变压器箱式变电所安装.docx

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变压器箱式变电所安装

9.1变压器、箱式变电所安装

本节适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。

9.1.1施工准备

9.1.1.1技术准备

1.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

2.考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。

3.技术交底。

施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

4.必须熟悉有关电力工程的技术规范。

9.1.1.2设备及材料准备

1.变压器应装有铭牌。

铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2.变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

3.干式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。

4.带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表9-1的尺寸。

5.查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

6.外观检查。

有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

7.安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。

紧固件应是镀锌制品标准件。

8.型钢：

各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：

除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

9.其他材料：

蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

9.1.1.3机具准备

1.搬运吊装机具：

汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。

2.安装机具：

台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电工用梯、手电钻。

3.测试器具：

钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥及试验仪器。

9.1.1.4作业条件

1.施工图纸及技术资料齐全无误。

按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底（技术、质量、安全和消防等措施落实）。

2.土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件、焊件强度均符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

3.变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：

此项工作应由土建做，安装单位配合）。

4.墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

5.室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。

6.安装干式变压器，室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。

7.变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查并符合要求。

8.设备、配件、材料齐全，并运至施工现场。

9.1.2施工工艺

9.1.2.1变压器

1.工艺流程

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收

2.操作工艺

（1）设备点件检查

1）设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

2）按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

（2）变压器二次搬运

1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。

最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

变压器重量及吊装点高度可参照表9-2、表9-3。

2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器见图9-1。

3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4）变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。

5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

（3）变压器稳装

1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图9-2、表9-4要求。

3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。

4）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。

在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

5）油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

6）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

7）变压器的安装应采取抗震措施。

稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图9-3，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图9-4。

（4）附件安装

1）气体继电器安装

①气体继电器安装前应经检验鉴定。

②气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。

截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

③打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

④当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

⑤事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有“＋”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

2）防潮呼吸器的安装

①防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115℃～120℃温度内烘烤8h，使其复原或更新。

浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

②防潮呼吸器安装时，必须将呼吸盖子上的橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。

3）温度计的安装

①套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加入适当的变压器油。

刻度方向应便于检查。

②电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。

干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。

软管有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

③干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

4）电压切换装置的安装

①变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。

转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

②电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

③电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

④有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。

⑤有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

⑥有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，挡位指示正确。

⑦电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表9-5的规定。

5）变压器连线

①变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合国家现行技术标准和施工规范的规定。

②变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力，见图9-5、图9-6。

③变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。

工作零线宜用绝缘导线。

④变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。

⑤油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能绝缘导线。

靠近箱壁的导线，应用金属软管保护并排列整齐，接线盒应密封良好。

（5）变压器吊芯检查及交接试验

1）变压器吊芯检查

①变压器安装前应做吊芯检查。

制造厂规定不检查器身者及就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。

②吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。

铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。

⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

⑥引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

⑦测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。

吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。

吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

2）变压器的交接试验

①变压器的交接试验应由当地供电部门认可的试验室进行。

试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

②变压器交接试验的内容：

a.测量绕组连同套管的直流电阻。

b.检查所有分接头的变压比。

c.检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。

d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。

e.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。

f.测量绕组连同套管的直流泄漏电流。

g.绕组连同套管的交流耐压试验。

h.绕组连同套管的局部放电试验。

i.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。

j.非纯瓷套管的试验。

k.绝缘油试验。

l.有载调压切换装置的检查和试验。

m.额定电压下的冲击合闸试验。

n.检查相位。

o.测量噪声。

（6）变压器送电前的检查

1）变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

3）变压器试运行前的检查内容：

①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

④接地线良好，PE、N线的连接点应在变压器处。

⑤通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

⑦油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置旋转到正常电压挡位。

⑧保护装置整定值符合设计规定要求；操作联动试验正常。

⑨干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌挂好，门装锁。

（7）变压器送电试运行验收

1）送电试运行

①变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

③变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

④油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

⑤变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。

⑥变压器并列运行前，应核对好相位。

⑦变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

2）验收

①变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

②验收时，应移交下列资料和文件：

变更设计证明，产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件，安装检查及调整记录。

9.1.2.2箱式变电所

1.工艺流程

测量定位→基础→设备就位→安装→接线→试验→验收

2.操作工艺

（1）测量定位

按设计施工图纸所标注位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线。

确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。

（2）基础型钢安装

1）预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。

按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。

制孔必须采用机械制孔。

2）基础型钢架安装。

按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。

3）基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。

（3）箱式变电所就位与安装

1）就位。

要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格按吊点且充分利用吊环，将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力，吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确就位。

2）按设计布局的顺序组合排列箱体。

找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。

3）组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。

4）接地。

箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。

接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。

连接均应紧固可靠，紧固件齐全。

5）箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。

6）箱式变电所所用的地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。

7）箱壳内的高低压室均应装设照明灯具。

8）箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。

9）箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。

（4）接线

1）高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电站接线，也有适应环网供电的接线。

成套变电所各部分一般在现场进行组装和接线，通常采用下列型式的一种。

适合电力系统中应用的单线系统图。

①放射式：

一回一次馈电线接一台降压变压器，其二次侧接一回或多回放射式馈电线。

②一次选择系统和一次环形系统。

每台降压变压器通过开关设备接到两个独立的一次电源上，以得到正常和备用电源。

在正常电源有故障时，则将变压器换接到另一电源上。

③二次选择系统。

两台降压变压器各接一独立一次电源。

每台变压器的二次侧通过合适的开关和保护装置连接各自的母线。

两段母线间设联络开关与保护装置，联络开头正常是断开的，每段母线可供接一回或多回二次放射式馈电线。

④二次点状网络。

两台降压变压器各接一独立一次电源。

每台变压器二次侧通过特殊型的断路器都接到公共母线上，该断路器叫做网络保护器（Networkprotector）。

网络保护器装有继电器，当逆功率流过变压器时，断路器即被断开，并在变压器二次侧电压、相角和相序恢复正常时再行重合。

母线可供接一回或多回二次放射式馈电线。

⑤配电网络。

单台降压变压器二次侧通过做网络保护器接到母线上。

网络保护器装有继电器，当变压器二次侧电压、相角、相序恢复时，断路器断开。

母线可供一回或多回二次放射式馈电线，和接一回或多回联络线，与类似的成套变电站相连。

⑥双回路（一个半断路器方案）系统。

两台降压变压器各接一独立一次电源。

每台变压器二次侧接一回放射式馈电线。

这些馈电线电力断路器的馈电侧用正常断开的断路器联接在一起。

2）接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固。

3）相序排列准确、整齐、平整、美观。

涂色正确。

4）设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10mm～15mm处均不得涂刷涂料。

（5）试验及验收

1）箱式变电所应进行电气交接试验。

变压器应按本节所涉及变压器试验的相关规定进行试验。

2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭的油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。

3）低压配电装置的电气交接试验

①对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。

②测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ。

当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象。

当绝缘电阻值在0.5～10MΩ之间时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，不击穿为合格。

9.1.3质量标准

9.1.3.1主控项目

1.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

2.接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠。

紧固件及防松零件齐全。

检验方法：

观察检查和检查接地记录。

3.变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交接试验合格。

检验方法：

实测和检查试验记录。

4.箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。

周围排水通畅。

用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。

金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

5.箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

（1）由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交接试验合格。

（2）高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。

（3）低压成套配电柜交接试验应符合下列规定：

1）每路配电开关及保护装置的规定型号，应符合设计要求。

2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

检验方法：

实测和检查试验记录。

9.1.3.2一般项目

1.有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

2.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

3.装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

检验方法：

观察检查。

4.变压器按产品技术文件要求进行器身检查。

当满足下列条件之一时，可不检查器身。

（1）制造厂规定不检查器身者。

（2）就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

检验方法：

查验产品技术文件。

5.箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

检验方法：

观察检查。

6.箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

检验方法：

观察检查和检查接线记录。

7.装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

检验方法：

实测和检查安装记录。

9.1.4成品保护

1.变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

2.对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

3.变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。

干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

4.在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5.变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

6.对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

7.在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

9.1.5应注意的质量问题

变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表9-6。

9.1.6环境、职业健康安全管理措施

9.1.6.1环境管理措施

1.变压器、箱式变电所施工应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。

2.施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。

3.环境温度及湿度符合设备安装要求。

9.1.6.2职业健康安全管理措施

1.变压器运输应编制运输吊装方案。

进行吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，不合格不得使用。

2.安装使用的各种电气机具要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。

3.安装电力变压器时，必须注意人身和设备的安全。

4.安装电力变压器时，常使用的电气机具的布置和装设都应符合有关的安全规程。

在使用移动式照明时，严禁拿着220V的行灯进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电源等。

5.在变压器上安装套管和油箱顶部上的附件，以及在注油和做试验时，必须采取措施防止滑跌和摔下。

6.在进行变压器、电抗器干燥、变压器油过滤时，应慎重作业，备好消防器材，要求灭火器状态完好、在有效期内，并采取有效措施注意防火。

7.在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时，要严防螺帽、垫圈、小型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。

8.手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。

9.设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。