我国海藻行业现状问题与需求及技术对策.docx

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我国海藻行业现状问题与需求及技术对策

我国海藻行业现状、问题与需求及技术对策

2007年1月到11月我国进口海藻71123吨比去年同期增长0.7%，而进口额增长22%；；11月份当月进口海藻6374吨，比去年同期增长23.2%，进口额374.3万美元,比去年同期增长49.6%。

进口海藻的主要用途是满足海藻化工生产的需求。

2007年1月到11月我国进口碘2460吨，比去年同期增长22.4%；进口额5898.5万美元，比去年同期增长32.2%。

进口海藻和碘的数量和价格都呈上升趋势。

二、我国海藻行业面临的主要问题与需求

尽管我国海藻行业取得了显著成就，但是与产业持续健康发展的需要和国际海藻业的先进水平相比较差距仍然很大。

这些问题与需求在海藻加工业更为突出，并且与当前节能降耗减排等中心工作密切相关，急需通过行业专项的确立和实施为解决这些问题提供可靠的技术支撑。

以下对我国的海藻行业面临的主要问题作简要介绍。

1、海藻化工原料严重缺乏，海藻品质下降，

我国海藻化工的主要原料淡干海带来自山东，近几年山东海带产量波动，价格翻番，海藻化工企业被迫大量进口干海藻，而进口海藻的价格持续上扬，预期2008年海藻的价格还要上涨。

一直以来，我们忽略了工业用海带新品种的培育工作。

随着生产及加工业的发展，高质量、多性能的产品日新月异，现有海带品种难以适应目前生产及加工业的发展需要。

由于海带向单一高产性状的长期选择，导致工业性状的严重退化。

国内加工用海藻品质逐年下降。

在工艺相同的条件下，生产结果显示，现在的海带品种含胶量比上个世纪70年代普遍下降了4－6个百分点。

如：

海藻化工龙头企业胶南明月集团今年以来得率只有12%，较去年又下降二个百分点。

按褐藻酸钠年产量30000万吨当前吨价格5万元推算仅仅因得率降低全行业每年损失约3亿多元。

2007年海带价格上涨，海带化工企业原料短缺，行业直接和间接损失加大。

琼脂、卡拉胶等红藻化工产品生产所用海藻原料国产不足依靠进口的局面也极为严峻。

2、海藻化工节能减排任务繁重，

我国海藻化工产业总体状况是可利用海藻资源品种单一、资源利用率低、产品附加值低、经济效益差、环境污染重，以上缺点严重制约了海藻化工产业的持续发展，导致我国海藻化工产业面临着前所未有的困境。

我国海藻酸钠生产技术从上个世纪六十年代确立为化学方法至今没有过重大改观，已经明显老化落后；海藻化工企业集中的地区淡水资源较缺乏，然而海藻化工产业要消耗大量宝贵的淡水资源和能源，每生产一吨海藻酸钠及碘等联产品需要1000多吨淡水和大量煤炭、酸、碱等原料，所产生废水很难回收利用大都直接排放，往往导致严重的环境污染；目前化学法生产海藻酸钠的得率低于15%，即便加上提取0.2%的碘，原料海带的大部分没有被充分利用；化学法的高温、高压和剧烈的酸化反应使海藻酸钠制备工艺和产品质量不易控制，影响产品质量。

海藻化工业主要产区山东省和青岛市提出到2010年实现工业综合用水重复利用率达到76％，工业万元产值取水量减少到18m3/万元以下的工业节水目标。

海藻化工厂COD排放标准由目前的150mg/kg（新厂）300mg/kg（老厂）到期将降低为80mg/kg。

实现这一目标难度不少。

3、海带提碘得不到应有重视，生产能力萎缩

为国家提供碘仍是我国海藻产业的重要任务之一。

虽然当前我国所需碘主要依靠进口产品，但是国际上碘的价格上涨幅度大供货渠道单一，我们仍不能对此掉以轻心。

特别要指出的是，我国有4.25亿人缺碘，占世界受碘缺乏威胁人口的40%，这对人民身体健康水平的提高是个严重障碍。

同时，碘也是航天、医药等行业必需的重要战略物资。

目前中国碘年需求量90%以上依赖进口，国内海藻化工企业生产能力200多吨，但是由于种种原因年产碘量仅100多吨。

国家付出很大代价建立了海带制碘业，但由于国内制碘的生产成本与国外相比较高，所以至今仍以进口无机碘为主，若没有政策扶持，以海带为原料的海藻化工制碘业将逐步萎缩很难发展，加剧我国碘的供求矛盾，必将影响到这种我国紧缺战略资源的供应保障。

4、技术创新能力不强，缺乏具有较高技术含量和市场竞争力的新产品新技术。

我国海藻化工产品大多为碘、胶、醇等常规产品，在海藻食品加工方面，则为低附加价值的半成品，难以满足目前市场对精深加工海藻食品（如休闲食品、保健食品）和海藻化工新产品（如高粘度褐藻胶、海藻肥、岩藻多糖）等高端产品的需求。

这一点和国际上的同行相比较落后很多。

尽管这些年来，许多企业先后进行了一些新产品新技术的研究开发工作，也取得了一些成绩，推出了海藻酸盐系列、海藻肥料等一些具有一定技术含量和市场竞争力的新产品，但就总体而言，我国海藻加工企业的技术创新能力依然较弱，下游产品研发不够，对海藻综合利用的深入研究仍然有待于进一步提高和加强。

5、海藻食品的安全评价标准问题突出，制约了产业健康持续发展

因福建省阿一波紫菜砷含量超出国家强制性标准规定事件，突显了我国在海藻的食品毒理、安全评价与标准方面的落后。

此事虽然有总理的批示和国家标准化监督委员会的督促，事经一年多到今天仍未彻底解决。

除了管理体制的问题，事情的根本原因在于海藻食品安全评价研究工作落后，海藻标准化相关的技术基础性研究工作不足。

作为印染助剂的褐藻酸钠因产品标准问题（添加剂的规定与相关检验技术）也困扰许多企业在国内市场竞争。

海藻酸盐为主的食品添加剂使用标准的滞后更是限制了其市场的开拓与新产品的研发。

6、传统产品盲目扩张，市场供大于求，市场低层次无序竞争激烈

由于目前海带加工产品基本上还是传统的老三样，在全球市场容量有限，下游新产品研发没有突破的情况下，市场低层次竞争日趋激烈，传统产品积压较为严重。

据估算，2006年全国海藻酸钠的产销率在60%左右，库存积压较大，我省作为其主产区更为明显。

目前，仍有厂家（特别是小规模个体投资厂）正在建设或计划扩建中，这些传统产品的盲目扩张，将进一步导致市场无序竞争加剧。

另外，部分厂家用工简单，劳保福利、养老保险费用少甚至根本没有，使生产成本中人工费用极低，同时对生产人员也缺乏培训，质量管理松懈，导致产品质量参差不齐，质量成本差距很大。

以上因素的影响，导致并加剧了行业内部的无序竞争，企业间争相压价，产品以次充好，严重扰乱了市场，造成恶性循环，产品无利可图，企业没有精力投入技术改造和新产品新技术的研究开发，使整个行业的技术装备和技术水平处于停滞状态。

7、海藻化工企业出口退税减少、新增出口许可证等政策性问题对海藻产业发展的影响不容忽视

一、发展我国海藻产业的建议

海藻产业事关我国渔业的持续发展，海藻化工是海带养殖业的支柱产业，是我国的特色海洋产业，海藻化工行业的发展直接影响到我国海带养殖业的发展，海带养殖业也是我国海洋经济的重要组成部分，是实施国家海洋农牧工程、增加渔民收入的支柱产业，同时关系到海水养殖生态平衡和海洋产业持续健康发展。

抓好海藻产业宜由此入手带动海藻产业的全局。

1、急需培育和开拓新海藻资源

应当多方面开拓海藻化工的新原料资源。

培育高胶含量的海带新品种（品系）以及找到可以替代海带的新品种海藻是解决目前我国海藻化工所面临困境的首要问题。

（1）工业用海带主要产自我国北方，而海带品种（品系）的培育技术相对成熟，因此开展高胶高碘含量海带品种（品系）的培育工作切实可行并且急需尽早开展。

采用传统杂交育种方法与现代育种方法相结合的方式进行。

传统方法为不同品种（品系）之间的杂交，然后进行不同性状的选择，新方法主要有：

A、配子体育苗（纯系的培育）海带细胞工程育苗是以植物细胞的全能性为基础的育苗方法，技术路线上与传统育苗方法主要的区别在于：

室内培养雌、雄配子体克隆系，利用克隆系替代了种海带进行采苗。

其优势体现在：

（1）工艺简单，育苗前的克隆系培养，在一定器皿中进行即可，减少了传统育苗需海上养殖及选择种海带环节，可节省大量人力、物力、财力；

（2）避免了大量种菜混合繁殖对品种纯度的影响，能够长期保持品种的优良性状，一定程度地解决目前海带品种退化、混杂问题；（3）克隆系在室内人工条件下培养，可随时根据生产需要进行采苗、育苗，而不受季节的严格限制，同时也避免了种海带养殖中生长发育时常受到海域复杂因素干扰而影响。

B、突变体的筛选海带配子体可以无性繁殖，这就为突变体的筛选与鉴定提供了非常有利的条件。

已有的研究表明藻类较易发生突变，而且突变体具有良好的遗传稳定性。

C、分子生物学的方法主要是细胞水平上的转基因操作以及相应的检测筛选方法。

（2）马尾藻是重要的经济藻类之一，是提取褐藻胶、甘露醇和碘等化工产品的良好原料。

近年来，马尾藻提取海藻酸钠工艺有了较大的改进，为发展马尾藻加工业提供了技术保证。

以马尾藻为原料，分别采用离子交换法和钙凝法生产海藻酸钠，得胶率分别达到23.7%和19.8%，粘度分别达到1300mPa.s和230mPa.s，明显高于GB1976-80规定得粘度（150mPa.s），也远高于目前普通工业用品的粘度。

由于马尾藻具有以上的特点，这就为其加工品种的选种、育种等工作提供了可能。

因此，马尾藻育苗（育种）和规模化养殖的实施与人工藻场的建设，将为我国海藻化工产业源源不断的提供大量原材料，可以更好的实现我国海藻化工产业的可持续发展。

因此，开展马尾藻繁殖、育种、栽培、植被恢复以及加工特性等工作的研究意义重大，将为缓解海藻化工原料短缺直到明显作用。

（3）改进现有海带养殖技术和方法，在工业用海带生产基地降低养殖深度减少光照和温度，促进海带细胞壁厚实含胶量增加。

2、继续重视和加强海藻提碘

（1）继续扶持现有海藻化工企业的制碘技术革新，进一步挖掘碘提取率之潜力和开发市场需要的各种碘化学物

（2）开拓新的海藻提碘的途径，主要在山东和福建等地开展利用食用海带加工盐、干制品的过程提碘。

这可使我国的碘产量在现有基础上成倍增长。

这一点需要技术和政策多方面的扶持。

过去已经有卤水提碘技术的研究与实践证明这一思路是可行的

3、多学科联合治理海藻化工的大量耗水与排污，实现循环经济

解决问题的途径分为二方面：

在现阶段生产工艺条件下，采取措施减少工艺用水、回收工艺废水和废渣；开发研究新生产工艺。

综合起来有如下几点：

（1）利用生物表面活性剂及泡载旋风分离技术降低冲稀倍数，节约用水量

本项目提出采用生物表面活性剂及泡载旋风分离技术将将原生产工艺中的稀释度由含胶量0.2%提高到0.8-1.0%,同时采用特殊设计的泡载旋风分离器替代传统的自然沉降与筛网过滤。

由于生物表面活性剂可以使消化稀释液含胶量提高到0.8-1.0%左右而粘度提高不大，这就极大降低了加水冲稀倍数，在泡载旋风分离塔内通过采用泡载与旋风分离离心力场作用，轻颗粒（藻渣及碎片）由分离设备顶部溢流连续排除，重颗粒（砂）则通过底部分砂口排出，纯净胶液自底流口连续排出。

由于泡载与旋风分离，降低了固液分离对极低胶液粘度的要求，大大加快了固形物的分相与分离，避免了传统过滤方式的滤饼阻塞困难与过滤速度不断降低的问题。

降低冲稀倍数，节约冲稀用水量，同时，由于过程连续运行，基本不需要清洗用水，降低海藻胶生产过程中的用水量及残渣排放量。

达到节水30-40%的目标

（2）海藻化工生产过程中的废钙水净化处理循环利用技术，

海藻加工生产过程中排放的一种废水是含钙废水，包括二次水洗产生的钙化水、脱钙水。

在过滤后的胶液中，采用CaCI2作为絮凝剂以便使褐藻酸钠转化为褐藻酸钙，从溶液中分离出来，达到精制的目的。

这种排放的大量含CaCI2的废水就是钙化废水。

在生产过程用盐酸将褐藻酸钙转化为褐藻酸。

钙离子被氢离子置换下来，形成褐藻酸，产生脱钙废水。

一般采用2次脱钙。

第1次脱钙水的pH值约为3，第2次脱钙水的pH约为1．5～2。

废钙水的排放量很大，约占褐藻酸钠加工废水排放量的90％左右，是一种主要的废水源。

废钙水中除含有大量的褐藻胶等有机物外，还含有丰富的无机盐。

根据含钙废水的特点以及处理后达到水回用、有价值资源回收综合利用的目的要求，采用常规水处理技术和膜技术集成的工艺处理该种废水.即：

将表面活性剂、生物反应器、反渗透集成净化技术运用于高有机物和高无机盐污染负荷的加工废水处理。

（3）利用鲜海带直接生产海藻化工产品

国外由于巨藻可连续收割，故一直用鲜藻生产褐藻酸钠。

虽然避免晒干、长途运输，但需要在海藻产出海岸边建厂。

我国山东寻山渔业公司借自己大量养殖海带的优势，利用鲜海带生产褐藻酸钠，可明显提高产品粘度和得率，节约用水。

（4）对海藻化工生产中所产生的废弃物综合开发利用；

海藻化工企业废弃物主要是来自消化冲稀液漂浮和沉淀渣。

这些废弃物含有大量纤维素、蛋白质和褐藻胶，其分离提取有一定难度。

有化学、机械和酶解等多种方法。

已有利用海藻化工企业废弃物生产饲料、肥料和农药等产品的多种形式。

（5）酶法生产技术研究

酶解法新工艺只需采用不同的酶制剂和酶解条件可用于褐藻、红藻和绿藻等并且节能和节水,新工艺耗水仅相当老方法的1/5,

无废水排出,废渣可制备成营养饲料和有机农肥。

新产品有:

褐藻多糖（褐藻酸盐）、褐藻寡糖（低分子褐藻酸盐）、红藻多糖,包括琼胶、卡拉胶、红藻寡糖和红藻营养素,绿藻营养素等产品。

该新工艺已获专利并在青岛小规模产业化生产。

4、加强支持新产品开发的技术研究

研发能进入国际高端市场的海藻化工产品，褐藻酸钠的综合利用朝着多品种、高质量、功能化和专用化的方向发展。

如高级印染用胶、高级医药用胶等

建立精深加工海藻食品（如休闲食品、保健食品）生产线。

将高新技术不断向海藻食品加工业渗透和融合，生物技术与海藻食品制造业相结合，并融合自动控制技术、气调保鲜技术、冷冻干燥技术、纳米保鲜包装材料和纳米粉碎技术，使其成为海藻食品加工业的新亮点，尤其是将高效分离、浓缩、干燥、冻结与冷链技术、物性重组技术、非热杀菌技术等广泛应用，促进海藻食品加工业的技术升级。

应对上述领域的技术研究工作予以重视和支持。

3、加强海藻食品的安全评价研究与标准制修订

（1）开展海藻食品的安全评价、风险分析、检验技术的研究包括：

海藻中有机砷的存在形式与藻酸藻糖的关系，相关有机持久污染物（POPs）在海藻中的残留状况及食用海藻的风险分析（RA），等等。

（2）开展海藻胶类产品的检验技术研究

包括：

有机砷等有害物残留、褐藻酸纯度、藻酸丙二醇酯含量的检验分析技术

（3）加强海藻产业相关标准化工作，积极主动采用国际上的先进标准包括知名企业标准

加快产品技术标准修订，适应产品发展需要。

对海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯等产品在食品添加剂中的添加比例进行调整。

例如现行国家标准中对包括海藻酸盐、海藻酸丙二醇酯以及与海藻食品生产相关的添加剂的使用范围和使用量的限制，已滞后于国外现有产品标准和行业发展需要，应尽快修改制订新的产品技术标准，取消限制，适应目前天然特色海洋产品在食品、医药等领域应用的需要。

参照国际上同类知名企业的产品标准制定我国行业标准，提高我们的竞争能力。

（4）建立海藻食品安全生产技术体系。

从海藻养殖增殖业开始到加工利用各环节实行科学化、标准化、规范化管理。

6、调整海藻化工产品税收政策，协助海藻化工企业通过出口认证，加强海藻产业产品的推广应用，进一步开拓国内外市场

由于以海带为原料的海藻化工产业主要体现为综合效益，每年出口量占国内生产总量的40%左右的海藻化工业出口退税税率的变动直接影响了海藻化工企业的效益。

建议可通过提高海藻胶等产品出口退税税率等措施进行政策支持，扶持海藻化工行业发展。

欧盟自2008年6月开始实施REACH法规，对所有进口化工商品加强注册和检验，据了解，日本也不例外。

去年以来我国进出口检验检部门已经将海藻化工产品列入强制检验目录（之前没有过）。

这一点对我国海藻化工产品出口又增加了难度和负担。

一方面行业协会要协助企业通过认证，再是通过国家质监总局争取欧盟将海藻酸盐类产品不包括在REACH法规之内（该法规覆盖面太大有上万种产品，欧盟计划调节）。

上世纪八十年代，国家曾投入大量人力和物力推广应用海藻产品。

近些年我国在一定程度上落后于世界水平。

我们应继续加强海藻相关产品的推广应用，如海藻食品、海藻仿生食品（海藻发菜等）、海藻肥料、海藻藻饲料等等。