机械罐装工复习题.docx
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机械罐装工复习题
机械灌装工复习题
通用知识部分
一、单项选择
1、啤酒灌装过程中，最常用的灌装方式为：
（D）
A、真空灌装B、高真空灌装C、常压灌装D、等压灌装。
2、装酒机袋式过滤器进出口压差为零说明（B）
A、过滤器堵塞B、过滤器破裂C、酒液有问题D、其他。
3.检查润滑时，油杯油位应保持位置？
（C）
A.加满B.1/3以上C.1/3—2/3之间D.1/2以上
4.按，对设备需润滑部位加油润滑。
（D）
A、经验B、车间要求C、润滑检查要求D、润滑图表要求
5、蒸汽压力为0.4MPa，可换算为（B）
A、0.4barB、4kgf/cm2C、4N/m2D、0.4公斤力
6、轴承型号为6204，其内径为（C）
A、4mmB、12mmC、20mmD、204mm
7、36000瓶/小时灌装机的能力是指（A）
A、设计能力B、极限能力C、有效能力
8、从不易倒瓶、控制噪音、缓冲等考虑，输瓶速度应在（C）m/s之间为好。
A、＜0.2B、＞0.5C、0.2---0.5D、无所谓
9、包装车间各设备能力的配比，一般以（B）为基准，它是生产线的核心，其他设备递增10%。
A、洗瓶机B、灌装压盖机C、杀菌机D、贴标机
10、杀菌机各个区域中温度设定最高的区域是：
（B）
A、３区 B、４区 C、５区 D、６区
二、不定项选择
1、洗瓶效果主要取决于以下因素：
（ABD）
A、温度B、作用时间C、洗瓶机瓶盒数量D、碱液浓度
2、灌酒过程中，要求密封和等压。
如果灌酒阀漏气和串气，将引起泡沫过多，造成（ABD）现象。
A、灌酒不满B、冒酒C、酒液混浊D、溶解氧升高。
3、装酒机瓶托风压过高，瓶子落下时震动大，易引起（A）现象。
A、冒酒B、灌酒不满C、酒液混浊D、溶解氧升高。
4、润滑油变质的外观特征有（ABCD）
A、润滑油呈深黑B、泡沫多且已出现乳化现象C、用手指捻搓，有粘稠感，发涩或有异味
D、滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多
5、润滑剂的种类有（ABCD）
A、固体润滑剂B、液体润滑剂C、半固体润滑剂D、气体润滑剂
6、润滑油的选用原则是（ABCD）
A、减低摩擦阻力，减少磨损B、对设备无腐蚀或堵塞等破坏作用C、较长的使用寿命D、合理的价格
7.瓶装啤酒的外包装设备有（BC）
A.洗瓶机B.包箱机C.封箱机D.杀菌机
8、设备的自主维护保养的内容包括（ABCD）
A、清扫B、紧固C、润滑D、点检
9、空瓶检测机能够检测空瓶的那些项目：
（ABCDE）
A、瓶底B、残碱C、残液D、瓶口E、瓶侧
10、啤酒灌装可利用以下原理：
（ABCD）
A、真空灌装B、高真空灌装C、常压灌装D、超压灌装
11、减速箱内润滑油过多，会导致（ABC）
A散热差B产生高温C降低抗高温性
三、填空
1、瓶装啤酒常用的杀菌方式为巴氏杀菌。
2、一般机器中，RESET按钮的作用是故障复位。
3、喷淋杀菌机内的输送系统分链带式和步移式两大类。
4、简述润滑的三清、五定是什么？
三清：
油桶、油具、加油点的清洁。
五定：
定点、定质、定时、定量、定人
5、装酒机瓶托风压过低，容易引起漏酒和起沫，酒装不满。
6、食品工业常用润滑材料主要分为两类，分别为液态油和脂类。
特殊情况下油品替代遵循的原则是质量高的替代质量低的，对同一品牌、同一类的应牌号高的替代牌号低的。
7、对无观测视窗的变速箱的油位标准一般是指浸没传动齿轮（蜗轮）的1/3至1/2。
8、简述锂基脂比钙基脂（二硫化钼）的优越性：
A承重能力强B耐高温，可达180度，而普通钙基脂70度以上即开始融化。
9、减速箱内润滑油过少，会导致润滑不足。
10、减速箱内润滑油过多，会导致散热差、产生高温，降低润滑油的抗高温性。
11、润滑油的主要指标是指粘度，绝大多数润滑油也是据此来划分牌号。
12、润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以此来划分润滑脂稠度等级
13、一般来说，负荷越大，油的粘度也越大；速度越高，油的粘度越低。
14、简述油品变质的原因：
A氧化B进水乳化C进入杂质D每超过正常使用温度10度，润滑油寿命减少一半E接触铜、锌等起催化作用。
15、油雾器润滑装置主要包括两部分：
压缩空气、调整阀。
16、润滑油的理化指标主要为A粘度B闪点C凝点D。
17、一台完整的机器总是由原动部分、传动部分、执行部分组成；机器的基本组成要素是机械零件。
18、机械传动分为摩擦传动：
摩擦轮传动、带传动；啮合传动：
齿轮、蜗轮蜗杆传动、同步带、链传动；液力传动：
液压油为传递介质；气力传动：
压缩空气。
19、瓶装啤酒的杀菌方式有水浴杀菌、喷淋杀菌两种方式。
20、洗瓶机按结构型式可分为单端式和双端式，按运行方式分为连续式和间歇式。
21、洗瓶机的洗瓶方式有机械刷洗和高压喷洗两种方式。
22、灌装机按照酒缸结构可分为单室式灌装机、两室式灌装机、三室式灌装机。
23、啤酒的巴氏杀菌过程分预热、灭菌和冷却三个步骤。
四、判断
1、无菌风过滤器不需要经常杀菌、刷洗。
×
2、贴标机贴标质量与糨糊涂抹厚度有关。
（√）
3、润滑油的添加原则是加得越多效果越好（）
4、洗瓶机浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大，以防引起瓶子破损。
（√）
5、设备维护保养的基本方法可用五官（听、触、嗅、视、味）检查；常用的检测工具有红外测温仪、震动仪、噪声测量仪、超声泄漏探测仪（）
6、罐装压力越高，托瓶气缸压力越低。
（）
7、酒机的托瓶气缸的动作，上升用压缩空气为动力，下降有凸轮压下.（）
8、目前啤酒生产企业都采用等压式灌装机，非等压式灌装机已经被淘汰。
（√）
9、电子灌装机的灌装原理是非等压式灌装。
（×）
10、目前所有灌装机的抽真空系统最多为两次抽真空。
（×）
11、工作温度高，可选用粘度大，闪点高，氧化安全性较好的润滑油。
五、简答
1、常见的润滑方式有哪些？
答：
手工润滑、油浸润滑、滴油润滑、飞溅润滑、油绳润滑、油雾润滑、中央集中润滑
2、润滑的基本原理是什么
答：
润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，它和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
3、润滑油的作用是什么
答：
1.润滑：
减少摩擦和防止磨损；2.冷却：
将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；
3.洗涤：
从摩擦面上洗净污垢、金属屑等异物；4.密封：
防止水分几杂物侵入。
5.防锈防腐：
使金属表面与空气隔离，防止氧化；6.减震卸荷：
降低噪音；
7.传递动力：
用于液压系统；
4、瓶装线主要有哪些设备组成
答：
拆垛机（卸箱机）、洗瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、喷码机、装箱机（塑包机、纸箱包装机）、输瓶（箱）系统等。
5、啤酒短管灌装的工艺路线
答：
利用回转酒缸产生的旋转运动，使安放在酒缸槽位上的空瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开，对已封好的瓶子进行抽真空处理，拨转外操作阀杆，打开气阀，对瓶内充填CO2气体，抽真空凸轮继续打开真空阀，将瓶内空气与CO2混合气体抽出，气阀再次打开，对瓶内充填CO2气体，灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开，酒液顺瓶壁注入瓶内，通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装。
6、贴标不正的原因有哪些
答：
毛刷压力不均匀；胶水太厚，引起标纸在瓶上滑动；标纸盒位置不正；标板表面胶水不均匀；标纸贴到瓶子上之前卷曲太大；标纸贴到瓶子时距离太大；夹指夹不下标纸。
六、论述题
1、试述啤酒灌装的基本原则。
答：
无论采用何种灌装工艺，我们都希望啤酒灌入瓶子、易拉罐或桶之后仍能保持其原有的质量。
因此，必须遵循以下基本原则:
●灌装过程中必须尽可能使啤酒与空气隔绝，即使是很微量的吸氧也会影响啤酒的质量，灌装过程中吸氧不应超过0.02—0.04毫克/升。
●啤酒所处的压力不应降低，否则将导致CO2逸出，而且难以恢复。
●灌装设备比较复杂，必须经常不断地清洗以保持卫生。
清洗不仅应涉及与啤酒直接接触的部分，而且应包括整个设备。
B:
实际操作部分（按岗位）
洗瓶机
一、选择
1、脏瓶首先进入的是（A）槽。
A、预泡槽B、温水槽C、清水槽D浸泡槽І
2.洗瓶机洗瓶后采用方式沥干。
（D）
A．压缩空气吹干B.高压水冲干C.加热蒸发D.倒立沥干
二、填空
1、洗瓶效果基本上随着（温度）的升高，（作用时间）的延长及（碱液浓度）的提高而增强。
2、洗瓶机是通过对瓶子的（浸泡）和（喷冲）来达到清洁消毒目的的。
3、洗瓶有两个重要的工艺过程：
一是（机械清洗）；二是（清除和杀灭啤酒有害微生物）
三、简答
1、简述啤酒瓶在洗瓶机内部的洗涤过程。
答：
预浸泡→浸泡槽І→浸泡槽П→浸泡槽Ш→热水喷冲→温水喷冲→清水喷冲。
2、洗瓶机大链条使用较长时间后，一般采取何种措施保证其正常运行？
答：
1、调整张紧装置，把链条张紧。
2、更换喷射架中间的调整垫片以减少链节积累误差的影响。
3、更换奇数过渡链节并减少一排瓶盒。
4、更换大链条。
3、简述洗瓶机的基本构成
答：
所有的洗瓶机从结构上看，都具备以下共同点：
进瓶和出瓶装置；载瓶架和载瓶盒；预浸泡槽；后浸泡槽；喷冲站；除标装置；碱液储槽。
4、简述塑料瓶盒的优点
答：
寿命长，维护费用省；
携带碱液量较少；
持续交替升温和降温时，耗热量较小。
5、洗瓶过程的步骤为：
答：
首先瓶子经过一个或数个温度呈梯级依次升高的浸泡槽得到预浸泡，然后被送进一个或几个碱液槽浸洗，接着依次进行碱液喷射，温水喷射，冷水喷射，最后进行清水喷射。
6、影响洗瓶效果的因素有那些？
答：
温度、作用时间、碱液浓度。
洗瓶效果基本上随着温度的升高、作用时间的延长以及碱液能读的提高而增强。
由于标签脱落的时间要比污垢溶解的时间更长，所以除标装置之前必须留有足够的浸泡时间。
7、洗瓶机进瓶装置有几部分组成？
答：
贮瓶台、进瓶回程装置、推瓶指、同步装置
8、经洗瓶机洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多，可能出现的原因是什么？
答：
洗液的浓度太低、洗涤液温度过低、洗涤液泡沫过多、喷嘴堵塞、瓶子盛装过难洗的物质
四、案例分析
1、某洗瓶机，经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多，可能的原因是什么？
答：
可能的原因是：
a、洗涤液的碱浓度太低。
b、洗涤液温度过低c、洗涤液泡沫过多d、喷嘴堵塞e、瓶子盛装过难洗的物质
2、洗瓶机破瓶过多的原因与对策
答：
可能的原因主要有：
进瓶时的瓶子温度过低；各槽洗涤液温差过大；瓶子质量差；机械原因。
对策：
提高进瓶前的瓶子温度；调整各槽液温，减少温差梯度；保证瓶子质量；检查可能产生阻卡的地方并予以消除。
3、瓶子在入口传送装置到进瓶带的交接过程中倒下来,可能的原因与对策
过桥板准确的固定
通道平直
清除掉杂物
更换掉磨损的过桥板
装酒机
一、选择
1、短管灌装阀位于酒缸内，在缸内的灌装压力下液阀保持（C）状态
A、平衡B、打开C、关闭
2、短管灌装机的劣势是：
（A）
Ａ、啤酒吸氧量增加Ｂ、灌装阀具有相对较高的使用效率Ｃ、提高了设备的生产能力
3、灌装周期内，最小的工作角度是：
（Ｂ）
Ａ、泄压角Ｂ、备压角Ｃ、灌装角D、抽真空角
4、灌装过程中出现爆瓶现象后，灌装阀有（Ａ）保护
Ａ、失压Ｂ、自锁Ｃ、互锁
5、下列（C）不属于装酒机主要构件
A、托瓶汽缸B、灌装阀C、链盒装置D、中心管装置
6、升瓶动作通过（）来实现，下降通过（）实现（C）
A、机械、压缩空气B、机械、机械C、压缩空气、机械D、压缩空气、压缩空气
二、多项选择
1、真空泵用水的目的是：
AB
A、增加气密性B、为泵体降温C、刷洗真空管道
2、短管灌装机的优势是：
BC
A、啤酒吸氧量增加B、灌装阀具有相对较高的使用效率C、提高了设备的生产能力
3、在同一灌装阀上重复发现空瓶子，原因可能为：
ABCD
A、真空阀杆位置不正确B、泄压阀杆位置不正确C、升降气缸活塞密封损坏D、灌装阀位置不正确
4、带导架的对中罩的作用：
ABC
A、定位准确B、密封性增强C、过渡自然，承接顺畅
5.灌装机用固定安装曲轨，实现工作的部件：
ABC
A、升降气缸机构B、带导架的对中罩C、压盖机构
6、短管灌装过程中必须经过的步骤是：
ABCDE
A、抽真空B、备压C、正常灌装D、泄压E激泡
7、在同一灌装阀上重复发现未灌满的瓶子，原因可能为：
ABC
Ａ、瓶口密封圈损坏Ｂ、升降气缸压力不足Ｃ、回气管堵塞Ｄ、瓶子高度不够
8、通过装酒机旋转分配器的介质有：
ABC
Ａ、酒液Ｂ、ＣＯ２气体C、压缩空气D、水
9、瓶托升降气缸机构组成部分有：
ABCDE
Ａ、固定活塞杆Ｂ、升降滚轮Ｃ、升降活塞Ｄ、上下支撑、外套Ｅ、瓶子推升用压缩空气管路
10.灌装机用固定安装曲轨，实现工作的部件：
A、B、C
Ａ、升降气缸机构Ｂ、带导架的对中罩Ｃ、压盖机构
11.酒槽内的液位控制可以采用的办法有：
A、B
Ａ、浮球阀Ｂ、液位探头Ｃ、压力调节
三.填空
1.装酒机使用的袋式过滤器，其精度为1μ.
2.装酒机一般以液位为标准来控制灌装量。
3.灌酒阀的种类很多，但本身都具有充气、灌酒和回风等多种通路。
4.真空泵用水的目的是：
增加气密性、降温
5.进瓶螺旋作用将待装酒瓶有序的等分开平稳的进入进瓶星轮。
6.灌装过程中必须维持啤酒的压力始终比CO2饱和压力高出1bar
7.装酒过程采取二次抽真空和二氧化碳备压，达到等压灌装的条件，抽真空压力≤-0.08MPa
8.瓶装灌装机一般都是采用回转式结构
四、判断题
1.啤酒灌装时对酒液温度无要求。
×
2.等压灌装原理：
当瓶子和贮酒槽之间达到压力平衡时，啤酒依靠压力自然地流入瓶子中。
×
3.灌装时备压压力与瓶托空气压力相等。
×
4.在生产期间，酒缸内CO2气体压力应视啤酒灌装效果，根据“尽可能的低，尽需要的高”的原则设定数值。
√
5.在生产期间，灌装机可以频繁停机维修，这样做不影响产品质量。
×
五.简答
1.简述灌酒的主要技术要求。
答：
1、啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，酒压要稳定，应尽量避免二氧化碳损失。
2、瓶托风压要足够。
3、酒阀密封性好，酒管畅通。
4、灌酒后，应采取措施排除瓶颈空气。
5、灌酒容量应符合标准
2、简述排除瓶颈空气的一般方法。
答：
装酒后，可采用超声波激沫，或利用喷射装置，喷射微量的啤酒、无菌水或二氧化碳于酒中，引起串沫而将瓶颈空气排除。
3、在同一灌装阀上重复发现半壶或空瓶，请分析原因。
答：
1、升降气缸压力不足2、瓶托位置过低3、灌装阀未正确开启或阀出现问题4、对中罩密封不好
5、导流板位置不对6、回气管路堵塞7、真空泄压阀未正确工作8、带导向的对中架与进瓶星轮配合不好
4、泄压后，瓶酒出现窜沫、冒酒现象，请分析原因。
答：
1、酒液温度过高2、酒液CO2含量过高、过低3、酒缸压力过低4、CO2供给不稳定
5、泄压阀未正确开启6、过滤换罐时酒液不稳定7、灌装阀未正确关闭，复位装置位置出现错误
5、工作期间，发现酒槽中无酒，试分析原因。
答：
1、进薄膜阀未正确开启2、过滤停泵3、酒糟内备压压力设定值过高4、排气阀门发生故障5、液位设定值不正确
6、灌装完毕后，出现批量低容酒，试分析原因。
答：
1、过滤换罐酒液不稳定2、酒温过高，ＣＯ２逃逸3、瓶托压力过低4、排氧压力过大5、泄压压条未调整到位6、灌装阀未被正确关闭
六.论述题
1、详细介绍一下，灌装过程中灌装阀的动作状态。
答：
关闭、平衡、打开。
抽真空时，灌装阀处于关闭状态，真空阀杆被压条顶入阀座内，接通真空管路将瓶内空气抽走；备压时，灌装阀的气阀被打开，将备压气体灌入瓶中；等压后，灌装阀的液阀将自动打开，气阀处于平衡状态，啤酒靠自重自上而下流入瓶中，当酒液将回气孔堵塞后，酒液不再流入；这时灌装阀被关闭，泄压阀杆被压条顶入阀座内，泄压完毕后瓶子离开灌装缸，完成灌装的过程。
2、请分析装酒机（含纯生）出现酒损异常的原因?
答：
酒阀出现故障造成半瓶酒较多；使用酒瓶厂家不同满容不同，操作工未及时调整；瓶子本身存在缺陷（小口瓶、扁瓶等）导致半瓶酒过多；酒针长短不一，导致酒容不稳定；膜过滤使用异常提前换线生产造成酒液损失；生产结束时洗瓶机留瓶不够造成酒液浪费；管道泄漏造成酒液损失；设备突然出现异常（3小时内无法修复），将管道与膜内就业放掉造成酒液损失；瓶盖质量不好，或压盖机出现问题造成偏盖酒或未压盖酒过多；瓶子质量差或备压过高，爆瓶过多造成酒液损失；爆瓶光栅调整不到位造成批量半瓶酒；过滤送酒停顿造成批量半瓶酒。
3、电磁阀灌装优点有哪些？
答：
A、可根据灌装需要调整各种灌装参数（抽真空、备压、灌装速度、液位调整‥‥），精确到1/10秒
B、自动记忆每个阀门在一定数量内的灌装情况，操作人员根据设备提供的灌装数据制定阀门检修计划
C、在灌装过程中某一阀门出现异常，可单独关闭该阀门，降低故障阀门带来的污染和浪费
D、完善的爆瓶保护系统：
E、在瓶型转换时，不需要更换酒管，只需要调整就针高度即可，避免备件更换造成的污染
F、酒阀可根据设定，自动执行生产该瓶型酒阀工作参数的调整
G、其设计原理为单室背压罐装原理，气动控制的罐装阀置于酒缸中，罐装液位的高度由酒针的长短来决定。
其抽真空为二次抽真空，罐装阀的各个动作由气动膜阀来控制而无需机械控制部件
4、从酒液装瓶开始到酒瓶压盖，操作过程中导致空气侵入酒液的途径有哪些怎样避免
答：
途径①在灌装机的环行酒缸背压时侵入的。
②在啤酒等压流入空瓶过程中进入的。
③瓶盖内有残留的空气。
④压盖时滞留在瓶颈没有及时排出的残留空气。
措施
（1）在灌装机环行酒缸中避免酒液吸收空气。
在灌装机环行酒缸中，酒液的上部必须用空气保持反压，以保证酒缸内的酒液不会泄露而使表面接触到空气。
这时空气压力的高低与酒液吸收空气的多少有很大的关系。
酒缸反压压力高，酒液吸收的空气就多；酒缸反压压力低，酒液吸收的空气就少。
不管何种型号的灌装机，只要是根据等压灌酒的原理，在生产过程中都要尽量降低环行酒缸的反压压力，以减少空气对酒液的侵入。
如果用二氧化碳（纯度为99.9%）做酒缸背压气源，此项可以忽略不记。
（2）避免酒液对回气管中残留泡沫和空气的吸收。
在一瓶啤酒完成灌装，回气管经过环行酒缸内二氧化碳的压力喷吹后，会残留一些啤酒泡沫。
这种泡沫和空气充分接触已经强烈氧化，若不能及时排除出去，将直接混入到酒液里，严重增加酒液的含氧量。
要求回气管的喷吹要迅速、准确有力。
利用环行酒缸里的二氧化碳气体，完全能残留在回气管中的泡沫和空气喷吹清除干净，无残留现象出现。
（3）在酒液流入瓶中时避免吸收空气。
酒液注入空瓶时，在回气管的反射环上受到阻碍，酒液开始进行反射，到瓶壁时酒液形成薄膜，顺着瓶壁流入瓶底。
此时，酒液的表面积很大，吸收空气的能力也较大，如果不采取瓶内抽真空和二氧化碳背压措施，瓶内的空气和环行酒缸反压的二氧化碳气体混合，二氧化碳气体只能保持在50%～60%左右，空瓶内的含氧量是很高的。
如果采用先把瓶内抽成真空状态（-0.08MPa）再用二氧化碳做环行酒缸背压的方法，可以有效地解决瓶内空气含量的问题。
平时应加强对瓶内的真空度检查，对真空滑轨、真空阀杆、真空泵压力和真空管道连接等做及时的维护，以保证正常生产时瓶内的真空度为-0.08MPa左右。
（4）瓶盖吹气对酒液的影响。
有不少人认为，瓶盖吹气对酒液的含氧量影响不大，一般都利用空压气体喷吹瓶盖。
其实，瓶盖中残留的气体，对酒液的含氧量也有较大的影响作用。
一个瓶盖里的空气含量相当于瓶颈空气测量值的1/10，所以，不可忽略此项工作。
因此，在生产时应采用二氧化碳作为瓶盖输送喷吹的气体来源。
（5）减少瓶颈空气对酒液的影响。
瓶颈中残留的空气是酒液中最后的空气来源，也是最大的空气来源，必须尽量清除干净。
主要采取使瓶内酒液产生奶油状细腻泡沫来驱逐残留在瓶颈中空气的原理。
具体方法有：
⑴高压击泡。
利用高压泵制造水压，喷射脱氧无菌水到装瓶的啤酒液表面，瞬间击活酒液内饱和的二氧化碳气体，由于二氧化碳的分解迸发，带出酒液产生均匀细腻的泡沫，赶出残留在瓶颈中的空气。
⑵低压装酒。
降低环行酒缸的背压，使酒液装瓶时二氧化碳气体微量析出，出现略微有酒液涌出瓶口的现象，来达到驱逐瓶颈中残留空气的目的。
⑶卸压不完全，形成酒涌，驱逐瓶颈残留的空气。
此种方法很难精确控制，一般不采用这种办法。
以上三种方法，都是利用二氧化碳的瞬间分解，带出形成细腻泡沫的酒液来赶出瓶颈中残留的空气，达到减少或降低瓶颈空气对酒液的损害，保证啤酒稳定的品质和良好的质量。
5、简述装酒机的灌装步骤
第一次抽真空、co2填充、第二次抽真空、co2备压、灌装、泄压
六、案例分析
1、某装酒机压盖过程破瓶严重，试分析原因，并提出对策。
现象
原因
对策
压盖过程破瓶严重
瓶子导板安装不正确
正确地安装导板。
瓶子导板磨损
更换导板
瓶颈导板位置不正确
调节并对正瓶颈导板
瓶颈导板弯曲且磨损或间隙太大
调整或更换瓶颈导板
压盖机高度调定不正确
重新调节
压盖头的瓶盖压盖模不正确
安装正确的压盖模
出瓶星轮、中间星轮和压盖星轮不同步
上紧压盖机驱动装置的齿形皮带，重调星轮。
瓶托座上的橡胶垫盘磨损
更换
滑板与瓶座调节不正确
重新调整滑板与瓶座间的距离。
2、某装酒机在压盖出口处发生掉瓶现象，试分析原因，并提出对策。
现象
原因
对策
压盖出口发生吊瓶
压盖机高度调节不当
重新做好高度调节
瓶子导板安装不正确
正确安装瓶子导板
瓶颈导板位置不正确，瓶颈导板弯曲或磨损
调整并对正瓶颈导板，或更换之。
瓶盖夹持器磨损
更换瓶盖夹持器
压盖头压力弹簧断裂
更换压力弹簧
瓶盖压得不够紧
重新调整压盖机高度；压盖帽圆柱部分直径太大则应更换之，瓶口直径应符合国标规定。
二、画图：
1.用流程图的方式简述600纯生生产时灌装机的工作原理（注明步骤时间）。
杀菌机
一、选择
1、在杀菌机内破瓶的原因有（ABCD）
A、瓶子质量差B、喷淋水与酒瓶温差过大C、酒液内CO2含量D、灌装液位过高
2、杀菌机设有多个温区，每个温区由（ABCD）组成
A、水箱B、过滤系统C、泵D、喷淋系统
二、填空
1.隧道杀菌机的关键组成部分包括：
传动装置、（水循环）系统和喷洒系统。
2.啤酒的巴氏灭菌过程分预热、（杀菌）、（冷却）三个步骤。
三、简答
1、简述链带式和步移式喷淋杀菌机的不同特点。
答:
链带式结构简单，运行为连续式，移动缓慢，消耗动力较大；步移式杀菌机运行为间歇式，消耗动力小，热损失少，运行比较平稳。
2、简述隧道式杀菌机的基本原理。
答：
在杀菌设备内，瓶或罐被逐段加热升温，在一定时间内逐渐达到巴氏杀菌温度，然后又逐级冷却降温。
巴氏杀菌温度下的停留时间必须足够长，以保证瓶或罐的“冷核”也能被加热，并达到足够的巴氏杀菌单位。
四、案例分析
1、杀菌机出现破瓶较多现象，分
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