地基强夯施工方案.docx

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地基强夯施工方案

配煤仓基槽强夯处理施工方案

编号：

002

版本号：

1.0

状态：

执行

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.强夯施工主要技术施工措施

4.劳动力组织

5.主要物资设备及施工机具设备的准备

6.安全卫生环保计划

7.质量控制

8.附图

文件修改记录：

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

中国十五冶金建设有限公司

施工方案

版本号：

1.0

状态：

执行

编号：

001

神华巴彦淖尔焦化一期工程

配煤仓基槽强夯处理施工方案

编制：

日期

质保部：

日期

安环部：

日期

审核：

日期

批准：

日期

生效日期：

配煤仓基槽强夯处理施工方案

一、编制依据

1.编制依据

1.1《工程测量规范》（GA50026-93）

1.2《建筑地基基础设计规范》（GA50007-2002）

1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

1.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GA50202-2002）

1.6《建筑工程施工现场安全资料管理规程》

（DA11/383-2006）

1.7《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.8《神华巴彦淖尔能源有限责任公司配煤仓地基强夯处理工程施工招标文件》

1.9《神华巴彦淖尔能源有限责任公司配煤仓地基强夯处理工程施工工程勘察报告》

2、编制原则

2.1在实事求是的基础上，以科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用为原则，编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。

2.2坚持专业化组织施工的原则，对本工程安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。

2.3在机械设备及检测仪器配置方面立足高效机械化和现代检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备检测保证。

2.4在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化、优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。

2.5坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理进行施工布置，最大限度地减少对当地交通、灌溉、生产及生活带来的影响，所有历史工程、临时设施布置尽量利用既有设备与道路，减少占地，保护水土，做到文明施工。

2.6坚持“改造自然，建设项目，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行。

二、工程概况

1、工程简介

1.1建设地点：

内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区

1.2规模：

能级6000KN.M强夯

2、场地概况

2.1场地地质构造与地形地貌：

拟建场地位于乌拉特中旗乌不浪口甘其毛都工业园区，地形整体为北高南低，地表高程变化在1051.5-1071.8米之间，场地自然坡度小于3%，由于局部地段已经完成场地平整工作，施工条件较好。

拟建场地在地貌上属山前冲洪积扇的顶部。

2.2场地水文地质条件

2.2.1勘察揭露的地层除拟建场地南部的人工填土外，均为第四系全新统冲洪积成因地层。

根据勘察结果，按拟建场地内湿陷性粉土分布范围，将场地划分为Ⅰ区和Ⅱ区，将各区地层情况叙述如下：

Ⅰ区按岩土性质特征及工程性质不同可分为两大单元层，各地层情况简述如下：

第一层砾砂（Q4al+pl）：

杂色，颗粒主要矿物成分长石、石英质，混粒结构，混少量圆砾，天然状态下呈稍湿、中密状态。

该层厚度变化在0.6-6.7米之间，层底标高变化为1052.88-1068.90米；

第一层

（1）层湿陷性粉土（Q4al+pl）：

黄褐色-棕褐色，含云母，土质不均一，局部与粉砂互层，该层局部夹有粉质粘土薄层，混少量砾砂。

天然状态下呈稍湿，稍密-中密状态，浸水后具自重湿陷性。

在本区域分布连续，该层土厚度在1.9-9.1米之间，层底标高为1047.32-1070.33米；

第一层

（2）层细砂（Q4al+pl）：

黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿、中密状态。

该层分布不连续，以透镜体形式分布于第一砾砂层，层厚变化在1.0-5.8米，层底标高为1049.94-4062.83米；

第二层砾砂（Q4al+pl）：

杂色，混粒结构，股价颗粒为圆砾，充填粗砂，局部混少量碎石，颗粒矿物成分为长石、石英质，天然状态想成稍湿-湿，密实状态。

在该区分布连续。

勘察在30米深度范围内未揭穿该层；

第二层

（1）（Q4al+pl）：

黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿-湿、密实状态。

主要以透镜体形式分布于第二层砾砂层中，勘察仅个别穿孔揭露该层。

该层厚度变化在0.8-3.4米，层底标高为1039.39-1056.16米；

Ⅱ区按岩土性质特征及工程性质不同可分为两大单元层，各地层情况简述如下：

表层素填土（Q4ml）：

黄褐色-灰褐色，以粉土及粉砂为主，混少量砾石，呈稍湿、松散-稍密状态。

在该区域内分布连续，土层厚度在0.30-4.8米之间，层底标高为1050.90-1062.25米。

第一层砾砂（Q4al+pl）：

杂色，颗粒主要矿物质成分为长石、石英质，混少量圆砾，级配较好，天然状态下呈稍湿、中密状态，层厚变化在0.5-10.8米，层底标高为1044.88-1063.40米；

第一层

（1）湿陷性粉土（Q4al+pl）：

黄褐色-棕褐色，含云母，土质不均一，局部与粉砂互层，加油粉质粘土薄层，混少量砾砂。

天然状态下呈稍湿，稍密-中密状态，浸水后具非自重湿陷性。

该层仅存在于本区域西部，层厚在0.5-5.3米之间，层底标高为1046.48-1062.11米；

第一层

（2）细砂（Q4al+pl）：

黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿、稍密-中密状态，该层厚变化在0.7-7.8米，层底标高为1046.10-1061.49米；

第一层（3）粗砂（Q4al+pl）：

杂色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，混粒结构，级配较好，天然状态下呈稍湿、中密状态。

该层厚变化在0.7-5.5米，层底标高为1040.62-1060.39米；

第一层（4）粉砂（Q4al+pl）：

黄褐色，含云母，混少量砾石，局部夹有粉土薄层，天然状态下呈稍湿、松散-稍密状态。

该层厚变化在0.5-7.0米，层底标高为1040.80-1059.49米；

第二层砾砂（Q4al+pl）：

杂色，颗粒矿物成分为长石、石英，混粒结构，级配较好，局部混少量碎石，天然状态下呈稍湿-湿，密实状态。

在该区内分布连续。

勘察在30.0米深度范围内未揭穿该层；

第二层

（1）细砂（Q4al+pl）：

黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿-湿、中密-密实状态。

该层分布不均匀，主要透镜体形式分布于第二层砾砂层中，该层厚变化在0.8-7.2米，层底标高为1028.64-1045.92。

2.2.2强夯后地基检测报告由检测单位提供，其中包括：

检测方法，内容及部分资料。

2.3强夯施工参数

6000KN.M能级强夯施工参数：

强夯能级6000KN.M，采用正方形布点，夯点间距为

6mX6m，分三遍施工，主夯点两遍，满夯一遍。

第一遍点夯：

强夯能级6000KN.M，夯点6mX6m布置，击数8-10击，以夯沉量100mm控制，最后两击夯沉量之差不大于50mm，第二遍点夯：

强夯能级6000KN.M,夯点6mX6m布置、击数6-7击，以夯沉量50mm控制，且夯坑周围地面不应发生过大隆起，也不能因夯坑过深而发生提锤困难。

施工区域

单击夯击能（KN.M）

有效加固深度（M）

处理后地基承载力（Kpa）

处理后压缩模量（Mpa）

标高控制（M）

配煤仓

6000

8

300

18

-3.1

第三遍满夯，能级2000KN.M，两击，夯印搭接1/4，夯击完成后，地基承载力特征值fak≥300kpa，压缩模量Es不小于18Mpa。

夯点布置示意图如下图所示：

三、强夯施工主要技术措施

3.1强夯锤底面形式采用圆形，锤底面直径2.5M，锤底静接地压力值取≥30Kpa，锤重42吨，提升高度：

主夯点高度15M，满夯5M。

3.2施工机械采用配置自动脱钩装置的履带式起重机。

3.3施工前提交施工组织设计，施工过程中严格按照批准的施工组织设计施工。

3.4施工中要及时检查各项数据和施工记录，不符合设计要求时应采取补夯或采用其他有效措施。

3.5此工作应采取必要的对现场周围的环境保护措施，并提交总承包商批准。

3.6施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。

3.7夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长、总承包商工程师共同施测，并做标识，检察院复测确认，施工过程中由测量员控制。

3.8夯击数由测量员控制，并具体负责添写《强夯施工记录》，《强夯施工记录》应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。

四、劳动力组织

4.1本次强夯计划调配管理人员和劳动力共13人，人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目经理、项目副经理、项目总工分别对全体施工人员进行安全、技术交底和培训，内容包括设计要求、质量措施、安全操作规程和各分项工程的施工工艺及技术措施等。

4.2施工组织机构

根据本工程要求为保证本工程的工期优质、高效、安全施工，特设立项目经理部，施工组织机构如图：

五、主要物资及施工机具设备的准备

本工程主要消耗物资为燃油和设备配件，燃油日平均400升/车左右。

施工方法及主要技术措施

5.1工艺流程

场地平整-测量放线-第一遍夯点-场地夯坑回填平整-测量放线-第二遍夯点-场地夯坑回填平整-满夯-场地平整-测量高程-交付检测。

5.2施工方法

6.2.1第一遍夯点施工

施工前，用推土机平整场地（场地的平整度和表面硬度应满足重型机械设备安全行走的要求）。

测量地面标高，用经纬仪测出夯点位，经业主或监理工程师检验无误后，指挥人员指挥吊车就位。

就位后对夯锤的落距进行测量。

并采取措施保持夯锤落距不变。

确保每击均能达到设计要求的夯击能量。

夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯击地面，观测锤顶标高（h1）和地面标高（ho），第一击的夯沉量HL=ho-h1+锤高，每击均观测锤顶标高，以后各击的夯沉量不大于规范值时。

停止夯击，计算累计夯沉量，进行下一点施工，位移时先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑地面脱离，但不能吊出夯坑，主机后退一定距离，起吊夯锤，靠惯性使夯锤移出夯坑，移动到下一夯点进行施工。

5.2.2第二遍夯点施工

第一遍夯点完成后。

在业主或监理工程师的协调下，推平夯坑，平整场地，超平地面并测量放线，经业主或监理工程师验核无误后，按图布置第二遍夯点，夯锤就位。

第二遍点夯施工方法与第一遍完全相同。

满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯

击数、夯锤落距和夯印搭接情况。

本次强夯共投入2台强夯设备，1台50型铲车平整现场，强夯主机采用抚顺重型机械厂生产的HQY4000A设备，郑州宇通重工有限公司生产的YTQH400A液压履带式强夯机设备。

重型夯锤42、41吨各1个，强夯配施工人员13人，其中司机4人，指挥2人，测量4人，挂钩3人。

人员进场后，由项目部对施工人员进行技术交底、安全培训及安全交底，内容包括强夯要求，安全操作规程、施工工艺标准、技术措施及安全措施等。

为了保证强夯的顺利进行，现场配备装载机1台.

六、安全、卫生和环保计划

6.1安全管理计划

6.1.1安全管理目标：

本工程安全管理的总目标是实现安全无事故，具体为：

（1）杜绝发生任何人身伤亡事故；

（2）杜绝发生设备事故；

（3）杜绝发生重大交通事故；

（4）杜绝发生火灾事故；

（5）避免其他施工项目影响自身安全；

（6）杜绝自身安全影响其他施工项目。

6.1.2安全管理机构及职责

6.1.2.1安全管理机构

为确保本工程安全管理目标的实现，针对本工程的具体情况，成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，构成如下：

组长：

项目经理

副组长：

主管生产施工的项目副经理、项目总工、施工队队长、各机组机长。

6.1.2.2安全职责

项目经理：

是施工项目安全管理的第一责任人，承担组织、领导安全生产的责任；

项目生产副经理：

审核安全技术措施计划及安全措施。

具体负责安全生产的监督检查，调查处理安全隐患；具体安全生产，组织安全措施的实施。

项目总工：

负责安全技术措施的论证指导工作。

专职安全员：

专职负责本工程施工现场的安全巡回检查及时发现安全隐患，保证各种安全设施齐全到位，消除安全隐患。

专职安全员必须持证上岗。

物资设备部部长：

保证各类施工机械设备的安全运行。

工程技术部部长：

制定安全技术措施计划和安全技术措施。

施工队队长：

负责安全技术措施的落实，保证特殊工种持证上岗。

各机组组长：

进行班前安全教育，保证安全操作规程进行

操作，消除安全隐患。

6.1.3安全管理及措施

本工程安全管理的重点是按照《中华人民共和国安全生产法》对人的不安全行为和机械设备的不安全状态的控制，实现全员健康、无事故、无污染、保护环境、关系社会，保证施工场地周围的局面的安宁良好的生活环境。

为此，根据国家有关法律法规和业主、监理工程师的有关规定，结合企业自身的安全管理制度，监理安全管理体系，保证安全管理体系有效运转，并运用各种规章制度，保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，接受业主、监理工程师的监督、检查使安全管理工作做到持续改进。

6.1.3.1安全管理保证措施

（1）项目经理室施工项目安全管理第一责任人，为项目安全管理提供必须的资源支持，项目安质副经理负责项目部日常安全管理工作，直接对项目经理负责，具体负责安全管理工作。

（2）安全员在项目安质副经理的直接领导下，负责安全管理制度的监理和安全培训教育工作。

（3）各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。

（4）全员承担安全生产责任，监理安全责任制度，从项目经理到操作人员的各施工环节做到纵向到底，一个不漏。

各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

（5）从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗。

特种特业的从业人员还需按规定参加安全操作考核，取得相关主管部门核发的《安全早在合格证》后，持证上岗。

（6）一切管理、操作人员均需与项目部签订协议，做出

安全保证。

（7）安全生产责任落实情况的检查，应有认真、详细的记录。

（8）贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行《中华人民共和国安全生产法》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》、《施工现场管理规定》文件精神。

（9）严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。

（10）落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人，管理到位，奖惩分明。

规范：

施工安全管理规范，规程及规定

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、《建筑机械使用安全技术规程》

3、《施工现场临时用电安全技术规范》

4、《建设工程施工现场供用电安全规范》

5、《建筑施工安全监察标准》

6.1.4安全保证措施

6.1.4.1安全防措施

（1）在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。

（2）强夯作业时，设立明星的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。

（3）所有进入现场人员必须佩带安全帽，电工必须穿绝缘鞋。

（4）配电柜必须加装露点保护到紧急到跳闸装置。

现在用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规定安装和架设，非专业人员不得随意拆装电气设备及线路。

（5）吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。

交接班要填写安全记录。

（6）施工现场和生活办公场所要配备消防灭火器。

（7）在起夯情况下，夯锤厦门严谨站人，需平整夯坑内土时，先要将夯锤另离，并放在坑外面后方可下人。

（8）通勤车或工具车应在工作现场使用，或用于在工作地点和食宿点接送施工人员。

（9）对要求使用安全带的车辆，司机和乘客必须随时系好安全带，成车人员应有座位，手和脚不能伸出车外。

（10）工程车辆应按相关的法律、法规配备齐全。

（11）对施工其它辅助车应有专职司机和当前有效执照，并遵守安全法规，并对违规负责。

6.1.4.2防雨、防风沙措施

（1）制定防御、防风措施。

（2）与当地气象部门签订气象服务协议，及时掌握气象信息。

（3）施工平面上，应开挖排水渠，及时排除现场积水。

（4）夯坑内如有积水，应采用水泵及时排干，防止下渗，以免影响施工质量。

（5）大风来临之前，应检查设备的安全状态，必要时，应将设备转移至逼疯放线或放平门架。

6.2文明施工及卫生计划

6.2.1指导思想

认真观测落实公司关于《工程项目标准人管理规章制度》的精神，抓好施工现场标准化管理工作，提高项目管理水平，塑造良好企业形象，高标准，严要求，以标准化样板工地带动分公司各项目标准化管理水平的全面提高。

6.2.2实施细则

项目部成立安全机构，明确责任和分工，将标准化管理工作提高到与质量安全同等重要的地位上来，使其成为日常工作的一项目重要内容。

依据《工程项目标准化管理规章制度》制定适合本项目的规章制度；严格执行认真考评，发动项目全体员工，全员动员，保证标准化管理工作得到落实。

6.3环境保护计划

6.3.1噪声控制措施

在23点至次日7点噪音超过85分别的工作要停止，以免影响场地附近周围居民的正常休息。

作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90分贝。

经常做好记录，以确定是否应采取降噪措施。

七、质量控制

7.1公司质量体系文件

（1）质量手册第一层：

描述公司质量方针的目标责任以满足GB/T9001-ISO9001标准要求的质量体系。

（2）质量体系程序第二层：

描述为实施质量体系要素所涉及到的质量活动场所的控制。

（3）其它质量文件（质量计划、作业指导书、质量记录等）

第三层：

详细作业文件。

7.2质量体系程序名称

（1）《文件的控制程序》QD/ZJPD0002-2000

（2）《记录的控制程序》QD/ZJPD0003-2000

（3）《内部审核的控制程序》QD/ZJPD0004-2000

（4）《采购控制程序》QD/ZJPD0005-2000

（5）《岩石工程部合格品的控制程序》QD/ZJPD0106-2000

（6）《起重运输不合格品的控制程序》QD/ZJPD0207-2000

（7）《机械修理不合格品的控制程序》QD/ZJPD0308-2000

（8）《纠正措施的控制程序》QD/ZJPD0009-2000

（9）《预防措施的控制程序》QD/ZJPD0010-2000

（10）《岩土工程设计和开发的控制程序》QD/ZJPD0011-2000

（11）《岩土工程，生产和服务提供的控制过程确认控制程序》QD/ZJPD0112-2000

（12）《起重运输生产和服务提供的控制程序》QD/ZJPD0213-2000

（13）《机械修理生产和服务提供的控制过程确认控制程序》QD/ZJPD0314-2000

（14）《岩土工程标识和可追溯性的控制程序》QD/ZJPD0314-2000

（15）《起重运输标识和追溯性的控制程序》

（16）《机械修理标识和可追溯性的控制程序》

（17）《岩土工程顾客财产的控制程序》

（18）《起重运输顾客财产和产品防护的控制程序》

（19）《机械修理顾客财产的控制程序》

（20）《岩土工程产品防护控制程序》

（21）《修理产品防护的控制程序》

（22）《岩土工程产品的监护和测量的控制程序》

（23）《起重运输产品监护和测量的控制程序》

（24）《机械修理产品的监护和测量的控制程序》

7.3“质量保证体系”部分支持性文件清单

7.3.1《公司质量手册》

7.3.2《公司程序文件》

7.3.3《公司质量记录》

7.3.4《公司作业指导书》

7.4质量目标

本工程施工质量达到合格要求，各文项工程一次性交验合格率达到100%

7.5质量控制标准

7.5.1强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击的平均夯沉量均符合设计要求。

7.5.2强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的模量均符合设计要求。

7.5.3强夯施工工艺符合设计要求。

7.5.4强夯地基允许偏差项目满足下列要求：

7.5.4.1夯锤落距要求误差土300MM。

7.5.4.2夯锤锤重误差土100KG。

7.5.4.3夯点间距要求误差土500MM。

7.6质量管理机构

确保本工程施工质量目标的实现，建立健全质量管理

机构，制定质量责任制。

按照ISO9001-2000质量体系标准，建立质量管理体系。

7.7质量保证措施

文件化的质量管理体系包括形成文件的质量统计和质量目标、《质量手册》、程序文件、施工组织设计、施工技术方案、作业指导书、相关规范和标准等。

以及质量保证计划、业主、监理单位、授权的质检站等有关部门的通知和相关文件。

7.7.1工程施工准备和工作阶段

7.7.1.1在项目总工程师的主持下，项目经理部门各部门负责人参加，按照《施工图纸会审规定》的要求进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定具体的施工方法。

7.7.1.2项目总工程师组织本项目部技术人员：

按照合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有规范，依据《施工组、致设计管理规定》完善、细化施工组织设计，送有关部门审核、审定、批准。

7.7.1.3施工组依据合同规定的工期，按照施工组织设计中施工进度控制要求，编制生产计划，报相关部门审批。

7.7.1.4项目经理部门根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划，安排选配具备资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，并按质量手册的要求对相应人员进行必要的培训。

公司质量与安全部门根据施工组织设计中的机具需要量计划，依据《生产调度管理标准》，调配施工设备，公司设备材料部在设备进场前，按照《机械设备使用管理规定》对设备状况进行鉴定，项目经理部依据鉴定结果对设备进行维修23

保养，设备操作人员及时填写《设备履历表》。

7.7.1.6项目经理部，设备材料组根据施工组根据设计提出的材料需用量计划，按照《采购控制程序》组织订货。

7.7.1.7设备组织管理组所采购的设备按照《机械设备的购置与供应标准》进行检验和试验，以验证设备的能力。

7.7.1.8技术组负责按照《施工技术交底，填写技术交底记录》。

7.7.1.9施工组在谒祖和监理工程师的配合下，做好场地的“三通一平”工作。

7.7.1.10质检组对检验计算量器具的状况，按照质量手册的要求进行鉴定。

7.7.1.11项目经理组织机具、材料、设备、人员进场，填写开工报告，送业主和监理工程师批准。

7.8强夯质量控制点和质量控制措施

8.8.1强夯控制点

7.8.1.1夯锤落距

7.8.1.2锤重

7.8.1.3夯击遍数及顺序

7.8.1.4夯点间距

7.8.1.5夯击范围

7.8.1.6自订后两遍间歇时间

7.8.2质量控制措施

7.8.2.1测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍数放线的误差不搞过允许值，以防漏夯或不均匀夯击。

7.8.2.2夯锤的排气孔要保持