模板工程专项方案修改.docx
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模板工程专项方案修改
西安高新区锦业公寓工程Ⅱ标段
（3#～6#楼工程）
模板工程专项施工
编制人：
审核人：
批准人：
西安高新区锦业公寓二标段工程项目经理部
2012年月日
目录
一、工程概况………………………………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………………………….3
三、施工部署……………………………………………………………………….4
四、支、拆模工艺流程…………………………………………………………….7
五、支模质量要求………………………………………………………………….8
六、技术措施……………………………………………………………………….8
七、模板拆除……………………………………………………………………….9
八、检查与验收…………………………………………………………………….9
九、成品保护……………………………………………………………………...10
十、安全保证措施…………………………………………………………………10
十一、模板验算书………………………………………………………………….11
模板工程专项施工
一、工程概况：
本工程名称为西安高新区锦业公寓工程施工Ⅱ标段3#～6#楼工程，建设地点位于陕西省西安市高新区，锦业路以南，锦业一路以北，丈八七路以东。
总建筑面积为60074.96m2，其中3#楼建筑面积为19270.95m2，4#楼建筑面积为18588.66m2，5#楼建筑面积为18757.87m2，6#楼建筑面积为3457.48m2，3#、4#、5#楼为地下一层，地上三十层，建筑高度90.30m，6#楼为二层幼儿园，建筑高度8.4米。
耐火等级地上、地下皆为一级，建筑防火分类为一类，设计使用年限50年。
建筑结构类型3#、4#、5#楼为剪力墙结构,6#楼为框架结构，建筑物抗震设防烈度为8度。
本工程±0.000相当于绝对标高值（黄海系）405.600m。
（406.200m）
二、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011修订
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《钢管脚手架扣件》GB15831
《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》（GB50026-93）。
《防火规范》（GB50016-2006）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）。
03G101、04G101、06G101图集。
陕09J01-10图集
施工现场管理有关文件和标准。
建筑工程施工企业安全责任
施工手册《第四版》
三、施工部署：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1.模板体系
1.1墙体模板
１）地下室导墙支模：
根据要求，地下室底板上250mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均采用胶合板与方木拼装。
２）地下室墙体模板：
采用1220mm×2440mm的胶合板与80×100方木拼装，Ф14螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600mm，竖向距离600mm。
模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
3）柱、墙体模板
a柱、墙模板边框、竖肋均采用60×80mm的木方，间距≯300mm；水平背楞为2根φ48钢管，间距≯600mm。
考虑覆膜多层板规格及施工方便，墙模板宽度一般为930mm，钢管背楞在一侧预留出600mm长度以备加长模板。
特殊部位模板按需要配制。
墙模高度分别为4250mm、3150mm。
角模为250mm×930mm定型模板，根据不同高度进行安装，角模处须与外墙对拉。
b面层板接缝要留在木方上以保证强度和接缝平整度。
c斜支撑采用φ48×3.5钢管，自下而上800mm一道，上部不足800mm增加一道。
4）穿墙螺栓
地下室柱、墙采用对拉螺杆φ14，长度因墙体厚度不同而各异；墙体对拉螺杆φ14。
水平间距为450mm，竖向间距为400mm。
柱对拉螺杆φ14，水平间距≯400mm，竖向间距≯450mm对拉螺杆距模板下口≯250mm，且柱、墙高2/3以下采用双螺帽。
5）顶板、梁模板
A：
板材采用16mm厚覆膜多层板，龙骨采用60×80mm木方，间距220mm。
主龙骨用Ф48×3.5mm的钢管,其间距为600mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格,制作顶板模板。
梁模板次龙骨采用60×80mm木方，间距400mm，梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓。
梁底模主龙骨采用Ф48×3.5mm的钢管支撑体系并与顶板支撑满堂支模架连为一体，设扫地杆、剪刀撑。
B：
梁、板、模板支模时,按规范及设计要求起拱1-3‰。
起拱的具体作法为：
用扣件脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。
梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝处，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。
6）;满堂支模脚手架；
A、满堂支模脚手架要求
纵、横立杆使用Ф48х3.5钢管，铸铁扣件（合格证），水平拉杆、剪刀撑、纵横向水平拉杆使用Ф48х3.24—3.5钢管，竖向支撑采用扣件式脚手架，经过计算立杆间距900×900mm，满足荷载要求，上面设可调顶托,设三道水平杆，其扫地杆距地200mm。
（下为支模架立面图）
900mm
900mm
900mm
900mm
900mm
900mm
C、脚手架搭设技术要求；
a立杆：
纵横向立杆间距0.9х0.9m.
b横杆：
纵横向水平拉杆步距≤1.5m，操作层大横杆间距≤0.4m。
扫地杆距地0.2m。
c剪刀撑：
四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑；
d架板铺设：
架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
C、脚手架搭拆
a钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
纵横立杆间距不得大于0.9米，纵横向水平拉杆步距≯1.5m米，剪刀撑按规范要求施工。
b钢管的立杆、大横杆接头应错开，接头使用内插直接扣件，拧紧螺栓，不准用对接扣件连接更不准用铁丝绑扎。
c搭拆脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
d正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。
拆除挑架等危险部位要挂安全带。
e严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
f拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
g拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
q拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
7）电梯井模板
面板为16mm多层板，内背楞为60×80木方，间距≤320；外背楞采用横向两根Φ48х3.5钢管，间距600mm；Φ14对拉螺栓，间距600mm；井筒墙模板配置高度应≥层高+200mm，上一层模板要落在下一层最上一层穿墙螺栓上，并用螺栓卡紧，使模板贴紧墙面，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。
面层板接缝要留在木方上以保证强度。
采用φ48X3.5钢管作斜支撑，自下而上800mm一道，上部不足800mm增加一道。
8）楼梯模板
a）楼梯剪力墙的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板预埋钢筋，再进行楼梯板钢筋绑扎和支设楼梯板模板。
b）楼梯踏步板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，再装钉侧板。
9）拆模要求
墙、柱模板待混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆模（即手指用力按压混凝土上表面，仅有轻微印记时）。
本工程大部分柱跨<4000mm，故框架梁底模拆除时混凝土须达≥75%设计强度；次梁底模拆除时混凝土≥设计强度的75%；主梁、顶板模板在混凝土达到设计强度的100%后才可拆除（后浇带处的模板待后浇带砼浇筑28天后才可模板支撑拆除，大面积模板拆除时必须保留此部位的支撑和模板，不得进行扰动）。
模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
10）地上墙体模板：
（拼装式钢板大模板详见大模板专项方案）
四、支、拆模工艺流程
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
五、支模质量要求
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
严格按示范工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
六、技术措施
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
七、模板拆除
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
八、检查与验收
模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
表9允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
九、成品保护
1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后，保持模内清洁。
5、应保护钢筋不受扰动。
6、搞好模板的日常保养工作和维修工作。
十、安全保证措施
1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2、施工现场严禁吸烟；
3、登高作业必须系好安全带，高挂低用；
4、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
5、电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
6、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
7、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
8、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
9、支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；
10、搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
十一、模板验算书
1、墙模板侧压力计算
墙厚取B=0.25m，内板高度：
2920㎜；外板高度：
3050㎜
新浇筑砼对模板的侧压力：
侧压力标准值
按F1=γH和F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γ=24KN/m3
t0=6h
V=1.0（m/h）
β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）
β2=1.15（坍落度取150mm）。
F1=24×5.25=126kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2
=0.22×24×6×1.2×1.15×11/2
=43.7kN/m2
侧压力标准值为F2=43.7kN/m2。
侧压力设计值
F’=F2×分项系数×折减系数
=43.7×1.2×0.85=44.6kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：
2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F=44.6+2.4=47kN/m2=0.047N/mm2
对模板各部位的验算
3、对拉螺杆验算
对拉螺杆φ14（截面积104mm2，强度值170N/mm2），间距600×600mm。
算得：
对拉螺栓受力109.9N/mm2〈强度值170N/mm2，
符合要求。
内背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=600mm,作用力为均布荷载，
则q=0.047×250=11.75N/mm，
强度验算：
弯矩M=0.10ql2
=0.10×11.75×（600）2
=423000N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=50×（100）2/6=83333mm3
式中b=50mm、h=100mm
面板最大内力为：
δ=M/W=423000/83333=5.08N/mm2〈f木=17N/mm2，符合要求。
挠度验算：
挠度w=（0.677ql4）/（100EI）
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×1003/12=4166667
w=（0.677×11.75×6004）/（100×10000×4166667）
=0.25mm<600/250=2.4mm
符合要求
外背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，
则P=0.047×600×600/2=8460N。
强度计算：
弯矩M=0.267Pl=0.267×8460×600=1355292N·mm截面抵抗矩：
W=2π（d3-d14/d）/32=2×3.14×（483-414/48）/32=10150mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大内力为：
δ=M/W=1355292/10150=134N/mm2〈f木=170N/mm2，符合要求。
挠度验算：
挠度w=（1.883Pl3）/（100EI）
其中E=206000N/mm2
I=π（d4-d14）/64=121900
w=（1.883×8460×6003）/（100×206000×121900）
=1.37mm<600/250=2.4mm
符合要求
4、梁模板验算
荷载计算
模板及支架自重：
查表取：
F1=0.5KN/m2
新浇砼自重：
取最大梁截面450mm×1200mm。
则：
F2=24×1.2=28.8KN/m2
施工人员及设备的重量：
查表取：
F3=2.5KN/m2
查表取：
F4=2.0KN/m2
倾倒砼时产生的荷载：
采用泵管输送：
查表取：
F5=2.0KN/m2
上述荷载总计：
F=（F1+F2+F3+F4+F5）分项系数×折减系数
=（0.5+28.8+2.5+2.0+2.0）×1.2×0.9
=38.66KN/m2
=0.0387N/mm2
模板各部位的验算
内背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为均布荷载，
则q=0.0387×200=7.74N/mm。
强度计算
弯矩M=0.1ql2
=0.1×7.74×（900）2
=626940N/mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=60×（80）2/6=64000mm3
式中b=60mm，h=80mm
面板最大内力为：
δ=M/W=626940/64000=9.8N/mm2〈f木=17N/mm2，符合要求。
挠度验算
挠度w=（0.677ql4）/（100EI）
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=60×803/12=3413333
w=（0.677×9.8×9004）/（100×10000×3413333）
=0.6mm<600/250=2.4mm，符合要求
b）外背楞验算
按一跨简支梁计算，跨长l=600mm，作用力为3个集中荷载，a=100mm，则P=0.0283×900×400/3=3396N。
强度计算
弯矩M=P（l/4+a）=3396×（600/4+100）=849000N·mm
截面抵抗矩：
W=π（d3-d14/d）/32=3.14×（483-414/48）/32=5075mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大内力为：
δ=M/W=626940/5075=123.54N/mm2〈f木=170N/mm2，符合要求。
挠度验算
挠度w=[0.5Pl3+Pa（3l2-4a2）]/24EI
其中E=206000N/mm2
I=π（d4-d14）/64=121900
w=[（0.5×3396×6003）+3396×100
×（3×6002-4×1002）]/（24×206000×121900）
=1.19mm<610/250=2.4mm，
符合要求。
5、支撑验算
立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数γ’m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1500mm、荷载N=900×900×0.0283=22923N。
支撑强度验算
δ=N/An=22923/489=46.88N/mm2符合要求
支撑稳定性验算
长细比λ=l/i=1500/15.8=95查表5-22得稳定系数θ=0.626
9Nγ’m/θAn=0.9×22923×1.5607/（0.626×489）
=105N/mm2符合要求。
6、顶板模板验算
荷载计算
模板及支架自重：
查表取F1=0.5KN/m2
新浇砼自重：
取地下一层最大板厚200mm。
则：
F2=24×0.2=4.8KN/m2。
施工人员及设备的重量：
查表取：
F4=2.5KN/m2
查表取：
F5=2.0KN/m2
倾倒砼时产生的荷载：
采用泵管输送：
查表取F6=2.0KN/m2
上述荷载总计：
F=（F1+F2+F3+F4）×分项系数×折减系数
=（0.5+4.8+2.5+2.0+2.0）×1.2×0.9
=12.744KN/m2
=0.01274N/mm2
模板各部位的验算
面板验算
按两等跨梁计算，跨长l=300mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=0.01274×100=1.27N/mm。
强度计算
弯矩M=0.1ql2
=0.1×1.27×（1000）2
=127000N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=60×（80）2/6=64000mm3
式中b=60mm，h=80mm
面板最大内力为：
δ=M/W=127000/64000=1.98N/mm2〈f木=17N/mm2，符合要求。
挠度验算
挠度w=（0.521ql4）/（100EI）
其中E=5000×0.9=4500N/mm2
I=bh3/12=100×123/12=14400
w=（0.521×1.232×3004）/（100×4500×14400）=0.39mm,符合混凝土平整度要求。
b）内背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=1000mm，作用力为均布荷载，则q=0.0123×200=2.46N/mm。
强度计算
弯矩M=0.1ql2
=0.1×2.46×（1000）2
=246000N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=60×（80）2/6=64000mm3
式中b=60mm，h=80mm
面板最大内力为：
δ=M/W=246000/64000=3.84N/mm2〈f木=17N/mm2，符合要求。
挠度验算
挠度w=（0.677ql4）/（100EI）
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=60×803/12=2048000
W=（0.677×3.58×10004）/（100×10000×2048000）
=0.6mm<600/250=2.4mm，符合要求
c）外背楞验算
按三等跨连续梁计算，跨长l=1000mm，作用力为3个集中荷载，a=100mm，则P=0.0179×1000×500/3=2983N。
强度计算
弯矩M=P（l/4+a）=2983×（1000/4+100）=1044050N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=60×（80）2/6=64000mm3
面板最大内力为：
δ=M/W=1044050/64000=16.31N/mm2〈f木=170N/mm2，符合要求。
挠度
w=（0.677ql4）/（100EI）
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=60×803/12=2048000
W=（0.677×3.58×10004）/（100×10000×2048000）
=0.6mm<600/250=2.4mm，符合要求
d）支撑验算
立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数γ’m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1500mm、荷载N=900×900×0.0123=9963N。
支撑强度验算
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