钢结构工程施工方案.docx

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第一节钢结构施工方案

1施工部署

1.1施工部署原则

根据工期以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构施工部署原则为：

工序安排上统筹考虑、合理搭接；

资源保证上比选优化、均衡配置；

工艺选择上先进可行、经济适用；

施工管理上全面协调、周密服务。

1.2施工部署总体思路

本工程按照施工工序和插入施工的时间分成七个施工阶段：

深化设计阶段；

钢结构制作阶段；

钢结构埋件施工施工阶段；

钢结构主体施工阶段；

钢结构其他位置及特殊结构施工阶段；

钢结构涂装施工阶段；

配合机电及装饰连接件焊接施工阶段；

每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。

施工部署的总体思路如下：

序号

施工阶段

总体思路

1

深化设计阶段

（1）本工程钢结构结构新颖复杂，任务量大、工期紧。

（2）为按时保质保量完成工程深化设计工作配备专业深化设计团队。

（3）采取分阶段提交设计图纸的方案，根据加工安装的顺序，分阶段进行图纸深化设计。

具体分为备料图及材料清单的提供、预埋件的深化设计、支承钢结构的深化设计、屋面钢结构的深化设计四个阶段。

每一阶段图纸完成后及时提交施工详图到设计单位进行确认，设计单位将确认意见返还深化设计部门后，深化设计部门及时根据意见修改完善，然后发图施工。

2

钢结构材料采购、加工制作阶段

（1）构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细的加工进度计划，并根据计划合理安排材料、人员及加工设备的投入。

（2）加工前依据构件形式特点进行工艺策划，制订合理有效的加工工艺方案，实施过程中严格执行工艺规定，并根据现场实际进度不断调整加工计划，在科学估测的前提下预先做好资源投入的调整，切实保障制作工期节点的完成。

（3）钢结构制作根据现场安装工艺、制作工艺和运输限制。

3

现场预埋件施工阶段

（1）按照混凝土结构施工顺序及进度，积极配合进行钢结构预埋件的安装。

（2）在砼浇筑前后，对预埋件精度进行复核；在砼浇筑过程中，对预埋件精度进行监控。

4

钢结构安装阶段

根据本工程结构特点，钢结构施工分为两个施工区，各施工区进一步细分为若干施工段。

5

钢结构涂装阶段

（1）构件出厂前，应完成底漆与中间漆的涂装工作。

（2）在钢结构安装过程中，对已校正焊接完成的部位，穿插进行防火及防腐油漆涂装；

2钢结构分区及施工顺序

根据整个工程特点及其汽车吊行走路线的情况，本工程将综合车间（扩建）工程分成四个相对施工区域组织施工。

钢结构平面安装顺序按照先安装钢柱再安装钢梁的顺序进行。

从厂房的中间位置开始向两侧扩展安装，四个施工区域同步施工，安装时要形成稳定空间单元。

每一单元按照先钢柱，后钢梁的顺序进行。

完成一个作业区后要及时进行测量、校正、高强螺栓安装、焊接。

钢结构平面施工顺序

3施工方法

本工程钢结构采用4台70t汽车吊，先将部分需要地面拼装的钢梁和钢柱提前拼装完成，之后按照先安装钢架的钢柱，在安装钢柱的同时安装钢梁的顺序施工。

3.1各阶段施工顺序部署

3.1.1深化设计组织管理

钢结构深化设计涉及工厂制作，过程运输，现场安装，同时在现场安装时还应考虑与土建，机电设备、给排水、暖通等多个专业的交叉配合。

为保证构件的加工制作、长途运输、现场安装的顺利进展，保证钢结构的施工质量，在钢结构安装项目部下专门设置钢结构深化设计部，对钢结构进行深化设计管理，确保工程质量。

3.1.2深化设计对制作工艺的考虑

1）深化设计前进行工艺评审

制作工艺图是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。

深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的板材、板幅要求、检测要求做等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计图中得以体现。

2）深化建模、出图时要考虑工艺制作方案

深化建模过程中应紧密结合制作工艺方案。

深化设计人员要了解零部件的工厂加工方法，车间施工用器具的使用方法，零部件的工厂组装顺序，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。

通过对这些的了解使建模时在依据原设计意图的前提下，结合工艺方案，对节点进行构造设计与处理等。

深化图纸中应提供工艺方案所需的所有信息，图纸是对模型的直观表现，是制作工艺的基本资料，所以深化出图工作尤为重要。

这就要求深化人员应在图纸中明确的表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质，各种孔洞的尺寸规格，特别是焊缝的形式，除深化总说明之外特殊构件的要求、说明。

3）深化设计对安装、运输的考虑

A构件分段分节的合理性

分段分节是深化设计建模前首先考虑的基本问题。

深化设计前，应和运输、安装等相关单位沟通协调，充分考虑运输的方法、现场布置和吊重能力、现场条件，对安装的分段分节进行核对。

检查构件是否超出吊装要求的范围，如果超重应及时和安装沟通，划分合理的分段分节以便进行图纸深化。

B对安装现场临时措施进行合理深化

在深化设计前期，应和安装单位沟通协调，对每种构件吊装措施设计进行交底。

（1）本工程钢柱吊耳设置原则如下：

在钢柱上下口各设置四块带吊装孔的耳板。

连接板、耳板材质均为Q345B，焊缝为全熔透一级焊缝,角焊四周包边。

钢柱耳板大样图

钢柱对接连接板耳板组合大样图

耳板焊缝大样图

钢柱对接坡口示意图

钢柱对接连接夹板大样图

（2）钢梁吊装措施：

梁重量

上翼缘厚

梁重量≤4t

梁重量＞4t

上翼缘板厚30mm

开吊装孔

设吊耳

上翼缘板厚＞30mm

设吊耳

设吊耳

3.1.3深化设计对应力集中的考虑

构件在制作过程中，应考虑消除应力集中问题，不但要做好焊前预热，焊后保温等措施外，在深化设计阶段，同样需对各个部件的相关部位在构造上进行处理，以达到消除应力集中的目的。

例如因板厚度、宽度不同的对接需按要求进行过度处理；工厂焊接、现场焊接的相关部位，需按照规范要求设计合理的弧形过焊孔；深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉；消除应力集中现象。

3.1.4沉降量补偿值的考虑

对于本工程，钢柱构件应考虑竖向荷载作用下的累计沉降量的影响，可通过现场施工过程中测量得出的精准数据，根据施工阶段，对沉降量值做明确的说明，并反馈到深化设计，最终在工厂制作时将钢柱作加长补偿，但具体的沉降量值需事先得到原设计、业主、监理等各方的统一意见。

3.2钢结构加工制作准备

3.2.1加工制作总体部署

A加工制作总体思路

本工程主要构件为H型截面构件，构件截面形式均为常规截面形式，构件尺寸也均为常规尺寸，我司的H型钢生产线能很好的满足本工程构件加工制作的要求。

我司将充分发挥本单位雄厚的制作实力，配合总包单位，按照工期以及利用现场可利用场地，做好本工程构件的加工制作及运输计划。

3.3钢结构加工制作

3.3.1加工制作工艺技术准备

1）加工制造工艺流程总流程

3.3.2钢材前期加工通用工艺

1）钢板矫正

A为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

图例

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

T＞14

1.0

B碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。

C采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：

加热温度、冷却方式

Q235

Q345

加热至850℃～900℃然后水冷

×

×

加热至850℃～900℃然后自然冷却

○

○

加热至850℃～900℃然后自然冷却到650℃以下后水冷

○

×

加热至600℃～650℃后直接水冷

○

×

（注×：

不可实施;○：

可实施.上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200~400℃时，须将外力全部解除，使其自然收缩。

）

D矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。

2）零部件加工

A切割加工

材料的切割加工使用下列设备加工：

钢材种类

切割加工设备

钢板

t≦12：

剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半自动火焰切割机

12>t：

多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机

H型钢、槽钢

半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯

角钢、样板铁

砂轮切割机、剪板机

切割工艺参数按下表选取：

割嘴

型号

割嘴

孔径

切割厚度mm

割缝余量

氧气压力

Mpa

丙烯压力

Mpa

切割速度mm/min

2

1.00

12-30

2

0.6-0.7

0.05-0.06

500-600

3

1.25

30-40

2.5-3

0.6-0.7

0.06-0.08

400-500

4

1.50

40-70

3

0.65-0.75

0.08-0.1

300-400

5

1.75

70-100

3.5-4

0.7-1.0

0.15

250-350

6

2.00

>100

4

0.75-1.0

0.15

200~260

火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

0.3

B材料的拼接

所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。

图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。

图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。

H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。

腹板拼接长度≥600mm。

接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须≥200mm。

翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。

板对接时，应检查以下几个方面合格后方可施焊：

序号

保证项目

检查方法

允许偏差（mm）

1

对接板直角度

检查对角线

对角线差≤3

2

焊缝间隙

焊缝量规

0～3

3

反变形措施

测量反变形量

4

焊缝错口

直尺或焊缝量规

＜0.1t且≤2

C端部铣平加工

钢柱现场焊接的下段柱顶面内的隔板应进行端部铣平加工；

端部铣平加工应在矫正合格后进行。

钢柱端部铣平采用端面铣床加工，零件铣平加工采用铣边机加工。

端部铣平加工的精度应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

两端铣平时的构件长度

±2.0

两端铣平时的零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

l/1500

D坡口加工

构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。

坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。

坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。

坡口加工的允