铝单板石材玻璃幕墙施工组织设计方案.docx
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铝单板石材玻璃幕墙施工组织设计方案
施工组织设计
一、概述
1.工程概况
本工程位哈尔滨市平房区联盟大街，本工程设计充分考虑美观、实用、节能、大气等方面。
地上11层，地下2层。
建筑面积约为4.3万平方米，外幕墙、合计面积约9800平方米。
本工程建筑外装饰幕墙主要有以下部分：
（1）、石材幕墙；
（2）、玻璃幕墙；
（3）、铝单板幕墙；
（5）、玻璃、单板、点驳雨篷；
（6）、玻璃护栏；
2.设计施工依据的规范及标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《钢结构设计规程》GBJ50017-2003
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15227—2007
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227—2007
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15227—2007
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15227—2007
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
《建筑结构抗震规范》GB50011—2010
《建筑结构防火规范》GB50016—2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95
《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010
《铝合金建筑型材》GB/T5237—2008
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835—98
3.施工目标
严格按规范及要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监
理、总包单位和业主要求，确保达到优良等级。
按总进度计划施工，确保施工工期。
施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安
全事故的发生。
文明施工，创文明工地。
二、项目组织机构
1.项目机构职员表
2.主要人员职责
项目经理：
对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a：
制定现场施工组织设计方案。
b：
与甲方、总包协调并做好施工准备。
c：
协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
d：
参加工地现场协调会，做好记录并解决问题。
e：
制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
f：
配合总包做好安全管理工作。
技术负责人：
a:
全面负责施工时所遇到的所有与技术有关问题的处理。
b:
负责施工时所需的所有有效的施工图纸的绘制与出图，并签字确认该图纸有效，签字后盖设计专用章。
c:
负责与甲方或监理进行图纸的校对、更改及确认。
施工队长：
积极配合项目经理的现场工作，并安排好技术员、质检员、安全员、材料员的工作。
监督施工质量，对施工现场负责。
保证施工的正常进行，履行劳动合同中所签定的内容。
现场技术员：
a：
对上岗人员进行技术培训。
b：
现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
c：
对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
现场施工员：
a：
做好前期施工准备和后期保养项目工作，确保工程如期完成。
b:
现场施工进度计划并调整进度计划。
c：
负责与甲方、总包协调并对交叉施工及产品保护负责。
d：
协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e：
合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助施工队长做好工作。
f：
参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
g：
制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给施工队长及项目经理。
h：
准备工程进度报告和照片记录。
现场材料员：
a：
负责制定现场材料供应计划。
b：
对进入现场的材料进行清点、保管、发放。
c：
负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d：
提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e：
负责现场材料的成品保护。
f：
负责材料运输工作。
现场质检员:
a：
根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
b：
对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c：
对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d：
负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e：
在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工及
处罚的决定。
f：
配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
现场安全员：
a：
熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b：
配合总包单位做好现场安全工作。
c：
制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d：
对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e：
负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f：
对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器
具。
g：
对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行
日常检查，发现隐患及时解决。
三、施工准备
1.施工现场准备
1）、材料准备
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。
2）、配套设施的准备：
1、现场办公室一间，提供照明，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。
2、提供堆放各类胶的仓库一间,需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。
3、提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间。
4、提供材料临时存贮区域（楼层内）。
5、现场安装工人住宿用房。
6、用电负荷要求：
用电高峰期日平均80千瓦，日平均用电量60千瓦。
7、施工现场提供专用配电箱，有380V、220V过顶插座各四只。
3）、施工机具
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
、施工设备
序号
机器名称
数量/台
序号
机器名称
数量/台
1
电焊机
10
9
电锤
8
2
无齿锯
4
10
电扳手
2
3
射钉枪
3
11
型材切割机
2
4
拉铆枪
5
12
角度磨光机
3
5
胶枪
10
13
砂轮机
1
6
型材运输车
1
14
云石机
12
7
水准仪
1
15
经纬仪
1
8
电钻
8
16
吊具
6
、进场计划
施工阶段
测量放线
埋件处理
框架安装
防火封修
板块安装
打胶
进场设备
水准仪
电锤
型材切割锯
射钉枪
云石机
胶枪
经纬仪
电焊机
电扳手
角磨机
线坠
砂轮机
拉铆枪
吊具
运输车
电钻
无齿锯
电锤
2.技术准备
1）工程交底及技术培训
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。
同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。
2）设计组织
将投标方案移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。
设计小组由主设计师任组长。
设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：
设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，报甲方进行认定。
甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。
在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
３）技术资料组织管理
技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。
建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。
建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。
并应有监理单位签字认可的资料。
单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：
♦主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试（检）验报告；
♦施工试验记录；
♦施工记录；
♦隐蔽工程验收记录；
♦施工组织设计；
♦技术交底；
♦工程质量检验评定；
♦竣工验收资料；
♦设计变更、洽商记录；
♦竣工图
四、工程的施工方式及技术措施
针对本工程的特点，采用脚手架作为主要安装工具，这样的施工方式，能够达到灵活地配置施工机具及人员、合理利用设备，保证工程按期保质完成。
1.石材幕墙施工流程
测量、放线、定位→埋件施工→按图纸位置要求安装竖框→校正精调→钢连接件满焊固定、焊口表面防腐处理→层间防火封修处理→安装石材板块→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
2.玻璃幕墙施工流程
测量、放线、定位→埋件安装→以中心线为基准向两侧排基准竖框→按图纸位置要求安装竖框→校正精调→安装横框→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理→层间防火封修处理→安装玻璃组件→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
3.铝单板幕墙施工流程
测量、放线、定位→埋件安装→安装立柱→安装横梁→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理→安装铝板→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
4.玻璃雨篷施工流程
测量、放线、定位→埋件安装→龙骨架钢梁安装→满焊固定、钢梁表面防腐处理→玻璃安装→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
5.施工工艺概述
1）放线定位：
建筑主体结构工程因施工、层间位移、沉降等因素会造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
将以土建提供的每层的等标高线与轴线作为基准中心线和水平线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。
由水平仪检测。
进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。
2）埋件处理说明：
本工程使用后置埋件，埋件是通过锚栓与主体结构直接连接固定，埋件的内侧面紧贴外主体面。
埋件应做作现场拉拔力测试，埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准：
A．埋件平面位置偏差允许20mm。
B.标高偏差10mm。
C.表面平整度≤5mm。
连接件安装：
对埋件及框架结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
♦熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
♦熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
♦对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
♦拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
♦点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
♦验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
♦满焊固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式满焊。
满焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
♦验收：
对满焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
♦防腐：
焊接完毕并检验验收完毕后进行防腐处理，
具体处理方法如下：
a清理焊渣；
b刷防锈漆；
c刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
3）骨架安装：
对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，对于百叶及直墙面部分先安装竖框，并以竖框定位安装横框；对于玻璃、铝板幕墙，应先安装横框，然后以横框定位安装竖框（屋面部分应先安装主受力框）。
在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。
骨架安装的顺序如下：
♦确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与埋件用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆做防腐处理。
♦竖框与竖框连接
安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。
每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
♦竖框与横框的连接
竖框与横框之间通过角片和自攻钉连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上δ＝1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。
穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接
4）层间防火封修及板块的安装
本工程我司采用压板压紧，机制钉、自攻钉固定的安装方式。
用压板实现板块定位，达到定位安装的目的。
根据设计图纸，先进行层间防火封修，安装渡锌板，填充防火岩棉再进行板块安装。
每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号并绘制板号图，现场安装时，应先核对板块标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。
这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。
5）幕墙板块安装
.板块安装施工准备
a.幕墙安装基本条件
检查板块安装工装条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围内。
b.检查幕墙板块
检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙板块是否有明显的质量检验标识；幕墙板块在运输过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。
不合格的板块不得安装。
c.板块的存放和管理
运到工地的板块应在指定位置存放，并注意吊装安全和成品保护。
板块安装
a.板块安装注意事项
1.板块安装顺序由上向下依次安装。
在条件允许情况下，应安装完上一楼层的全部板块后，再进行下一层楼层的板块安装。
2.板块安装应有相应的安装设备（安装车）。
板块安放在安装车上时，应设置软垫衬，以防止板块被划伤。
3.板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。
4.每一板块安装前，应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材。
5.安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。
6.每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度。
6）密封打胶：
复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
♦在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
♦用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去胶缝中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
♦注胶：
注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
修胶：
注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
清理：
对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
7）顶部、底部封修：
顶部封修在安装顶层板块同时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。
幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。
其材料选用渡锌板和防火岩棉。
首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。
安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。
封修板与主体结合处注入建筑密封膏。
封修板内部用防火棉等材料填充。
8）清理
每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
9）交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。
工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
6.施工现场的材料运输及存放
△材料运输
公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难,用手推车进行平面运输。
材料的垂直运输；大部分的玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。
对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放或施工的部位。
△材料存放
型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存放于材料库。
附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。
对饰面材料，玻璃等因面积较大，且数量较大，在固定地方存放，似必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。
7.施工测量
土建结构体的测量：
根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
♦高度、水平度、铅垂线测量：
用水准仪以±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：
层与层之间≤±3mm，总标高≤±12mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
♦轮廓线测量：
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系，选择1层、3层为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。
以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
♦根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
♦提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
♦放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
♦玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。
♦在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。
8.其它注意事项施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。
避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。
玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。
每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
9.隐蔽工程验收
幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：
*构件与主体结构连接点的安装；
*幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
*幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；
*在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则
不得进行下一步的安装。
*隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共
同验收，并签署验收意见。
10.竣工验收
△工程安装竣工前的最终检验内容及程序；
△工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
△有齐全的质量凭证、原始记录。
如：
分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单；
△技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
△竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
△竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人
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