冷却塔曲线电梯施工专项方案分析.docx
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冷却塔曲线电梯施工专项方案分析
1目的：
为了规范施工作业程序,贯彻落实施工组织设计,具体指导现场施工作业,优化人力、机械资源配置，加强现场安全文明施工，确保安全、优质、高效完成冷却塔曲线电梯施工作业，特编制本施工方案。
2适用范围：
适用于皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组冷却塔曲线电梯安装、试验运行施工。
3编制依据：
3.1冷却塔筒壁施工图纸及图纸会检记录（60-F51966S-S5101）
3.2SC120型施工升降机说明书
3.3《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂（DL5009.1—2002）
3.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
3.6《电力建设施工技术规范》（土建结构工程）（DL/T5190.1-2012）
3.7施工升降机安全规程（GB10055-2007）
3.8建筑施工升降机施工安装、使用及拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）
4工程概况：
冷却塔筒壁采用爬模施工，风筒施工到4节后进行曲线升降机安装，曲线升降机沿筒壁子午线布置，靠传动齿轮啮合导轨上齿条运行。
5劳动力计划：
5.1人力资源配备：
（见下表）
序号
工种
人数
职责
资质要求
1
项目负责人
1
全面负责工程质量、安全、生产工作。
2
技术员
1
全面负责技术管理
具备技术员资格
3
施工员
2
负责现场施工管理
施工员上岗证
4
质检员
1
质量检查、验收
质检员上岗证
5
安全员
1
监督升降机操作、安全检查
安全员上岗证
6
机械管理员
1
升降机的定期检查、对操作工的培训等
7
电焊工
4
附墙架埋件制作，安装
电焊工上岗证
8
钳工
4
升降机机械维护、检修
特殊工种上岗证
9
电工
2
升降机电气系统维护、检修
电工上岗证
10
测量工
2
升降机安装垂直度测量
测量工上岗证
11
操作工
2
升降机操作、保养、安装、拆除等
操作工上岗证
6施工工艺技术：
6.1升降机基础座落在环基上，砼强度达到设计要求。
6.2根据供电设备电总容量，从现场安装二级盘引一路电缆到升降机位置。
6.3升降机上下利用对讲机联系。
6.4本次冷却塔外筒壁爬模施工利用一部SC120曲线升降机供人员上下，升降机利用
埋件与筒壁固定；升降机额定载重量1.2t/只，额定载人为15人/只，上部通过吊笼
平台与爬升架相连，以便施工人员上下，升降机主要由金属结构、驱动系统、电气系
统和安全保护装置等组成。
性能参数表：
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定提升重量
kg
1200
2
额定准乘人员
人
15
3
额定提升速度
m/min
0～50
4
标准节重量
Kg
180
6.5主要特点
能够实现曲线（斜线）运行，运行过程中，调节机构保证轿厢底部始终水平。
基
本部分安装后，随着建筑物施工自助接高，安装方便，配有无冲击限速安全器，工作
可靠，加速度小；自动补偿制动电机，运行过程中无需调整摩擦片间隙；具有完善的
电气连锁装置和防冒顶、防撞底安全装置；具有完善的电缆导向和盘绕装置。
6.6技术交底:
升降机安装前和使用前对作业及施工人员进行技术交底。
6.7工程用材料、设备到货：
6.8升降机到货，资料齐全，并经检验合格。
6.9升降机安装用辅助材料到货。
6.10施工机械、工器具配备：
（见下表）
序号号
机具名称
规格
数量
备注
1
施工升降机
SC120
1
检测有效期内
2
对讲机
6
3
经纬仪
J2-2
1
检测有效期内
4
随机小型工具
1
7.作业顺序
预埋件埋设→地基定位处理→特殊情况处理→升降机基础部分安装→导轨架接高→附墙架安装→电缆导向系统安装
8.作业方法：
8.1预埋件的螺纹孔必须塞好，严禁渗入水泥浆，地基座落在冷却塔基础上面，标准节利用专用扁担（间距3000mm，宽1007mm）固定在风筒上面。
预埋件安装时必须用经纬仪找中。
人字柱区域部分采取特殊方法处理，具体如下：
4根[14a的槽钢打孔后，用螺栓连接起来然后把标准节与槽钢连接在一起。
当整机的基本部分安装完毕后，进行接高安装。
标准节的安装、架设可以用手动起重机自动完成，具体操作如下：
用手推车或人力将要架设的一节标准节运至轿箱门前，直立于地面，注意应将立柱管接头向下，位置应便于手动起重机挂钩。
一名操作者进入轿箱，由顶部方洞上到轿箱顶，落下手动起重机吊钩，吊具挂在标准节中框架角钢正中，慢慢摇动起重机手柄，同时地面人员用手扶着标准节使其安全通过轿箱门进入轿箱，不要摘钩，轿箱顶上的人下到轿箱。
另一操作者进入轿箱，关好门，检查各部分是否处于正常工作状态，将轿箱开至加高位置，按下“急动”按钮，然后上到轿箱顶。
这时摇动起重机手柄，将标准节从轿箱通过方洞吊至轿箱顶，使标准节底部和要架设的导轨架顶部高度相当。
如果导轨架距建筑物表面距离不符合要求，就应加好适当的垫片。
将安装起重机转至导轨架方向。
按动调平机构上相应的按钮，使轿箱向导轨架倾斜，同时操作者用手扶着标准节使之不要摇动过大，轿箱倾斜的角度应便于标准节的对接。
这时操作者可进入站笼，用手扶好标准节，如高度不适于对接，另一操作者摇动手柄调整，使悬吊的标准节下止口和导轨架上止口相吻合。
这时先用两个螺栓将两节标准节联好，不要拧紧，再缓缓落下悬挂的标准节，使四个接头全部吻合就位，再将另两个螺栓联好。
注意不要松开吊具，直至架设完毕。
一人上到轿箱顶，操纵手动起重机，另一人辅助将吊具脱离导轨架，之后亦回轿箱。
开动手动调平机构，使轿箱底与地面保持水平，把手动起重机转回至初始位置。
操作员回到轿箱，将安装站顶至刚架好的标准节中框架处，用自锁装置锁住，以便下次接高时用。
至此，一次自助接高过程结束。
电缆导架的安装：
电缆导架是保障电缆在随轿箱运动过程中不偏离电缆筒的导向限位装置，故它的安装应能满足电缆自由准确地落入电缆筒里，不会发生刮、挂及出筒现象。
因此每个电缆导架的相隔距离有一定要求。
第一个电缆导架应装在距电缆筒出口约1.5米处，往上间距依次为1.5米、2米、4米、4.5米……，电缆导架不能与电缆臂干涉。
安装上限位碰块（上限位与上极限共用同一碰块），每次安装导轨架结束之后，必须安装上限位碰块，以防轿箱冒顶，发生事故。
上限位开关在出厂前已安装在驱动架上，限位碰块必须在每次导轨架接高完成以后安装。
具体步骤如下：
先将轿箱开至一定高度，使安装站挂在最高一节的中框架角钢处，然后再往下开轿箱约200毫米停车，按下“急停”按钮。
打开轿箱出口门，操作员携带好限位碰块及标准节、工具。
站在翻门上安装操作，这时限位碰块抵住上限位开关臂使其动作，在此位置装好碰块。
运行前的准备
查阅上班司机的运转记录；检查电气箱中的电源开关是否切断；检查运转部分、导轨的使用状况；检查齿轮、齿条的齿合情况；检查限位开关是否正常，操作开关、紧急按钮是否正常；检查运动部分的润滑情况。
安全操作规程
操作人员必须身体健康，无心脏病及高血压；操作人员必经过专门培训，经考试合格，方可操足运行；操作人员要集中精力，严禁与别人闲谈；运载不得超过1200kg或15人；随时主意信号，遇事故或危险时及时停车；合闸后司机不准离开轿厢，只能在轿厢降到最底层，锁好操作电箱和底笼门后方可离开；当风力达6级时不能开机运行，将轿厢降到最低处；下班后必须打扫轿厢，作好当班记录，断开开关，锁好控制箱和底笼门。
坠落试验
凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后至少每三个月进行一次。
在升降机正常工作室，安全器自发制停或发出噪音时，应立即停止操作，并通知生产厂。
坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行：
a.断电源，将地面控制按钮盒的电线接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时断电缆
b.在吊笼内装好额定载荷1200KG后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10m停止。
c.按下“坠落”按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架上。
注意：
如果吊笼底部在距离地面4m左右时，吊笼仍未被安全器制停，此时应立即松开“坠落”按钮使电机恢复制动，以防止吊笼撞底。
d.试启动吊笼向上不应动作，因为此时电机制动器微动开关已将控制电路切断，如仍然能够动作则应重新调整微动开关。
8.14施工升降机荷载试验
在每次安装后使用之前进行荷载试验，实验过程中吊笼不准载人。
试验加载物件为：
袋装水泥（每袋50Kg）。
a．空载运行
施工升降机组装完成后，由机械管理进行全面检查，安全员进行安全检查，确认无问题后，方可进行空载试运。
上、下各三次，观察各部位的情况是否正常。
正常后方可进行静载试验。
b．静载试验
按25%超载加载，即1200Kg×1.25=1500Kg。
按下地面控制按钮盒“向上”按钮使吊笼升高约2～6米处，进行加载，静止10分钟之后，观察升降机吊笼、驱动架、附墙架、驱动齿轮、电缆导向装置、电气系统、以及各连接部件的工作情况，如有故障卸载及时排除，反复三次试验，并设专人做好记录，合格后进行动载试验。
c．动荷载试验
切断主电源，将地面按钮控制盒的插头插入轿厢电箱的插座上，按10%超载加载，即1200Kg×1.1=1320Kg。
按下地面按钮控制盒“向上”按钮使吊笼升高约2～6米，管擦各系统运行状况，再减轻15%，即1150Kg，启动开关，上、下各4米，进行各系统工作状况的检查，反复三次试验，直到各部位工作状况良好为止。
上述各项试验均合格后，卸载，进行各系统工作状况的检查，各部件及工作杆件工作正常，机械运转正常，认为试验合格。
9.工艺质量及计量要求
见附录
10.质量记录
10.1施工升降机运行记录。
10.2施工升降机维修、保养记录。
10.3施工升降机安全检查记录。
11.安全管理、文明施工及环境保护：
11.1安全管理：
11.1.1升降机安装人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全生产，文明施工，自觉地遵守各项安全生产的规章制度。
11.1.2从事高空作业的人员，必须经过身体检查，确定其健康，患有严重心脏病、高血压、贫血、癫痫症、恐高症等疾病和生理有残疾者，以及其他不适合高空作业的人不得从事高空作业。
11.1.3升降机安装、操作人员必须持证上岗，并熟悉升降机各部分作业原理及操作规程，所有电气设备必须由专业人员操作。
11.1.4升降机导轨架和埋件连接件螺栓要拧紧，防止出现松动。
11.1.5升降机安装完毕，在试车和试验前要对升降机各个部位认真检查一遍，以防出现意外。
11.1.6升降机组装完毕要进行额定荷载吊笼坠落试验，组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用；实行挂牌制度，明确各方的责任。
11.1.7升降机在使用前应检查各螺栓紧固件是否松动；电气系统是否工作正常；各种安全限位开关是否灵活，各限位碰块有无位移；检查升降机吊笼通道上是否有障碍物。
11.1.8当遇到六级以上大风时，停止一切作业项目，升降机吊笼停至最底层。
11.1.9所有电气设备必须要有良好的接地；并采用三相五线制，三、四级盘安装漏电保护器。
11.2文明施工
11.2.1建立废油、废水等化学物品的管理制度,施工过程中的废油不得倒入下水道或地面,一律倒入废油罐，集中处理；
11.2.2在现场指定地点设临时垃圾池,按建筑垃圾和生活垃圾分类存放,和垃圾管理部门取得联系,定期将垃圾运走,严禁在现场焚烧垃圾。
11.3环境保护：
11.3.1现场施工机械在使用前要经过检修,采取一切措施减少和消除施工产生的噪声,搅拌机、振动棒在特殊情况下装设防噪音隔离装置。
12.强制性条文
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
2．0．1特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。
2．0．2机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载力和使用条件，正确操作，合格使用，严禁超载、超速作业或任意扩大适用范围。
2．0．3机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。
2．0．21清洁、保养、维修机械或电器装置前，必须先切断电源，等机械停稳后在进行操作。
严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。
4．1．11建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。
4．1．14在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重的安装或拆除作业。
13.附录
附录1测量要求、计算要求转换及能力分析表
测量要求、计量要求转换及能力分析表
序
号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力
分析
备注
1
垂直度控制
垂直度偏差
10mm
经纬仪
钢卷尺
0～360°
2级
1
1
确认合格
满足要求
2
底部标高控制
底部标高偏差
≤5mm
水平仪
/
1mm
1
1
确认合格
满足要求
3
标准节连接
螺栓紧固
1kgm
扭矩扳手
/
1kgm
2
2
确认合格
满足要求
附录2测量过程控制计划表
测量过程控制计划表
控制过程编号
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
1
垂直度控制
垂直度偏差
10mm
经纬仪
钢卷尺
复检
检查基础埋件（1次）
测量员
2
底部标高控制
底部标高偏差
≤5mm
水平仪
复检
每道附着架安装时
测量员
3
标准节连接
螺栓紧固
1kgm
扭矩扳手
/
没接标准节
机械管理员
附录3危险点、源预控措施：
危险点、源预控措施
危险点、源
可能造成的后果
预防措施
电缆被导架绕住
导致拉断电缆
运行时注意电缆的走向。
限位没有安装
导致冒顶
每次安装标准节后及时把现位恢复
标准节没有安装牢固
标准节安装不在同一直线上
导致吊笼倾斜、运行困难乃至掉落
安装时必须对接牢固、螺栓务必拧紧。
安装好标准节后必须用经纬仪找中
附录4环境因素分析表
环境因素分析表
作业项目：
曲线电梯安装作业
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
使用清洁燃料
2
机械设备、清洁保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
○
定点排放，
集中处理
3
焊接、切割作业
废气，边角料
废气污染大气
三级三类
▲
边角料回收处理
4
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
三级三类
▲
采用新工艺
○—重大环境因素▲—一般环境因素
附录5定期保养程序
定期保养程序
间隔
部件
内容
40工作小时—不论时间至少每月一次
防坠安全器
如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查
标牌
保证机器上所有标牌清晰、完整
减速器
润滑油有无泄漏—检查减速箱油位，必要时加注润滑油
滚轮及背轮
保证所有螺栓联接禁锢、无松动
驱动板
保证所有螺栓联接禁锢、无松动
电机制动器
保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5mm，必要时，更换制动盘
调平丝杠与螺母
丝杠与螺母润滑及磨损情况
制动距离
保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m
电气系统
检查各接线柱及接触器等联接有无松脱
电缆
检查电缆有无磨损或扭曲
齿条
齿面涂润滑油
100工作小时—不论时间至少每年6次
标准节联接螺栓
检查有无松动现象，及时坚固
附墙架联接螺栓
检查有无松动现象，及时坚固
限位、极限开关及其碰块
检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置
电缆导向系统
检查电缆臂通过时顺利与否，电缆导架固定是否牢靠，橡皮磨损及老化情况
齿轮、齿条
按“磨损和调整极限”检查磨损量
润滑间隔
按润滑要求进行
变频控制箱
进行清洁保养
400工作小时—不论工作时间至少一年4次
滚轮
检查滚轮与立杆管的间隙
安全装置
按照坠落实验要求做坠落试验
电机
参照电机介绍部分
1000工作小时—不论时间至少一年1次
联轴节橡胶块
检查橡胶块挤压及磨损情况
润滑间隔
见“润滑一览表”
腐蚀和磨损
检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须采取相应的保护措施
附录6登机升降机润滑一览表
登机升降机润滑一览表
间隔
润滑部位
润滑剂
用量
说明
40工作小时或三个月一次
调频丝杠与螺母
3#锂基润滑脂
/
上润滑脂且检查器磨损情况
40工作小时或三个月一次
减速器
N320涡轮油
/
检查油位
调平减速器
“00号”减速油脂
/
安全器
3#锂基润滑脂
/
油嘴加注
齿条
3#锂基润滑脂
/
上润滑脂时降下升降机并停止使用2-3小时，使润滑脂凝结
40工作小时或一年一次
滚轮
3#锂基润滑脂
/
油嘴加注
背轮
3#锂基润滑脂
/
油嘴加注
门导轮
20#齿轮油
/
滴注
一年一次
电箱们铰链
20#齿轮油
/
滴注
升级会员 