电动正三通换向阀技术协议.docx
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电动正三通换向阀技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目
电动正三通换向阀（1台）
技术协议
买方：
签字：
卖方：
扬州春明机械有限公司
签字：
202x年5月23日
1.总则
2.设计基础
3.设计、制造、验收所采用的标准、规范
4．工艺参数
5．设备的技术要求
6．供货范围
7．设备制作技术要求
8．设备的监制与检验
9．资料交付
10．设备的包装、运输
11．设备的开箱验收
12．设备质量保证期及售后服务
13．其他
附件：
数据表
1．总则
1.1XXXXX（以下简称买方）、扬州春明机械有限公司（以下简称卖方）就XXXXXXXX综合利用项目电液动正三通换向阀（位号：
M1004，1台）的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：
1.2卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。
1.3买方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。
1.4卖方按买方所提数据进行电液动正三通换向阀设计、制造、运输、指导安装、调试、检验及验收。
2.设计基础
2.1大气条件
2.1.1大气温度
年平均8.3℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.3.大气压力
年平均89.69KPa
2.1.4海拔高度:
1146m
2.2公用工程条件
2.2.1电源
高压电10000V三相50Hz
低压电380V三相50Hz
低压电220V单相50Hz
2.2.2.冷却水
（1）循环水
供水压力0.45MPa;供水温度32℃
回水压力0.25MPa;回水温度42℃
（2）新鲜水
供水压力0.4MPa
（3）除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃
2.2.4.气体
（1）净化风
压力0.6MPa;温度:
常温
（2）氮气
压力0.2MPa;温度:
常温
2.2.5仪表信号
气信号:
0.02～0.1MPa
电信号:
4～20mA
2.2.6防爆、防护要求：
dIIBT4、IP65
3、设计、制造、验收所采用的标准、规范
电液动正三通换向阀的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准或国际同等标准的要求，但不限于此：
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程
DL/5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程
DLJ52电力建设施工及验收协议
GB7935-1987液压元件通用技术条件
GB-T3452[1].3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则
JBT10373-2014液压电液动换向阀和液动换向阀
GBT15623.3-2012液压传动电调制液压控制阀第3部分压力控制阀试验方法
GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB3767噪声源声功率级的测定
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
其他相关国家标准
所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
4．工艺参数
详见买方提供的电液动正三通换向阀数据表
文件编号:
16035-00215B-L-02
5．设备的技术要求
5.1制造厂家要求：
电液动正三通换向阀制造厂家应通过ISO9001国际质量体系认证，企业注册资金不少于1000万元（人民币），且近三年内相同或相似产品业绩不少于20台。
5.2总体设计要求：
电液动正三通换向阀设计寿命为20年，不间断连续运行时间为24000小时。
电液推杆额定推拉力为计算推拉力的2.5倍，且具有现场调速、调压、自锁、可靠的过载保护性能。
进口尺寸：
700*700mm；出口尺寸：
700*700mm
5.2材料
正三通换向阀本体由材质Q235B厚度10mm的钢板整体制作。
内部采用厚度为10mm的耐磨钢板或加装高耐磨衬板。
5.3卖方提供的电液动正三通换向阀设备应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。
5.4电液动正三通换向阀和落粉管的密封采用橡胶垫片或密封效果更严密耐用材质，保证5年内不漏粉。
卖方提供的设备在运行时不能出现堵粉、跑粉现象。
5.5卖方提供的所有设备应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
对于买方验收不合格的设备或达不到买方要求的设备，卖方应无条件返厂处理或现场限期整改。
买方不接受带有试制性质的部件。
5.6卖方提供的设备必须能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时应充分考虑检修空间，对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应提供备用品。
5.7所用的材料及零部件应符合有关协议的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
5.8各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。
5.9电液动正三通换向阀挡板内部翻板应动作灵活，不漏粉，不粘粉，不卡粉，安全可靠。
要求效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的电动机。
5.10电液动正三通换向阀挡板翻板的转轴进行调质处理，以保证转轴的使用强度，工作中不得出现弯曲变形且翻板轴避免与煤流直接接触，轴与三通本体密封不许有漏煤现象，采用轴承形式，且轴承座外置且有可靠的防尘结构，在设备外部安装轴承座支撑，方便轴承检修更换。
5.11电液动正三通换向阀挡板设计应合理，方便设备拆装、检修。
5.12电气要求：
5.12.1总体及结构要求：
电液动正三通换向阀现场配置一台防爆电控箱，控制箱要求提供现场手动与控制室遥控方式相互切换的转换开关。
即可在就地也可在控制室开停，控制室可反映出设备的运行信号。
控制箱须提供两个常开接点和两个常闭接点。
电控箱应密封良好，在箱体与箱门契合处应垫有橡皮密封条以防止水汽及灰尘进入箱内。
防护等级不应低于IP65，防爆。
箱体外壳采用碳钢，厚度不小于10mm。
内外表面均需采用防锈喷塑处理。
在箱体外壳电缆进出线处应留管孔,电缆安装后能够密封封堵。
5.12.2电气接线要求：
电气系统采用交流三相五线制（3PH+N+PE）380/220V、50Hz。
控制电源宜由主电源引接，控制电压不应超过220V。
如控制箱内设备需要其它辅助工作电源（如24VDC等），应通过配套装设的隔离变压器或稳压电源获得。
所有电气元器件应绝缘良好，并能在高温、潮湿、多尘的环境中正常工作。
箱内元件和端子应排列整齐、层次分明、不重叠，便于维护拆装。
导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽、涂漆等均应符合国家或行业现行标准的规定。
其中，控制导线采用具有足够载流能力的铜线，截面不小于1.5mm2。
端子排留有至少15%的备用端子。
如果电控箱需要配备进线开关，该开关应能带负载断开相线和中性线。
现场操作箱内装元件：
额定容量<37kW的电动机，操作箱内装元件为转换开关、带灯按钮、指示灯；额定容量≥37kW的电动机，操作箱内装元件为转换开关、带灯按钮、指示灯、电流表。
转换开关：
选用自动、手动、停止三位，左手动、中停止、右自动。
按钮和指示灯：
停止红色、运行绿色。
端子排、电缆、电线选用国内优质品牌。
连接到端子排上的每根线都应以热缩型标签标记。
所有的电气外壳、设备和元件，都应配备铭牌，包括操作手柄、测量仪表、操作柱、内置的限位开关、传感元件和工艺控制、报警开关。
铭牌应该是机器铭刻、碾压成型（黑字体白底色），展示位号、名称和用途。
电缆格兰应为公制螺纹，材质应为黄铜镀镍，并应适用于内钢带铠装的交联聚乙烯绝缘阻燃铜芯电缆电线。
电动机应有相应的电动机保护器，必须有断相、过流、欠压等保护。
电控箱内接线应合理、完善，满足控制联锁及监视要求，设置完备的设备运行状态检测及显示，有效防止设备的误操作，保证人身和设备安全；操作应简单可靠，起停设备及运行平稳，维修方便。
5.12.3所有控制电缆均采用铜芯ZR-KVVP电缆，模拟信号、电流测量电缆均采用铜芯ZR-DJYVP电缆，就地程控箱与就地设备之间的所有电缆由卖方提供。
5.12.4所有外露的电气设备、元件、控制系统等均应具有防爆、防尘、防潮等功能。
6．供货范围
6.1一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术的要求。
卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
提供所有附属设备和附件，详细供货清单除有特别注明外，所列数量均为设备所需。
提供详细供货清单，随机备品备件，并给出具体清单。
对于所有采用法兰连接的管道接口，卖方提供接口的反法兰和连接附件。
6.2供货范围（卖方负责设备成套供货，本供货范围只列举重要的零部件，卖方应标明规格和数量）
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
正三通换向阀本体
2
电液推杆
3
控制箱
4
密封软连接
5
控制箱至设备电缆
6.3随机备品备件（计入总价）
序号
名称
型号规格
单位
数量
产地/生产厂家
备注
1
电液推杆
套
1
2
密封件
台套
1
6.4分包、外购件清单（空白处，卖方填定，买方确认）
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
液压元件
台套
1
北京华德、榆次高压
2
电控元件
台套
1
西门子、ABB
3
轴承
台套
1
SKF/FAG/NSK
4
防爆电机
套
1
卧龙电气南阳防爆集团/佳木斯电机股份
7．设备制作技术要求
7.1本设备按相关的国家和行业标准进行制造、安装、调试和验收；
7.2焊接采用电焊，焊条型号为：
碳钢之间采用E4303。
7.3防腐蚀涂装技术要求
7.3.1碳素钢的设备表面应涂漆。
除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（a）镀锌表面；
（b）已精加工的表面；
（c）铭牌、标志板或标签；
（d）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
8．设备的监制与检验
8.1无论买方是否参与，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除卖方对设备质量应付的责任。
8.2买方在卖方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监制，并在设备交工前进行设备联合检验，卖方应积极配合。
8.3卖方对出厂设备按标准及本技术协议的规定进行全面质量检验，监制人员可随机查验检验报告。
8.4设备制造过程中，设备的制造质量由卖方的质量保证体系进行控制，买方派出代表全过程进行监制，买方代表一旦发现卖方未按投标文件相关内容进行制造或卖方的质量保证体系未能有效运行，有权要求停工或整改，卖方必须予以配合。
8.5买方的检验人员有权进入卖方工厂制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验，买方监制人员需遵守卖方工厂的有关规定。
8.6提供上述技术要求所述的所有检验、测试报告给买方。
8.7设备制造过程中，如出现对图纸的理解、设备制造质量的异议，买卖双方应及时沟通、交流，协商解决问题，其结果以文字依据记载，作为交工资料存档。
8.8设备制造过程中，买方检查和核实合同设备的制造进度。
8.9设备检验时未发现的问题仍由卖方负责。
9．资料交付
设备制造完工发运时，卖方应向买方提供如下资料和图纸：
产品合格证（主要材料化学成份、各种检验报告、测试记录及焊接记录和配套件、外购件合格证等）。
设备竣工图、安装总图、电气控制图、液压原理图、设备安装使用操作维护说明书、电气控制柜原理图、接线图等其他必要资料。
以上文件提供6份纸质版（1正本5副本）和两份电子版给卖方。
卖方的设计图纸须由买方确认，买方确认不免除卖方的责任。
合同生效后1周内，卖方应将设备施工总图，电气控制柜外形尺寸图及基础图、现场安装布置图总图、电气控制图、液压原理图等（各4份，含CAD电子版一份，电子版图纸要求绘制比例1：
1）等文件分别提供给买方进行审查和确认。
经双方确认签字的图纸、技术协议和附件将作为双方设备验收依据。
10．设备的包装、运输
10.1包装及运输
10.1.1卖方所供设备部件，均遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求进行。
箱内设备应采取防雨、防潮、防振动措施，以适应远途海上、陆上运输和吊装、卸货及露天堆放的需要，包装、运输、装卸车均由卖方完成。
10.1.2卖方应在设备发运的同时随机提供以下文件：
装箱单：
产品检验记录
产品合格证书
使用维护说明书
安装图
易损件图
其他有关的技术文件
10.1.3设备包装箱外形尺寸和重量应符合国家有关规定。
10.1.4设备应按有关标准的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
10.2标志
10.2.1其包装箱上导层有下列标记
（a）产品名称和型号
（b）毛重和净重（公斤或吨）
（c）制造厂名称、地址
（d）收货单位和到站地址
（e）注意事项（如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止磕碰”……）。
10.2.2设备各部件应有固定铭牌，标志醒目、整齐美观，名牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年月、主要参数等。
11．设备的开箱验收
11.1设备验收
11.1.1所有设备必须附有下列文件
（a）装箱单上应注明：
产品名称、型号、规格和制造厂
装箱数量
附件、备品备件名称及数量
装箱日期
（b）原制造厂的产品出厂合格证、说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。
11.1.2设备到达现场后，供需双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱单逐件清单，进行检查和验收。
11.1.3卖方的外购设备，应写明生产厂家，卖方应对厂家质量进行负责。
设备到达现场后买卖双方进行检查和验收。
11.2设备贮存
11.2.1设备贮存的位置要同安装位置环境相类似。
11.2.2卖方应提供设备贮存说明书，包括定期贮存和贮存维护的要求，以保证设备在储存期间不致损坏。
这些说明书不应放置于包装箱内，而应单独提交给招标方。
11.2.3卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
设备零部件的储存应合理妥善。
装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管，箱子不许倒置、倾斜和不合理的堆放。
非装箱件允许露天存放，但应垫平，使之不与地面接触，以免变形，裸露的加工面应定期涂防锈剂，涂装表面应定期保养。
12．设备质量保证期及售后服务
13.1质量保证期
13.1.1合同设备的质量保证期为自签署之日起12个月，或指最后一批设备交至买方起18个月。
13.1.2在质量保证期内如果在正常的工作条件下出现了因卖方材料采购、制造失误造成的质量问题，卖方及时派员免费处理。
对非卖方原因造成的质量问题，卖方有责任进行有偿服务。
13.1.3卖方负责对买方人员进行设备使用、维护、保养及检修培训。
13.1.4买方在使用过程中如出现故障，卖方承诺在36小时内赶到买方解决问题（质保期内完全免费服务）。
13.2售后服务
卖方按项目设备编制出技术服务计划，并根据买方的要求定期派人到买方工厂进行设备的使用维护培训工作，提供相关的技术服务，及时处理相关的技术质量问题。
设备发生影响生产的紧急故障，在接到买方通知后，卖方于18小时内派有经验的技术人员到达现场处理问题，一般故障，卖方在48小时内到达现场。
卖方的现场服务人员必须专业配备齐全，对所供设备进行全面服务，并做好培训和跟踪服务。
卖方服务人员必须遵守有关安全规定，对自己的安全负责。
13．其他
本协议一式五份，买方四份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。
未尽事宜，协商解决。
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