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螺丝基础知识
专业知识篇
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第一部分基础知识
第一章度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米
（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），
相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：
（10进制）
1m=100cm=1000mm
1cm
012345678910mm
2、英制计量：
（8进制）
1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8′′×25.4=9.52
1/163/165/167/169/1611/1613/1615/16
01/81/43/81/25/83/47/81inch
3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#
第二章螺纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用
途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：
牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹
两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：
牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：
用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规
定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：
1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差
仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
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等级数目越大公差越小，如图所示：
1B2B3B内螺纹
基本中径
3A外螺纹
2A
1A
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大
50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大
50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：
4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：
5H、6H、
7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和
h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：
公差G
H内螺纹
偏差基本中径
外螺纹
fgh
e
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基
本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公
差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准
推荐采用6H/6g的配合。
（三）、螺纹标记
M10×1–5g6gM10×1–6H
顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）专业知识篇
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中径公差代号
三、机械螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（D、d）：
为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本
代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、中径（D2、d2）：
D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H为原始三角形高：
H=（√3/2）P=0.866025P（60O牙山角）;H=0.960491P（55O牙山角）
（三）、小径/牙底径（D1、d1）：
为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
（四）、螺距（P）：
为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
牙距牙数规
格粗牙细牙极细牙
规
格
称
呼粗牙细牙韦氏牙
M30.50.354#2.94048
M40.70.56#3.53240
M50.80.58#4.23236
M61.00.7510#4.82432
M71.00.7512#5.52428
M81.251.00.751/46.35202820
M101.51.251.05/167.94182418
M121.751.51.253/89.53162416
M142.01.51.07/1611.11142014
M162.01.51.01/212.7132012
M182.52.01.59/1614.29121812
M202.52.01.55/815.86111811
M222.52.01.53/419.05101610
M243.02.01.57/822.239149
M273.02.01.5125.408128
M303.53.02.0
（五）、牙型半角（α/2）：
牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦
氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2
。
一般木螺丝牙山角度为60O，尾尖角度60O。
（六）、螺纹旋合长度：
为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公
称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：
为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：
为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4
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mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格
ST
1.5
ST
1.9
ST
2.2
ST
2.6
ST
2.9
ST
3.3
ST
3.5
ST
3.9
ST
4.2
ST
4.8
ST
5.5
ST
6.3
ST
8.0
ST
9.5
牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.1
2、英制自攻牙：
规格4#5#6#7#8#10#12#14#
AB牙2420201918161414牙
数A牙2420181615121110
3、日标墙板钉：
规格6#7#8#10#
牙数9998
粗牙
牙距2.822.822.823.18
牙数18161512
细牙
牙距1.411.591.692.11
4、机械螺丝（机械牙）：
公制（牙距）英制（牙数）
规格
M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4
粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420
细牙0.350.350.350.50.50.751.048444036322828
5、钻尾螺丝：
钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。
其牙距或
牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。
（四）、牙山角度和尾尖角度：
牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：
牙山角度为60O，尾尖角度为45O±5O。
2、墙板钉：
牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45O±5O）尾尖角度为
25O±3O。
3、夹板钉：
（Chipboardscrews）牙山角度为40O±3O，尾尖角度为25O±3O
或34O
±3O（客户特殊要求）。
4、钻尾螺丝：
牙山角度为60O±5O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹
尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
第三章材料
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一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主
要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：
钻尾钉主要用1022材
料。
）
2、中碳钢0.25%1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用
4、合金钢：
在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：
如35、40铬钼、SCM435，
10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：
45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr
镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分
SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
序号种类可选用的材质
14.8级六角螺栓1008K10101015K
26.8级六角螺栓103210351040CH38F1039
38.8级六角螺栓
1035ACR（M10以下）1040ACR（M12以上）CH38F
1045ACR103910B2110B3310B38
48.8级内六角螺栓
CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38
（M12-M24）10B21
510.9级六角螺栓1045ACR10B38
6│8│级螺帽1008K1010
78级螺帽1015（M<16）CH38F（M≥16）
810级螺帽CH38F103910B2110B33
912级螺帽103910B2110B3310B38
10马车螺丝100810101015
11六角缘凸螺栓CH38F103910B2110B3310B38
12六角木螺丝1008K1010
13
自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉
10181022CH22A
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14机螺钉家俱螺丝10081010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：
提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并
会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：
提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，
锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层
的控制。
3、镍（Ni）：
提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理
效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：
能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：
能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大
影响。
6、硼（B）：
能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：
细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：
保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）
（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：
名称CSiMnPSNiCrMoCu
304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000
316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00
304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0
（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
3、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性
（三）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为
（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
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2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts抗拉
强度min700N/mm,Ys屈服强度min450N/mm）
（四）结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质
明显差异为：
冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及
抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢
（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使
用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢
屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对
于不锈钢不易锁死。
第二部分大螺丝
第一章产品分类
一、产品大类
（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）
1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASMEB18.2.1，日标参照JISB1180（韦氏牙）。
英制参照
BSW916（韦氏牙）。
（1）、HEXMACHINEBOLT：
无华司、有束尾、半牙六角螺栓，
（2）、HEXTAPBOLT：
无华司、无束尾、全牙六角螺栓，
（3）、HEXCAPSCREWS：
有华司、有束尾、半牙六角螺栓，
2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：
老国标新国标ISO标准DIN（德标）
GB30
GB5780（半牙）
GB5781（全牙）
GB5782（半牙）
GB5783（全牙）
ISO4016
ISO4018
ISO4014
ISO4017
DIN601
DIN558
DIN931
DIN933
（二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（CarriageBolts）：
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ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14
（三）、内六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：
DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3
（四）、六角木螺丝（HexagonHeadLagScrews）：
ANSI/ASMEB18.2.1DIN571
（五）、家俱螺丝（Furniturescrews）：
依客户标准
（六）、六角法兰螺栓（HexagonFlangeBolt）：
IFI111GB5787DIN921
二、产品的识别
（一）、螺栓各部位图示：
（二）、螺栓的标识：
如M20-2.5X1505/16-18X3”
称牙长称牙长
呼呼
径距度径数度
三、标志、性能等级
（1）、标志。
六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。
需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头
部侧面用凹字标志。
包括性能等级、厂标。
碳钢：
强度等级标记代号由“·”隔开的
两部分数字组成。
标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级
六角对边六角对角
六角头厚度C螺纹倒角C0六角头倒角r过渡圆
螺纹公称直径杆部直径L公称长度L0螺纹长度
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的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2
的1/100。
标记代号中“·”和点后数字部分
的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度
之比。
如4.8级产品的屈服点为320N/mm2
。
不锈钢产品强度等级标志由“—”隔
开的两部分组成。
标志代号中“—”前符号表示材料。
如：
A2，A4等标志“—”
后表示强度，如：
A2-70
（2）、等级。
碳钢：
公制螺栓机械性能等级可分为：
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、
10.9、12.9共10个性能等级。
不锈钢分为60,70,80（奥氏体）；50,70,80,110（马氏体）；
45,60（铁氏体）三类。
第二章工艺流程
一、生产流程
盘元退火酸洗抽线打头辗牙热处理电镀包装
（一）、盘元：
1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：
A、厂牌B、品名C、规格D、材质
E、炉号或批号F、数量/重量
2、钢中的主要化学成份有：
C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
（二）、退火：
消除线材加工内应力，增加其可锻造性。
（三）、酸洗：
除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。
盐酸水洗草洗水洗（60-80℃）磷酸盐水洗润滑剂
（四）、抽线：
为了达到我们需要的线材直径。
酸洗抽线
盘元
退火酸洗抽线
（五）、打头（成型）及辗牙：
完成产品外形，并加以牙形的塑造。
（六）、热处理：
改变螺丝的机械性能。
（七）、电镀：
为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。
如防锈、
美观等。
（八）、包装：
依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。
（九）、以上各工序详见第五部分。
第三部分小螺丝
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第一章产品分类
一、产品大类：
（一）、自攻钉（Tappingscrews）
1、参照标准：
英制自攻钉参照标准为ANSI/ASMEB18.6.4，公制的参照标准有GB845
（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JISB1115（-）、JISB1122（+）JISB1126
（HW）、JISB1127（HF）、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、
DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、
ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。
2、头型：
新、老国标中均有三种头型：
老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O），
新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各种头型。
目前常
见的自攻钉头型有如下：
3、牙型：
目前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各种牙型如图所
示。
查阅：
U.S.A.紧固件标准（原版）第13页。
BPB
ABBT
4、AB牙和A牙的区别：
①新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。
A牙
AB牙产品主要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。
P型F型O型
BPB
ABBT
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②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示）。
③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其他规格产品基本尺寸等则相同。
表一
规格4#5#6#7#8#10#12#14#
AB牙2420201918161414
牙
数
A牙2420181615121110
表二
规格4#5#6#7#8#10#12#
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