铝镁锰合金板安装说明汇总.docx
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铝镁锰合金板安装说明汇总
FLEX-LOK安装手册
一、板的类型
弧形
CONCAVE
二、加工制造：
1、Flex-Lok®能够加工正反弧型板，加工最小半径见下表：
钢板（FLEX-LOK）-400mm宽-弯正弧
板类型
直板
扇板
板厚
自然成弧
预弯成弧
自然成弧
预弯成弧
0.60
55m
6m
60m
小于60m不能成弧
0.85
需要测试
6m
需要测试
小于60m不能成弧
铝合金板（FLEX-LOK）-400mm宽-弯正弧
板类型
直板
扇板
板厚
自然成弧
预弯成弧
自然成弧
预弯成弧
0.70
36m
需要测试
36m
小于60m不能成弧
0.80
38m
需要测试
38m
小于60m不能成弧
0.90
40m
需要测试
40m
小于60m不能成弧
1.00
48m
需要测试
48m
小于60m不能成弧
1.20
55m
需要测试
55m
小于60m不能成弧
钢板（FLEX-LOK）-400mm宽-弯反弧
板类型
直板
扇板
板厚
自然成弧
预弯成弧
自然成弧
预弯成弧
0.60
90m
没有设备
需要测试
没有设备
0.85
需要测试
没有设备
需要测试
没有设备
铝合金板（FLEX-LOK）-400mm宽-弯反弧
板类型
直板
扇板
板厚
自然成弧
预弯成弧
自然成弧
预弯成弧
0.70
36m
需要测试
36m
小于60m不能成弧
0.80
38m
需要测试
38m
小于60m不能成弧
0.90
40m
需要测试
40m
小于60m不能成弧
1.00
48m
需要测试
48m
小于60m不能成弧
1.20
55m
需要测试
55m
小于60m不能成弧
2、工厂加工:
因为交通运输,工厂加工长度不大于12米。
最小板长300mm。
3、现场加工：
无伸缩接头的最大板长120m。
Flex-Lok®现场成型分机器地面成型和机器高空成型两种情况。
3．1对于机器地面成型，现场必须符合以下要求：
a）准备一块不小于13mx3m平整坚实，能承受25t设备重量的场地作为
Flex-Lok®机器生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度
一致。
b）现场要有足够的场地用以堆放Flex-Lok®成品，钢板重叠堆放时，每叠不超过10片，且必须放在枕木上，枕木间隔在2m左右。
产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。
c）现场需有5t叉车或合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。
d）现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。
e）如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。
f）Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。
g）产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。
以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板上，形成表面腐锈，影响质量。
h）堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。
捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。
3．2、对于机器高空成型，现场必须符合以下要求：
a）准备好一个能承受40t设备重量的高空作业平台，该平台的设计、制作、安装都必须是由具有资质的单位进行（见下图）。
在平台安装完毕后，应由相关人员进行验收认可，同时在整个使用期间，由相关人员对平台进行跟踪监测并做好记录。
安装支架平台
b）现场需有合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。
c）现场施工、操作人员应通过高空作业安全培训，并做好记录。
d）平台和屋面之间的空档及其其它必要的地方应安装安全网。
e）现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。
f）如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。
g）Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。
h）屋面放置的Flex-Lok®板应分散、均匀堆放，每叠不超过10片。
i）堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。
捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。
3．3、Flex-Lok®现场成型质量控制
1）原材料控制
300mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为475mm;
400mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为580mm;
500mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为680mm.
2）Flex-Lok®断面控制
现场压制过程中，生产人员应对每个钢卷进行断面尺寸检查并作记录，其公差范围及形状尺寸如图：
3）Flex-Lok®表面质量控制
在生产制作过程中，产品表面应无明显刮痕、油漆脱落等影响表面美观的质量问题，生产人员在生产过程中应随时注意观察并做好记录。
4）Flex-Lok®扣合锁边后的质量控制
Flex-Lok®安装完毕并经过锁边后，其公母肋锁紧后的尺寸应为20mm+/-2mm。
三、来实建筑钢品Flex-Lok压型钢板安装要求及验收标准
1、说明规范
本安装手册是正确使用Flex-Lok的大纲文件，主要包括两部分：
板件安装及相关零件安装部分。
根据建筑规范要求安装Flex-Lok板的单位必须取得安装资格，安装个人必须经过技术培训。
下面的说明包括从板卸载到铺板整个工程完工验收后的全部过程。
本说明可作为Flex-Lok板标准安装及应用情况的指导，但不包括安装承包商对板的关键试验部分。
本手册尤其可用于低坡度屋面，带有天窗结构及敞开式的屋面结构。
2、运输贮存验收
2．1运往建筑工地或在施工现场卸货
一般来说，Flex-Lok板可采用公路运输，若采用铁路运输，则要求在运输之前做一个确切的足尺试验，确保屋面板的摆设方向同其在屋顶预铺设的方向相协调。
按惯例作为维护墙的Flex-Lok板要清理外表面，若作为屋面板就要清理其内表面。
2．2在建筑工地上卸货
主要注意事项：
卸载地点必须指定，这一点要求所有的卸货人员必须明确。
卸货时尤为重要的一点就是检查入口的最大高度。
这是因为Flex-Lok的运输最大重量是根据单板最小重量确定的。
在运输之前,定货人员必须检查卸货地点；运输代理商也必须检查运输线路。
关于运货日期的安排方面，运货人员和发货商必须取得一致。
一次起重板组的重量最高达3.5吨。
（注意检验吊车的起重量！
）事先做好起重机械的安排，一般有吊车，叉车，传动梁，吊索等等。
注意每个吊点的最大起吊重量绝不能超过0.8吨!
避免工程的幅面长度超过4.5m.由于板竖向布置高度不同，平板架的放置位置就必须和板的铺设及安装方向相协调，以避免在屋顶上再次改变板的方向。
当卸载或者在屋顶上铺设屋面板时，预先弯曲的Flex-Lok板要格外小心。
必须考虑到可能会出现采用额外的吊索。
很多情况下，平板架不能直接放在附属结构上。
屋顶侧面板在布到屋顶上时必须采用单板或者将板捆绑成束进行升降。
要特别注意:
a、在卸载时,总是使用钩悬带,而不使用索和链条直接拴住板束.否则将损坏板.
b、板束放在屋面时.要充分考虑屋面所承受的荷载.
c、避免放板束在DECK板、檩条、托梁的中间，应放在轴线附近，并且与结构工程协商安全的荷载。
当使用吊车卸载时:
A:
采用吊索必须保护好其平板架边缘，吊索带根据起吊需求选定吊点。
起吊点之间的距离不应大于9米,超出起吊点的悬挑长度不大于4.5米.如下图例:
B:
如果一捆钢板长度很长,起吊点的之间的距离很大,超过了吊绳的长度,这时必须加一根横木来增加起吊点，如下图例：
C:
使用一个轻的起重横梁以便吊车能举起板束和横梁的重量,再用一些钩悬带系住板束来起吊。
看下图例：
D:
在吊带与板束之间放一个支架来保护板束的角部免受破坏。
看下图例：
当使用叉车卸载时:
A:
在叉车的刀片上使用纤维板或木板来保护板的底板不被损坏。
B:
叉车的刀片不能伸过板捆的宽度，否则刀片会伸进相邻的板捆里而损坏板
（见下图）。
C:
如果板超过10.4米，需要加一根横木来增加吊点，分担荷载。
（见下图）
2．3板在建筑工地上的安放
板在工地上安放应上覆覆盖层，防止灰尘积压及雨水结露，或者将其成一定角度放到木质的十字交叉梁上这样就可保证空气流通。
当安放到屋顶时，确保下部结构的承载能力足够，确保侧面板或者捆绑束能够抵抗风荷载不发生倾覆滑移。
当以一定角度打开捆绑在一起的板件时，操作也要十分小心谨慎，板有沿屋顶边或者坡度方向上滑动的危险。
注意：
不能将已经打开的板件束散开放置太长时间！
阳光板要一直覆盖着，保证其不受灰尘及直接的阳光照射。
放大镜效应可能引起板的变形和变色。
在屋面上放板束时,应直接放在屋面上,上面不要承受其它荷载,且尽可能放在安装区域附近,以便安装。
在晚上，要把分散的板捆起来，避免被风损坏。
在地上存板时，要按照一定的顺序，方便安装，同时不允许过分的弯曲以免形成积水坑。
见下图：
2．4检查进场材料
材料进场应主要检查以下几方面：
A收到货后，确认运到的所有材料和包裹不合格之处，并立即通知供货商。
B核实运输的包裹数量和物品种类同前期的商定文件的一致性，立即通知供货商有关物品尺寸和数量的偏差等等。
C指定可能的运输破坏时间段。
D检查木条破坏的地方，看板束是否被损坏。
E检查板面是否有油污。
F做好板损坏认领标识。
对于物品到达工地后，虽然更早时间索赔对供货商及订货商两方面都是有利的，但一般在不超过一个星期内提出索赔都是可以的。
Flex-Lok板允许的长度误差：
对3m长度的板：
+10mm/-5mm
对超过3m长度的板：
+20mm/-5mm
误差估计以生产温度20°C为准。
3、存板须知
3．1前期工作
在开始展开工作之前，把本工程屋顶的几何尺寸同已经批准的方案相比较。
确保支撑结构的均匀性在屋檐周围最小坡度范围内没有被破坏，这一点尤为重要，必要情况下，采用较低的支座。
还要注意客户提出的板单货不符的书面文件。
3．2有关Flex-Lok板的执照公告
在每个采用这种板型的建筑工地上必须把Flex-Lok板的执照公告或协议书表在明处。
其上面包含很多非常重要的信息，他们涉及到安装工程队的安装技术质量，事故发生率，板的承载能力和Flex-Lok板的链接节点情况。
故而执照公告或者协议书的可见性是非常重要的。
3．3板的铺设
根据安装方案进行板的铺设,测量并扩展可能的屋顶和墙体铺设面积。
同样根据设计方案安排屋面板的宽度以便板件之间能够在变化结构过渡处连接，例如屋顶吊灯处，排烟通道处等等。
根据屋面板的尺寸及支座类型，可允许板的覆盖面沿宽度方向多出规定覆盖宽度3mm。
对于曲屋顶，板的安装宽度必须长出覆盖宽度3mm。
板的安装宽度不能小于板的要求覆盖宽度，这样就可以弥补板热变形的影响。
注意板的安装方向，安放平板架保证竖向小锁边向一直沿板的铺设方向。
3．4专用工具
在开始安装工作之前，检查拉链机器，手动开关工具，屋脊折叠工具和拆链接设备。
拉链机械必须完全闭合并且保证滚轴设置正确。
在对彩色喷涂板的油漆破坏情况进行检查时，总得要检验拉链机器的状态。
必要的话就清洗滚轴表面的硬的铬涂层，更换已破坏的滚轴。
3．5锈蚀破坏
当将铝涂到其他材料的表面，必须注意避免接触锈蚀。
对于铝支撑涂层厚度大于1.6mm的结构可不采取专门的防锈措施。
对于接触表面镀锌或者有涂层的钢结构（如彩钢板）可不采取专门的防锈措施。
表面涂层材质必须同铝相适应。
不产生腐蚀的中间层绝不能有湿度的累积效应。
适合的材料包括塑料纸，塑料板以及沥青油毡条。
毛毡就不适合做这样的材料。
如果木质的结构表面有氯化物作为保护或者包含铜，汞盐或氟的混合物时就要更加注意。
结构中铝和未终凝的混凝土必须总是被中间层隔开。
当铝涂层同镀锌，铝锌和不锈钢相接触时不用采取其它措施。
没有铝涂层的材料表面和其他金属相接时就会有因接触产生的腐蚀危险：
组材料
气候类型
乡村
城市/工业
海洋
锌
安全
安全
安全
不锈钢
安全
安全
安全*
铅
安全
安全
危险
未保护钢
危险
危险
危险
铜
危险
危险
危险
*只适用于不锈钢之间的螺栓链接，不适用于电焊链接构造。
4、Flex-Lok的安装
主要规定：
铺设完屋面板后立刻将板链接起来！
这是因为板链接成整体可以抵抗风力，给屋面板提供必要保护，从而确保屋面系统的承载力。
4．1风，气候影响
Flex-Lok板材质轻并且受力面很大。
因此在安放已经开包的板束或提升屋面板到屋顶时操作都要谨慎。
⏹将打开的板束放到指定位置以及由于强风影响出现安装工作的间断时，都要立即将各单个板件扎牢并将它们链接在一起。
⏹特别的，对于安装最后一块板时，由于风的压力作用，有可能不稳定。
如图4.1所示，此时可用山墙末端的支座来固定板。
图4.1
4．2承载能力
在生产过程中，Flex-Lok板表面涂有一层薄软的油质层，这里要注意：
这层油质增加了板的滑动危险。
随着板的安装技术的不断进步，钢板仅有一端固定而不采取其它的荷载分布措施时，安装人员在板面上行走已成为可能。
安装期间板的承载力：
在跨度更大的结构或者宽度更大的板上可使用较厚的板来分担荷载。
做法可参照Flex-Lok板执照公告及有关的资质认证。
图4.2图4.3
建议：
如果在Flex-Lok板下沿着屋脊和檐口区域的隔热能力不是很好，安装人员就不应该在板上行走。
在安装阶段通过使用临时人行桥（如木质的厚板）来保护经常用于运输材料路线的屋面板。
利用接缝支座来防止临时人行桥的滑落。
⏹侧面板在低坡度平屋顶上的屋脊处能够弯曲。
以它们为基准，沿着屋脊设置支撑板（如一些柔性材料，木质的厚板，隔断作用的侧板等等）。
据屋脊处支座的位置，把一些支座调节成较浅的支座形式有时是必要的。
⏹不要在屋脊附近行走，因为这样会导致板的部分凹陷，结果会使板出现凹洞。
⏹安装完板件后，对人行桥上的荷载采取分布措施或者建筑分格形式的人行桥。
⏹别在最后安装的自由板件、没有拉条链接的独立板或者塑料阳光板上行走。
为了检测及检修，工作人员可以在以下跨度的链接板上行走。
板尺寸
（mm）
Flex-Lok
65/400
0.7mm
1.00m
0.8mm
1.42m
0.9mm
1.73m
1.0mm
2.11m
1.2mm
2.20m
4．3安装支座
1）固定座的特性:
材质：
铝合金材质，符合英国规范BSEN485-2:
1995，鋁板等级ENAW-3004（AlMn1Mg1）或ENAW-3105（AlMn1Mg0.5），最小抗拉強度（Rp0.2）≧200N/mm2.
作用：
提供屋面层固定咬合，下方垫衬断热片，材质为ABC工程塑料。
断热片可防止热传导效应及冷桥效应的发生。
固定座:
2）固定座的安装要求:
⏹一般来说，Flex-Lok板都要锁在事先安装的支座上。
如果要求支座的底座必须对称布置在板的两端，那就总要锁住板，否则就只能隐藏板的一端。
也有例外情况：
如果在边布置Flex-Lok板边安装支座时，为了确保Flex-Lok板间锁边向的正确布置，必须时刻注意Flex-Lok的安装方向。
在安装完一块Flex-Lok板之后要标明下一个要安装的支座位置。
⏹明确生产商的相关要求：
拉紧的构件（如螺栓和铆钉），尤其是钻孔直径和需要的拉紧扭矩。
⏹重要提示：
不要使用自攻钉来直接定位支座。
a）起始第一根线非常重要，必须使用经纬仪。
纵向每10米用经纬仪打次线，以保证纵向的直线度和横向之间的垂直度。
纵向直线度每50米长误差≤5mm。
b）横向每隔4米（板宽400mm时）必须使用经纬仪打线，支座横向间距离400mm（板宽400mm时），支座横向间距离误差400mm≤2mm。
c）直线出现后，通常可以利用固定支座底板上的固定孔加工的中心线，使其中心线与所打的线对齐（但注意固定孔加工的中心线与图纸中要求的板的中心或板的边缘的相对位置尺寸）。
d）固定支座底板与檩条的连接采用自攻螺丝，底板上可能有四个孔或六个孔，自攻螺丝采用的规格按设计图纸要求；使用的个数也按设计图纸要求；但固定时必须是螺丝对角线固定。
e）固定支座头部的小凹槽方向同公肋外侧边。
见图示：
3）固定座安装时的偏差控制与验收
固定座现场安装实例
4．4板的安装要求
1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
（见图）
常年风向
2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3）沿小锁边线方向上排布板。
大锁边咬合小锁边，一般板安装是从屋面的一端到另一端。
特殊情况下有时需要改变板的铺设顺序。
在安装圆屋顶或者屋顶坡度同屋面板平面成直角时可能需要不同的板安装顺序。
这些板安装的过程在施工前要有详尽的方案说明并且需要专门的详图。
4）Flex-Lok板的安装
锁缝机器：
（a）现场压型时注意板的出口形状，通常是：
板出来时左边是公肋，右边是母肋。
见图。
（b）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。
（c）在保证人生安全的情况下，现场压型或定尺生产的Flex-Lok板屋面铺设可以先按次序和上述所提要求先铺设（但必须注意是否风会将板掀起，注意产品保护），然后再进行使用锁缝机器锁边。
（d）在锁边时，每条缝通常进行锁紧二次。
第一次的锁紧相当重要，为了保证母肋正确地包住公肋，而公肋又正确地处在固定支座头部的凹陷处的位置，可在第一遍锁缝时，预先将手工夹钳每隔5米夹一下或在锁缝机前使用脚推一下，目的是有利于母肋比较好的包住公肋。
（e）第二遍锁边是在第一遍预紧的基础上，保证达到20mm（公差在0mm---负-2mm）。
可以做一块20mm开口的卡板，对锁好缝的板进行检验。
附图
（f）在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。
在天沟处压
型板外挑60在屋脊处屋脊盖板需剪口下扳（如图）。
（剪口下扳）
（g）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直
线上。
（板平行度校核）
（板安装顺序）
（h）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差，及时调整。
5片Flex-Lok型镀铝锌压型钢板总宽度2000mm。
（I）檩条为M12螺栓紧固并加垫片，若檩条高度>=300mm，应采用M16螺栓。
螺栓紧固须保证紧固扭矩达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。
檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
4.5板的固定及使用的固定座和螺钉
a）螺钉枪转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。
推荐使用良名牌Ryobi
E-4000A和牧田牌Makita6800DBV.（600W）
b）螺钉及固定
Flex-Lok板的固定支座所需螺钉见图
螺钉规格
五、现场施工：
1、焊接
建议焊接FLEX-LOK板的辅助材料采用SG-ALSi5。
如果两块板之间有一定长度（10mm）上的搭接，焊接起来就更容易些。
在焊接之前，必须消除相应位置处彩钢板上的彩色涂层，如果有化学物质还要用水冲洗掉残余物质。
2、切除和锯掉FLEX-LOK板
切除板时只采用带有切边功能的角度研磨机。
最好使用一个带有较稀锯齿（9mm～20mm的锯齿高度）手工圆锯或者咬齿。
例如切除直屋顶板边等可沿着直边手工进行操作。
当除独立的板时使用一个具有高
强度刃的弓锯很适用。
3、钻孔
采用HSS钻头，参考钻头生产厂家的关于螺栓和铆钉孔的要求。
自攻钉的孔洞直径取决于所用材料的类型和自攻钉的尺寸。
在插入拧紧构件之前，要清掉周围的铁屑。
在钻头上部要用垫片密封紧，进而保护钻头夹具和构件材料表面。
见图5.1。
图5.1自攻钉
使用不锈钢材质的螺钉，一般来讲，可有以下几种情形：
钢支撑结构：
孔尺寸多出螺钉3mm,螺丝尺寸为AØ6.5mm
孔尺寸多出螺钉3mm,螺丝尺寸为AØ6.3mm
铝支撑结构：
孔尺寸多出螺钉3mm,螺丝尺寸为AØ6.5mm
孔尺寸多出螺钉3mm,螺丝尺寸为AØ6.3mm
木支撑结构;
孔尺寸多出螺钉3mm,螺丝尺寸为AØ6.5mm
在拧紧自攻钉时，使用慢转螺丝刀时应随着其插进深度的不断加深拧到不能再拧为止。
注意螺丝刀转数不能超过600rpm。
预钻的支撑结构形式要和生产厂家相一致。
预钻的木质结构标准的直径为0.7mm,采用一个Ø6.5mm的螺丝就等同于钻一个直径4.6mm的孔洞。
4、铆钉操作
铆钉材质为不锈钢或者金属铝。
根据生产厂商的说明进行预钻及应用铆钉。
确保正确选用入口片。
如果使用球状头的铆钉就更要注意这一点。
根据材料握裹力的作用范围决定铆钉的长度。
在安装带有热阻基座的支座时总采用带有球状头的铆钉，铆钉尺寸为Ø5mm（12型）。
用带有密封圈的紧扣螺丝来进行防水的链接。
当使用暗铆和密封暗铆时，要使用铝合金套筒和不锈钢销钉。
使用者必须遵从铆钉生长厂商的使用说明，链接的方式和材料的选择都必须考虑实际应用和设计条件。
六、板表面处理及涂层外观
1、铺设：
积灰，凝聚
铺设支架要有一定的坡度，保证雨水排出。
如果支架安放在地面上，由于交通和建筑施工的影响，支架就会有不断增加积灰的危险。
在安装之前，尤其是单层屋顶材料更需要将上表面覆盖好或者将位置较低的一侧清洗干净。
为了顺利排走凝聚水，覆盖面要保证空气流通。
3、脚手架溅水的影响
脚手架溅水可能会弄脏墙面覆盖层。
脚手架上的踏板若保持干净就可以避免这样的情况发生。
4、移开保护膜
在链接之前，从小锁边开始剥掉足够尺寸的保护膜以保证膜不参与链接。
檐口或透明的防紫外线薄膜可以留在屋顶表面最多2个月。
紫外线作用能引起粘度方面的化学反应，在后续的工作中若有必要可以除去薄膜。
建议在两个星期内移走薄膜。
5、颜色差异
一般的说，彩色板只有在墙体和坡度较大的屋顶上颜色的差异是明显的。
由于板的生产方式，来自不同批量的产品可能有自然或者颜色表面涂层表观的不同。
在大型的建筑物屋面上，建议从一批材料中计划使用。
根据每个独立建筑部分的表现不同，所用材料也可以分隔开。
确保一点，相似长度的构件，处在一个建筑部分仅采用同一批材料。
泛水板采用相同的材料。
一般应遵从方案说明。
6、卷材喷涂和杆件喷涂
总是不可避免的在不同地方使用相同色系，这时可通过合成色和色泽的饱满程度将颜色区别减至最小。
7、清除垃圾
自然涂层表面使用一种研磨剂（PH=5～8）来擦拭，例如羊毛纤维布。
用研磨剂清洗表面时研磨痕迹是可见的。
金属表面被氧化呈现比原来还暗的颜色，经过擦拭，将呈新明亮的金属颜色。
当使用特殊的清洗剂时，确保这
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