有机合成工国家职业标准.docx
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有机合成工国家职业标准
有机合成工
国家职业标准
1.职业概况
1．1职业名称
有机合成工。
1．2职业定义
使用相关的原材料和化工生产设备，按指定的操作规程，合成有机化学品的
人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：
初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、外及高处作业，部分在高温下作业，工作场所存在一定的有毒有害、
易燃易爆介质，粉尘，常温，烟尘和噪声。
1．5职业能力特征
具有一定的学习、理解和表达能力，观察和判断能力，数学计算能力，听觉、
视觉正常，嗅觉较灵敏，四肢灵活，动作协调。
1．6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：
初级不少于450标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于350标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中级、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机或多媒体，有必要的教学设施和教具。
技能操作培训场所应具有相应的设备（包括辅助设备），安全设施完善。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职
业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职
业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职
业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大
专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职
业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：
20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：
5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间为120分钟；技能操作考核时间：
初级不少于40分钟，
中级不少于50分钟，高级不少于40分钟，技师不少于30分钟，高级技师不少
于30分钟；综合评审时间不少于30分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教师进行。
技能操作训练场所应具有相应的设备（包括
辅助设备），安全设施完善。
2.基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守；
（2）按章操作，确保安全；
（3）认真负责，诚实守信；
（4）遵章守纪，着装规范；
（5）团结协作，相互尊重；
（6）节约成本，降耗增效；
（7）保护环境，文明生产；
（8）不断学习，致力创新。
2.2基础知识
2．2．1化学和化工基础知识
（1）无机化学基础知识；
（2）有机化学基础知识；
（3）化工单元操作基础知识。
2．2．2化工机械与设备知识
（1）主要设备工作原理；
（2）设备维护保养基本知识；
（3）设备安全使用常识。
2．2．3电工学基础知识
（1）简单电路知识；
（2）常用电器的性能及使用；
（3）常用电工仪表及电工测量。
2．2．4仪表基础知识
（1）仪表基本概念；
（2）常用测量仪表及基本原理；
（3）常规仪表、智能仪表、集散控制系统（DCS、FCS）使用知识。
2．2．5安全环保知识
（1）常用易燃易爆、有毒有害物质的人身防护知识；
（2）高空作业、容器内作业的安全操作知识；
（3）工作现场的电气设备、照明及消防器材的使用知识；
（4）工作现场的急救设施及药品的使用知识；
（5）环保及"三废"处理常识。
2．2．6质量管理体系和环境管理体系基础知识
2．2．7法律常识
（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识；
（2）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识；
（3）《中华人民共和国环境保护法》的相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别
涵盖低级别的要求。
3．1初级
职业
技能要求
相关知识
工作内容
功能
1.
化工工艺流程图知识
1.
能识读本装置工艺流程图
2.
工艺操作规程
3.
本岗位主要设备的结构
（一）工艺文件2.
能识读本岗位工艺操作规程
4.
本岗位安全操作规程
—准备
3.
能识读本岗位主要设备结构
5.
本岗位工器具使用知识
、
简图
6.
常用计量仪表和计量单位
生
知识
产
准
1.
能检查原、辅材料是否到位，1.
操作现场管理制度
备
岗位配备的工器具是否齐全
2.
岗位配备的工具、器具使
（二）原材料和
用性能和使用方法
设备、动力准备2.
能检查设备润滑、阀门灵活、
3.
所需原辅材料使用规格和
连接点无泄漏
检验合格单
1.
能进行开、停车操作
2.
能按照作业指导书的要求，将1.
岗位作业指导书
（一）开、停车操
定量的原、辅材料按顺序投入2.
物料的计算知识及方法
工艺设备
3.
安全防护知识
二
作
能在反应结束出料后，按工艺4.
开、停产步骤及方法，主
、
3.
规程清洗工艺设备
要工艺指标
产
品
制
备
1.
本岗位基本生产原理及主
1.
能按工艺规程的要求控制反
要化学反应
（二）反应控制
应条件并记录
2.
本岗位原料、中间体和产
能按工艺规程的要求抽取中
品的物化性质
2.
间体及产品并送检验
3.
生产记录填写要求
4.
主要分析项目及取样点
职业
功能
三
、
事
故
判
断
与
处
理
四
、
设
备
保
养
与
维
护
工作内容
技能要求
相关知识
1.
能按工艺规程的要求进行产
1.
产品包装、防护要求
2.
产品包装操作规程
品的分离、纯化及溶剂回收
（三）后处理及2.
能按要求进行产品计量包装，3.
产品送检、入库记录要求
包装
保证无泄漏，包装标识符合要4.
产品分离、纯化相关知识
求
5.
常用溶剂物化性质及回收
和储存方法
3.
能填写产品送检、入库记录
6.
环保及“三废”处理知识
1.
能发现工艺参数偏离并及时
1.
本岗位工艺参数的意义
（一）事故判断
报告
2.
本岗位主要设备结构知识
2.
能发现设备的异常情况
1.
能使用灭火器材
1.
事故紧急预案
2.
能按紧急预案要求处理本岗
2.
各类灭火器材的使用方法
（二）事故处理
位异常现象
3.
有毒有害化学品的物化性
3.
能对有毒有害化学品造成的
4.
质及毒性
人身伤害进行紧急处理
可能造成伤害的处理方法
1.
能完成日常的巡回检查
1.
设备保养要求
设备保养
2.
能保证岗位设备完好、清洁
2.
设备维护要求
与维护
3.
能完成设备的润滑
3.
润滑油及其使用知识
3．2中级
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
1.
能识读本岗位带控制点工艺
1.
工艺控制相关知识
2.
设备基础知识
流程图
3.
控制仪表、计量仪表的
（一）
工艺文件2.
能识读本岗位设备说明书和
一
结构和功能
准备
设备简图
、
4.
设备操作规程
3.
能识读质量管理体系的相关
生
5.
质量管理体系的相关文
文件
产
件
准
1.
能判断原料检测报告是否符
1.
设备、管路、电器、仪
备
（二）
原材料和
合要求
表的检查方法和管理制
设备、动力准备2.
能按要求检查物料管线是否
2.
度
通畅
岗位原、辅材料理化性
3.
能确认控制仪表是否检定，标
质
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
识是否正确
3.
设备试车程序
4.
能检查消防、安全设施是否符4.
所需原辅材料的检验标
合要求
准
1.
能完成本岗位的单机试车工
作
1.
物料平衡计算方法
（一）
开、停车2.
能确认设备符合特殊工艺要
2.
设备规格性能
二
操作
3.
求
3.
主要设备及一次仪表的
、
能调整设备、仪表符合工艺要
工作原理
产
求
品
1.
能按要求调整原、辅材料投入
制
量
备
1.
原材料折算知识
（二）
反应控制2.
能平稳控制反应条件完成工
2.
管理图表填写要求
艺过程
3.
能填写本岗位管理图表
三
1.
能判断反应状况是否符合工
、
1.
反应条件偏离可能产生
艺参数
事
（一）事故判断
的影响
2.
能对中间体样品检测结果进
故
2.
反应条件对产品的影响
行分析和判断
判
断
与
处
（二）事故处理
能按工艺规程处理设备、管路及
生产工艺过程中的主要影
理
仪表出现的异常现象
响因素
四
、
1.
设备润滑管理要求
设
1.
能执行设备润滑及保养规定
2.
设备密封管理要求及方
备
设备保养与维2.
能对岗位待用设备及部件进
3.
法
保
护
行养护
设备、仪表管理维修要
养
3.
能进行设备维修前的清洗工
求
与
作
4.
设备清洗知识及动火作
维
业条件
护
3．3高级
职业
工作内容
功能
（一）工艺文
—件准备
、
生
产
（二）原材料准和设备、动备力准备
（一）开、停
二车操作
、
产
品
制
（二）反应控备制
三
（一）事故判
、
断
事
故
判
断
（二）事故处与理
处
理
四
、
设
备
设备保养与
保
维护
养
与
维
护
技能要求相关知识
1.能识读工艺配管图、设备装配图1.化工设备安装基础知识
和仪表连接图
2.
分析检验方法
2.
能识读中间体和产品检验规程
3.
工艺规程及其原理
1.
能确认原、辅材料的数量和质量
1.
设备及管路的检查方法
是否符合工艺要求
和管理制度
2.
能按要求确认设备能力
2.
操作现场管理制度
3.
能判断设备、仪表、动力是否符
合要求并按工艺要求进行调整
1.
能确认各类管理图表是否符合要
求
1.
工艺管理规程
2.能确认开、停车准备是否符合要2.设备、仪表的工作原理
求
1.
能巡回检查设备、仪表的工作状
态并处理异常现象
1.
设备、仪表的管理要求
2.
能对工艺过程进行初步分析并提
2.
物料衡算方法
出改进意见
3.能完成本岗位的物料平衡计算
1.能分析设备、管理及仪表出现异
常现象的原因稳定工艺参数的关键知识
2.能分析产品质量事故的原因
1.
各类化学品对环境产生
1.
能及时处理各类事故及其引起的
2.
的影响
环境污染和人员伤害
各类化学品引起伤害的
2.
能进行事故的初步分析并提出改
3.
救治方法
进意见
紧急停车条件及紧急停
车操作方法
1.
设备、仪表养护要求
1.
能执行本岗位设备保养方案
2.
防腐蚀涂料、保温材料性
2.
能落实维修前各项安全措施并检
能及使用方法
查是否符合要求
3.
设备维修、动火条件及人
身防护要求
3.4技师
职业
工作内容
功能
（一）工艺文
件准备
—
、
生
产
（二）原材料准和设备、动备力准备
（一）开、
二停车操作
、
产
品
（二）反应制控制
备
（一）事故判
三断
、
事
故
判
断
（二）事故处与理
处
理
（一）质量管
理
四
、
管
（二）生产管
理
理
技能要求
相关知识
1.
能对装置的开、停车方案提出改
1.
装置开、停车方案编写
知识
进意见
2.
工艺操作规程及作业指
2.
能对设备及工艺操作规程提出改
导书编写知识
进意见
3.
物料平衡原理及统计学
3.
能绘制带控制点工艺流程草图
知识
1.
能确认开、停车前的各项准备工
1.
设备结构及设备调试、
作
验收要求
2.
能按要求对新安装设备进行调试
2.
管道材质及流体力学基
3.
能确认常用管道是否符合工艺要
础知识
求
1.
能确认设备符合工艺要求
设备管理规程
2.
能组织设备的初次开车
3.
能提出调整工艺参数的意见
4.
能提出提高生产率和产品质量的
产品工艺原理
措施和建议
1.
能分析导致设备部件损坏的原因
确定设备、工艺参数的基础
2.
能分析严重偏离工艺参数的原因
知识
3.
能分析可能引起事故的各类隐患
1.
各类突发事故的应急预
案
4.
按照应急预案处理各类突发事故
2.
设备选型、仪表配置及
管路布置的基本知识
1.
能按质量管理体系和环境管理体
1.
质量管理体系和环境管
理体系要求
系要求进行工作
2.
工艺参数与产品质量关
2.
能分析产品不合格的原因
系
1.
能撰写生产技术和产品质量总结
1.
撰写总结及工作报告知
识及方法
2.
能进行产品的原料成本分析
2.
统计学相关知识
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
（三）设备1.
能组织检修项目的确认和验收
维修施工队伍的组织和
保养与维护2.
能组织执行设备、管道的维修计
管理知识
划
五
（一）培训
、
能对初、中、高级操作人员进行
技能知识培训方法
培
知识培训
训
与
（二）指导
指
能对初级、中级、高级操作人员
各种化工单元操作及指
进行现场操作指导
导方法
导
3．5高级技师
职业
技能要求
相关知识
工作内容
功能
（一）工艺文
件准备
—
、
生
产
准
（二）原材料
备和设备、动
力准备
二
（一）开、
、停车操作
产
品
（二）工艺制控制
备
三
（一）事故判、断
事
故
（二）事故处判理
断
与
1.
装置开、停车方案编写
1.
能编制装置的开车、停车方案
知识
2.
工艺操作规程及作业
2.
能编制设备及工艺操作规程
指导书编写知识
3.
能绘制带控制点工艺流程图
3.
物料平衡原理及统计
学知识
1.
能组织对新安装装置进行调试、验
1.
装置联动试车知识
收
2.
管道材质及流体力学
2.
能按工艺要求选择常用管道
基础知识
能编写开、停车方案
试车方案编写知识
1.
能调整设备工作参数
1.
设备结构及机械原理
2.
能提出改进工艺参数的建议
2.
化工原理相关知识
1.能判断导致设备部件损坏的原因1.材料力学相关知识
2.能判断严重偏离工艺参数的原因2.热力学相关知识
1.能协助编制各类突发事故的处理
预案各类突发事故应急预
2.能组织现场事故应急处理案的编制知识
3.能对可能引起事故的各类隐患提
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
处
出整改意见
理
（一）质量管
理
（二）生产管
四
理
、
管
（三）设备保
理
养与维护
五
（一）理论
、
培
（二）指导
训
与
指
导
1.能参与制定质量管理体系和环境管理体系文件
2.能判断产品不合格的原因并提出持续改进的意见和措施
1.能提出提高生产技术的建议和措
施
2.能进行技术经济分析
3.能参与设备管理部门制定设备、仪表的养护制度
4.能参与编制检修项目的确认和验收方案
5.能参与编制设备、管道的维修、保养计划
能对技师进行知识培训
能对技师进行现场操作指导
1.制定管理体系文件的规定和方法
2.不合格品的处理方法
1.化工工程及自动控制知识
2.技术经济学相关知识
1.培训材料的编写知识和方法
2.讲课及培训方法
4．比重表
4．1理论知识
基本要求
相
关
知
识
项
目
初级
中级
高级
技师
高级技师
（％）
（％）
（％）
（
升级会员 