寸
≤2000
±1.0
＞2000
±1.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤1.5
＞2000
≤2.5
构件对角线尺寸差
≤3000
≤1.5
＞3000
≤2.5
（4）相邻构件装配间隙及同一平面度允许误差（mm）：
项目
允许误差
装配间隙
≤0.3
同一平面度差
≤0.3
（5）钢化玻璃、镀膜玻璃均要求是专业厂家加工制作，本公司严格按规范和设计及相应国标规定进行检验。
（钢化玻璃：
GB/T9963-98，镀膜玻璃：
GB/T18915-2002）
5.3幕墙构件检验
对幕墙构件按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
反之，则判为不合格，并不准出厂。
应做好检查检验记录。
产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装部位、楼层、数量，并填报好材料报审表，经甲方、监理验证后，方可卸货。
5.4加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染
a.铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
b.要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
c.不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
e.取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。
f.不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。
g.不可用油污抹布或手套擦试或搬动。
h.使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。
玻璃堆放时，要靠墙或堆放在有可靠支撑的地方，要立放且下面要用木条或木方垫隔。
六、主要施工工艺及技术措施
6.1施工流程
6.1.1玻璃及铝板幕墙安装工艺流程：
6.2钢构件喷砂除锈、喷漆
6.2.1生产准备：
钢构件进厂后必须严格按分批分等级、分规格堆放于现场，由业主及监理单位进行检查后方可将钢材运至厂家进行喷砂除锈、喷漆等工序。
厂家设备准备：
空压机两台、铲车一辆、吊车一台、推车一辆等；人员配备：
喷砂三人；喷漆两人；开铲车、吊车各一人。
6.2.2施工过程：
1.用铲车或吊车将钢构件送入喷砂场地；
2.选择晴好天气施工；
3.安全措施：
工作人员工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作，工作时不得少于两人。
4.喷砂除锈：
工作人员通过设备连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物等清理干净，露出金属钢材本色。
经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求（即要达到图纸所规定的除锈质量等级要求），从而提高覆盖层与零件的结合力。
清理干净处理后留下的浮尘，即可进行防腐涂装，如局部表面不平整，则应刮涂原子灰，并打磨平整。
（除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24小时内涂完底漆；在厂房外存放的应于当班涂完底漆。
）
5.涂装底漆、中间漆及面漆：
钢构件表面处理完毕后，需立即进行防腐底漆涂装，即涂装两道HF6802环氧富锌底漆、一道环氧中间漆，最后进行两道HF6902重防腐氟碳面漆的涂装。
①涂装HF6802环氧富锌底漆：
涂装环氧富锌底漆采用喷涂，配套固化剂为N300固化剂（配比为：
富锌底漆：
N300固化剂=10：
1），配套稀释剂采用NO6800稀释剂（稀释比为：
按底漆用量的5%-10%），熟化时间为30分钟；按照上述做法涂装两道，总厚度约为50微米，复涂间隔≥12小时。
涂刷完毕的钢构件检验合格后运至施工现场进行安装，安装完毕验收合格后，对于焊接部位再次进行底漆的涂刷，涂刷完毕验收合格后进行中间漆的施工。
②涂装环氧中间漆
涂装环氧中间漆采用喷涂或滚涂，配套固化剂为N300固化剂（配比为：
中间漆：
N300固化剂=5：
1），配套稀释剂采用NO6800稀释剂（稀释比为：
按底漆用量的20%-25%），熟化时间为30分钟；按照上述做法涂装一道中间漆，总厚度约为30微米，复涂间隔≥12小时。
环氧中间漆的施工应在钢骨架焊接完毕验收合格后进行施工。
③涂装HF6902重防腐氟碳面漆
涂装HF6902重防腐氟碳面漆采用喷涂，配套固化剂为N200固化剂（配比为：
氟碳面漆：
N200固化剂=10：
1），配套稀释剂采用NO6900稀释剂（稀释比为：
按面漆用量的20%），熟化时间为30分钟；按照上述做法涂装两道面漆，总厚度约为50微米，复涂间隔4小时至3天。
6.2.3施工注意事项
1.施工时，应在湿度≤85%的条件下进行，严禁在雨雾天气施工。
如果除锈完毕，但未涂底漆之前遇下雨天气，则天晴后应重新进行处理。
2.HF6802与HF6902属两种完全不同的涂料体系，其固化剂与稀释剂切不可交错使用。
3.远离火源，物料存放在阴凉干燥的地方。
4.开好的油漆必须在适用期内用完，过适用期的油漆不得使用。
6.3安装工艺
安装人员分成五个组，整个项目由项目经理总负责；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。
一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。
目前，本公司对每个项目的安装实行项目经理负责制，由项目经理﹑现场工程师﹑技术员﹑专职检验员﹑安全员组成领导班子，现场办公。
对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，并严格按照施工工艺进行。
6.3.1玻璃幕墙安装工艺
安装工艺流程
序号
工艺步骤
工序名称
工作内容
备注
1
预埋件的后补埋设和确定
1.1后补埋设
该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根据埋件设计图进行后补埋设。
1.2定位
按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作。
1.3埋件防雷处理
由于本幕墙工程的防雷接地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，因根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过扁钢带焊接成均压环）。
2
测量放线定位
2.1确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙单位采取补救或整改措施。
测量放线，定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现象的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行。
2.2建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以以此立面位置为准进行安装。
2.3确定水平基准线
以土建提供的±0.00基准线为依据，用长卷尺测量出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
3
钢连接件（钢构架）
3.1预埋件位置复核
安装前应先复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，根据幕墙施工安装规范，幕墙埋件位置允许偏差为：
左右方向不超过30mm
进出方向不超过20mm
水平标高不超过10mm
如有超差报监理和质检部门，协同土建单位会签后，限期整改调整
3.2钢构架定位
严格依照测量分割线确定钢柱位置，经初步测量先定位固定钢柱，再满焊吊装钢结构
4
玻璃幕墙立柱横梁安装
4.1吊运定位
把每层立柱分层吊到层面上，采用脚手架安装立柱，将主柱先与连接件用不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装的允许偏差为：
左右方向不超过3mm
进出方向不超出2mm
水平标高不超出3mm
同时还应该控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差；同一楼层的立柱的最大标高偏差不超过5mm，相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm，相邻立柱间的距离偏差不超过2mm
立柱与钢件
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