余热锅炉安装使用说明书.docx
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余热锅炉安装使用说明书
中冶南方（武汉）威仕热工有限公司
项目余热利用
安装使用说明书
天津华能北方热力设备有限公司
二〇一七年
第一章项目概述
第二章工艺流程及系统设备概述
第三章设备安装
第四章烘炉、煮炉与严密性试验
第五章设备运行
第六章停车
第七章事故处理
第八章维护与保养
第九章规章制度
第一章项目概况
1、建设的意义、目的
生产过程都要消耗大量的能源。
据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。
而其排放的余热约占总能耗热能的49%。
回收和利用这些余热，显然极为重要，余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
目前余热回收技术主要应用在机的排气显热回收上。
此回收主要是烧结机生产时，热烧结矿从大烟道出来显热的回收。
第二章设备工艺流程及系统设备概述
1、烟气流程
工艺流程：
余热回收系统均采用机尾高温烟气进行余热回收，高温烟气通过余热回收装置温度降至200℃左右进入原管道，由原烟道排出。
2、水系统流程
10℃的软化水经过锅炉补水泵后进入锅筒，水通过下降管进入热管蒸发器，水吸收热量变成汽水混合物，汽水混合物经上升管在回到锅筒，往复循环，蒸汽在锅筒内分离出来，形成0.5MPa的饱和蒸汽进入蒸汽过热器，加热到200℃输出。
第三章设备安装
设备安装时必须遵守中华人民共和国质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉安全技术监察规程》，设备进入正式安装前其基础工程应当验收合格，以下各节仅就各部件安装时应注意的事项加以说明。
1.1、吊装设备本体前，应检查设备各管座焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷。
1.2、吊装应均匀吊装吊点，使设备整体平稳准确安放在基础支座上，调整好设备水平后，可将基础座上钢板与底盘焊接固定。
1.3平台扶梯的安装参照图纸进行，平台的支撑架尽量焊接在设备钢架上，对于较小的非承重平台可将支撑架落在护板上。
平台扶梯的安装要求不妨碍设备的操作和便于人员的活动，可根据锅炉房实际情况修改安装结构。
1.4、汽水系统的安装按图纸进行，管道支架根据现场情况自定。
1.5、设备水压试验
设备本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊接处是否严密牢固，水压试验压力为Ps＝0.75MPa。
总用水量约为25m³。
水压试验应符合下列要求：
a、水压试验应在环境高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
b、锅炉充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水然后缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。
c、当水压缓慢升至工作压力时，应暂停升压，检查各部
分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。
d、在升至试验压力水泵停止后，20分钟内压力不应下降。
e、回降至工作压力后，检查期间压力应保持不变。
f、焊缝和法兰连接处应无泄漏。
g、水压试验后应将受压件内部的水全部排出，如不能排尽时，在冰冻期间应采取防冻措施。
h、需补焊时应按规定卸压后再焊接，不能带压补焊。
第四章烘炉煮炉与严密性试验
第一节烘炉
1.因该设备为快装设备，无耐火浇注料等，包围为硅酸铝纤维毡，故不需要烘炉。
第二节煮炉
1、烘炉和煮炉可同时进行，加药量应符合表中要求：
煮炉的加药配方
药品名称
加药量（公斤/米3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaoH）
２～３
３～４
磷酸三纳Na3PO4·12H2O
２～３
３～４
注：
（1）药品按100％的纯度计算。
（2）可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6公斤/米3水。
2.加药时，液位应在低水位（低于上汽包中心线，水容积21m3），煮炉期间，设备应保持在高水位。
3.煮炉时间一般应为2～3天，煮炉末期应使设备压力保持在工作压力的75％左右，如在较低的锅炉压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
4.煮炉时间，应定期从下降管取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。
5.煮炉完毕后，应清除设备内的沉积物，冲洗设备内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
6.煮炉后应符合下列要求：
6.1设备内壁应无油垢。
6.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。
第三节严密性试验
烘炉煮炉合格，整体安装结束后应按下列步骤进行密封试验。
1.加热升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
2.继续升至工作压力，进行下列检查：
2.1各人孔、手孔、阀门和法兰片等处的密封性。
2.2设备、管路和支架等的膨胀情况。
3.上述项目检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求：
设备的安全阀应按表中规定的开启压力进行调整和校验。
锅炉工作压力
安全阀的开启压力
汽包安全阀（两支）
0.83MPa、0.85MPa
3.1安全阀应无漏泄和冲击现象。
第五章设备运行
第一节启动前的检查与准备
1.正常运行的必要条件:
1.1本设备是余热回收设备，在安装完毕水压试验等全部完成的情况下，并且焦炉的排烟参数符合设备的运行参数，即可进行设备的正常运行。
1.2给水水质标准应符合“GB1576-1996”规定。
悬浮物mg/L
总硬度mmol/L
PH（25℃）
含油量mg/L
溶解氧mg/L
给水
≤5
≤0.03
≥7
≤2
≤0.05
炉水
-
6-16
10-12
-
-
1.3本设备操作人员应经过严格的培训，除能掌握设备运行的基本技能外，还应熟悉本设备特点及操作方法（包括熟悉电气控制系统使用方法），设备管理部门应制定适当的规程，具备必要的设备运行记录，并使之严格执行。
2.设备内检查：
设备内应无杂物，受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹明显的凹凸、变形和磨损，焊口应无渗水的痕迹。
3.设备外检查：
各检查门、人孔门应完整并应关闭严密，上面无影响其动作的杂物。
放水阀应关闭。
设备操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关等完整良好。
4.汽水管路系统的检查：
4.1汽水管路系统各阀门应完整，动作灵活，手轮开关方向应与指示标志相符合，远方控制机构应运用灵活。
4.2进出水管路及排污管等管道上，不需要的堵板应拆除。
4.3管道的支吊架应完整牢固。
4.4汽水管路系统各阀门应调整至启动位置，运行前应先起动给水泵，使水位处于正常水位状态。
4.5设备在注水过程中打开排气阀，水温不低于5℃，进水应缓慢进行，由空炉进水到正常水位时间不少于2小时。
第二节启动
1、升压
为确保汽包不致产生过大的温度压力，换热器升至工作压力应有一定的时间，通常不小于3小时。
待从汽包空气阀排除的完全是蒸汽时，关闭排空阀，开启蒸汽聚集器主蒸汽阀。
压力升到0.05MPa-0.1MPa表压力时，冲洗水位计。
压力升到0.1MPa-0.15MPa表压力时，冲洗压力表弯管。
压力升到约0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄露现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。
此时，应保持汽压稳定。
汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
1.1进行一次排污，并注意保持水位。
1.2压力升到约0.4MPa-0.5MPa表压力时进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视蒸汽管路的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。
开启除氧器压力自动状态，向除氧器供汽。
1.3压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表弯管。
1.4升压过程中要注意保持水位，水位过高时用汽包放水方法使其降低；水位过低则补水。
1.5蒸气管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住。
应在全开后在回关半圈。
2、供汽
供汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。
第三节运行与调节
1、安全附件的运行
1.1压力表
a、压力表弯管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通入表内，应在连接弯管内存满水后在使用
b、压力表管及连接管应定期进行冲洗。
c、平时应准备一个检验定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。
压力表装用后应定期校验，并加封印。
1.2水位计
a、玻璃板应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。
b、每班应进行一次水位计的冲洗检查；当汽包进行开始就保持
压力时，则在升压之前进行。
若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。
c、水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。
1.3安全阀
a、运行的汽包应定期进行安全阀手动排放实验
b、当安全阀蒸汽泄露时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀不得用外移重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。
C、若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升缸杠杆使其排放之后，在整定压力，实验能否排放。
当动作达不到要求时，则应停炉拆开检查。
1.4排污装置
a、应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。
汽包的排污应保
证锅水的碱度和含盐量在规定的范围呢。
具体参数见下表：
表1
项目
给水
锅水
额定蒸汽压力,MPa
≤1.0
＞1.0
≤1.6
＞1.6
≤2.5
≤1.0
＞1.0
≤1.6
＞1.6
≤2.5
悬浮物,mg/L,
≤5
≤5
≤5
－
－
－
总硬度,mmol/L1）
≤0.03
≤0.03
≤0.03
－
－
－
总碱度,mmol/L2）
－
－
－
6～26
6～24
6～16
pH（25℃）
≥7
≥7
≥7
10～12
10～12
10～12
溶解氧,mg/L3）
≤0.1
≤0.1
≤0.05
－
－
－
溶解固形物mg/L4）
－
－
－
＜4000
＜3500
＜3000
SO
mg/L
－
－
－
－
10～30
10～30
PO
mg/L
－
－
－
－
10～30
10～30
相对碱度（
）5）
－
－
－
－
＜0.2
＜0.2
含油量,mg/L
≤2
≤2
≤2
－
－
－
含铁量,mg/l
≤0.3
≤0.3
≤0.3
－
－
－
b、定期排污操作的要求如下：
a）排污要在烟气温度较低时进行，且应短促间断进行。
b）排污前要将蒸汽聚集器水位调制接近正常水位上限,排污时要严密检视水位,防止造成蒸汽聚集器缺水.
c）操作排污阀的人员,若不能直接观察到水位计的水位时.应与水位计的检视人员联系共同进行排污.
d）每隔八小时必须排污一次.排污顺序:
蒸汽聚集器、热管蒸发器热管省煤器，每点排污2-3分钟左右。
排污时不应进行其他操作，若必须进行其他操作时，应现停止排污。
e）排污操作结束，将排污阀关闭后，并检查排污管道出口确认无泄露。
1.5、离心给水泵、软水泵
a、新装和检修后的水泵，在起动前用手转动离心水泵的转子数次，确认水泵轴可以自由转动。
b、每次起动前都要检查轴承座内润滑油是否充足，轴承冷却水系统应完好。
打开吸入管路闸阀和水泵壳空气阀，待水一直灌到从空气阀流出，立即关闭空气阀。
、
c、起动前应开启压力表阀门，打开进口阀门，关闭水泵的出口阀
门。
运转正常后再逐渐打开水泵出口阀门。
关闭压力表阀门。
d、水泵启动后应检查水泵的运行是否正常。
e、停水泵时，应先关闭出水管路阀门，使水泵进水空转。
任何停
止电动机。
最后关闭吸水管路的阀门。
1.6、热力除氧器的要求如下：
a）保持除氧器的水利工况和热力工况稳定；
b）运行中应随时注意监视温度、蒸汽压力。
c）定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质符合GB1576的规定。
d）除氧器除氧头空气排气管不要封死或开度不全。
e）除氧器停用时应放尽水箱内部存水，并进行检测和清洗所有部件。
对有剥落漆的部位，要及时处理。
1.7水位调节
a、在运行中应经常保持蒸汽聚集器两个水位计完整指示正确、清晰易见、照明充足。
b、蒸汽聚集器给水应经常维持锅水位在水位计的正常范围内。
c、蒸汽聚集器给水应按水位计的指示进行调整。
d、运行中应做到给水平稳、均匀。
e、产生“虚假”水位变化，避免误操作。
f、在进口烟气温度较高时，尤其应密切注意水位的
g、当给水自动调整期投入运行时，仍应经常监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。
1.8、自动控制系统的运行
a、正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件:
a）自动控制系统的调节机构完整好用；
b）运行稳定,参数正常。
b、自动控制系统投入运行时，仍需监视换热器运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况避免因失灵而造成不良后果。
c、自动控制系统不能维持换热器运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动控制装置，改为手动调整。
d、运行时应检查自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。
e、应定期对自动控制系统进行校验。
f、各种自动控制系统的具体操作应按供应商提供的使用说明书的规定进行。
第六章停车
1、正常停车
a、换热器的正常停车操作为停止引风机，关闭进口烟道阀门，打开旁路烟道阀；降低压力，待冷却后再关闭给水泵、软水泵，关闭主汽阀。
2、紧急措施
运行中，遇有下列情况之一时，应立即打开旁路阀门，并关闭进设备阀门。
汽包水位低于水位计最低可见边缘；
a）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
b）汽包水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；
c）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向汽包进水；
d）水位计或安全阀全部失效；
e）设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
f）受压元件损坏且危及运行人员安全；
g）本体构架被烧红等严重威胁安全运行；
h）其他异常情况危及运行；
紧急停车时必须开启放空阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
第七章事故处理
1、超压事故
汽包超压事故会出现下列现象：
a）汽压急剧上升，超过许可工作压力。
安全阀动作；
b）超压警报装置动作，发出警告信号；
1.1.超压事故的处理措施如下：
a）暂时关闭换热器进口阀门
b）如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开汽包空气阀，使汽包逐渐降压；
c）进行给水和排污，降低汽包温度；
d）检查汽包超压原因和本体有无损坏后，再决定停或恢复运行；
2、缺水事故
2.1缺水事故会出现下列现象：
a）水位计指示低于最低安全水位；
b）给水流量不正常地小于蒸汽流量；
2.2缺水的处理措施如下：
当汽压及给水压力正常，而汽包水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：
a）验证水位计的指示正确性如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计；
b）若因给水自动调整期失灵而影响水位时，应手动开大给水泵电机频率，增加给水。
c）检查所有的排污阀及给水阀是否关闭，是否有泄露点；
d）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时。
应立即紧急停炉；
如给水压力不正常，汽包水位降低时，应检查给水泵，必要时进行倒泵
操作。
3、满水事故
3.1满水事故会出现下列现象：
1、水位计指示高于最高安全水位；
2、给水流量不正常地大于蒸汽流量；
3、严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
3.2满水时的处理措施如下：
1、当汽压及水压正常，而蒸汽聚集器水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
a）验证水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
b）若因给水自动调节器失灵的影响而水位升高时，应手动关小给水泵点击频率，减少给水；
c）如水位继续升高，应开启汽包排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
a）加强放水，注意水位的变化；
b）加强汽包放水，注意水位在水位计中出现；
第八章维护与保养
1.分类
设备和附件的维护保养可分为一级维护保养、二级维护保养和停炉保养。
a、一级维护保养
一级维护保养是指运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修。
以运行人员为主，维修人员辅助。
一般运行三个月后进行一次一级维护保养。
一级维护保养的项目和内容间单独附表
b、二级维护保养
二级维护保养是指有计划地安排设备检修，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。
以维修人员为主，运行人员为辅。
一般运行1年后进行1次二级维护保养。
二级维护保养的项目和内容间单独附表
b、设备停车保养
a）干法保养
适用于停炉时间较长，停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关严汽、水管道及排污管道上的阀门。
打开汽包上的人孔将足量干燥剂放入汽包内，然后将人、手孔严密封闭。
及时更换失效的干燥剂。
b）停车后的防寒
冬季停炉后，应注意室外的温度。
本体、热工仪表导管内的给水应排净。
巡检记录
值班人：
记录人：
负责人：
日期：
巡检记事：
一级维护保养的项目和内容
序号
保养部位
保养内容及要求
1
水位计
检查水位计旋塞，消除泄露现象
检查照明设备，若有损坏及时修复
2
压力表
检查三通旋塞及存水弯管管接头，消除泄露
转动三通旋塞，压力表指针应能回复到零
存水弯管应畅通
3
安全阀
检查安全阀应无泄露
检查铅封鹦鹉损坏，排气管应畅通
4
管路及阀件
清洁及补漆其外表面，修理保温层
检修管路、阀件的漏水和漏气现象
调换填料、垫片
5
锅炉本体
检查锅炉外表应无严重变形
检查人孔、手孔，清除泄露
换水清洗
6
辅助设备
检查一、二次风管
检查并试验个出灰装置
检查给水、循环水泵及水处理设备、通风设备
7
燃烧装置
检查传动装置各部分，并进行加油
检查喷嘴、调风装置、油气管路，消除漏风、漏气、漏油及堵塞
8
炉墙、炉膛
消除炉墙上漏烟、漏风的缺陷
修补保温层
9
温度计
检查温度计要清晰可见
10
自动控制装置
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表
检查点火程序及联锁报警保护装置的可靠性
二级维护保养的项目和内容
序号
保养部位
保养内容及要求
1
水位计
清洗内表面，保持干净
更换填料
拆修或更换水位计旋塞
2
压力表
校验压力表
拆检存水弯管及三通旋塞，外表除锈、油漆
3
安全阀
拆修、整定安全阀
更换损坏件并补漆
校验铅封
4
管路及阀件
修理、更换损坏的管路及阀件，并进行补漆、保温
5
锅炉本体
清除受热面表面烟灰
检查水冷壁、对流管、过热器管的变形情况，更换坏管
清除受热面内表面水污物
检修锅炉焊缝及胀接处
修补锅壳、炉胆的损伤
燃油锅炉积炭的清理
6
高温烟气
检修或更换各部位轴承
清洗、检修变速箱，更换磨损的齿轮和离合器，并换油
检修机械加煤装置的易损部分
转动机构的试转
检修油、气管路，清除漏油、漏气
检修油、过滤器、油气柜、油加热器
补充缺损炉排
7
辅助设备
检修一、二次风管
检修出渣设备、气固分离装置、除尘设备，更换易损件
检修给水、循环水泵及水处理设备、通风设备
8
炉墙、炉膛
修理更换损坏的锅炉钢架、炉内吊杆和螺栓
修补炉墙漏烟、漏风的缺陷
修补保温层
检修或更换各种门孔
清理炉膛和灰坑
9
温度计
检查及更换温度计
10
自动控制装置
检查环冷机、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表
检查点火程序及灭火保护装置的可靠性
第九章规章制度
控制室应具备以下规章制度：
1、岗位责任制度：
a）控制室管理人员的职责：
b）值班人员的职责；
c）水处理及化验分析人员的职责
2、交接班制度
a）值班人员交接班制度；
b）水处理人员交接班制度。
3、巡回检查制度。
4、安全操作制度。
4、设备日常维护保养制度。
5、设备定期检修制度。
6、水质管理制度。
7、安全保卫制度。
8、清洁卫生制度。
安全运行的管理
1、换热器在运行中，应保证汽压、水位、温度正常，做好运行检查和记录，记录表格的项目见单独附表。
2、锅筒和在正式投运前，应对安全阀进行整定与校验，其整定与校验应符合《锅炉安全技术监察规程》的要求。
3、汽包应进行定期检查，其安全附件应定期校验。
4、设备在使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护。
5、换热器在使用中，其自动控制应完好，不应在非保护状态下运行。
6、换热器水质应符合BG1576的规定。
7、较长时间停车时，应采取必要的防腐、防冻措施。
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