机械维修月工作总结.docx
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机械维修月工作总结
机械维修月工作总结
【篇一：
机械维修部工作总结】
新环境、新机遇、新发展2009年，是我国经济复苏的一年，是交通改革的关键一年，这一年，由于国家实行燃油
税，取消了公路养路费，对公路建设的投资降低了，工程量减少了，我们科室根据形势的发
展，在维修工作中制订了相应的机械维修保养方案，在保证机械维修质量的情况下，突出以
节约为主，大大降低了维修支出。
在公路标牌的制作生产中，一方面积极拓展市场，另一方
面大力降低制作维修成本。
取得了较好的经济效益。
这一年，我们机械维修科取得了一定的
成绩，这与各级领导的正确领导和各科室、施工项目部的大力协助是密不可分的，也是维修
科各位同志共同努力的结果，下面为维修科09年完成的主要工作：
1、思想工作不放松，安全工作时时抓我们平时注重学习党的各项方针政策，加强时事政治的学习。
理论联系实际，消化吸收后并运用到工作中去，使本科室职工时时刻刻增强危机感，
责任感。
正确认识对待经济低潮和交通改革带来的困难，认为这只是暂时的，只是改革发展
长征路上的一个小的波折，前途是光明的。
在工作中时刻提高安全意识，把安全放在第一位，没有安全就没有效益，就没有和谐社会和和谐家庭。
经常性的召开安全生产会议，灌输安全思想，
定期检查工作设备和维修操作流程，把不安全的因数消灭在萌芽中。
2、保证维修质量，提高服务意识在维修资金比较困难的情况下，保证维修质量不降低，做到把有限的的资金用到刀刃上，
在春季进行的工程机械集中维修中，根据机械使用情况，结合工作小时及进行的性能鉴定，
制订出一套详细的维修计划，经报领导批准后，对每一台机械进行维修保养，尽可能的恢复
机械的各项性能，确保各工地对机械的使用需求。
同时加强服务意识，对于各工地机械出现
的故障，我们克服维修人员少、技术力量薄弱的困难，及时调度维修工进行维修。
做到小故
障不过夜，重要机械出现的故障加班加点的进行维修，如无特殊情况，当天就可维修好。
3、
技术挖潜，节约增效
为了提高机械的经济效益，为单位节约更多的资金，我们本着不枉花一分钱的思想，对
故障部件进行认真分析鉴定，能用的坚决不弃，能修复的则修复再用。
在机械数量增加，物
价上扬，维修成本增高的情况下，我们连续三年使维修支出不升反降。
09年维修支出只有42
万左右。
4、科学化管理，数据化决策为了提高机械的使用率，提高维修效益，我们进一步完善了技术档案，详细记录了机械
的运行、维修保养等各项数据，可以时刻跟踪每一台机械的机械性能情况，对于合理使用调
配提供技术支持。
完善了机械的单车核算，在月底将每台机械维修的具体项目及数据作出详
细记录，增强了爱车敬业的积极性，为领导的决策提供科学的依据。
一改以往经验化决策的
习惯，用科学的数据来进行维修决策。
5、端正工作态度，提高技术水平定期不定期的对维修人员进行思想教育，端正其工作态度，提高工作的积极性。
为提高
机械的维修保养水平，我们经常性对修理人员进行技术培训，结合使用情况，学习各项新技
术，重点学习了柴油机的共轨喷射和单体泵技术。
6、建造新的车间，改善维修条件由于我处生产场地转移到养护中心，根据领导指示，我们配合施工单位对拆下旧车间的
进行了利用改造，重新设计了图纸，把原车间有三间改造成五间，加大了采光面积，加宽了
车间门，加长了行车轨道，改进了维修地沟，墙板全部采用了保温材料等，大大改善了维修
条件。
完成了新车间的建设。
7、科学合理分配时间，制作公路标志标牌
在保证正常的维修工作情况下，全年我们在京台高速、红荷旅游线及各工地等生产安装
标牌30余块，实现产值270000元。
尤其是在年初，我们接到在京台高速上设置了四块2.8*4
米的超大旅游标牌任务后，在钟主任的领导下，克服技术上的困难，到大型标牌厂去取经，
在没有现成图纸的情况下，根据国标，自己完成了各项设计，采用胶辊贴底膜新方法，基本
消除了返工，节约了反光膜，提高了贴膜效率。
安全顺利的完成了生产安装，按期保质保量
的完成了任务。
以上是我们维修科2009年主要完成的工作，但成绩与缺点并存，还有许多不足之处，希
望领导和同志们批评指正。
2010年，我处生产部分即将搬迁到新的高标准的工作场所，工作环境将大大改善，随着国家经济进一步复苏和交通体制改革的深入，我处也将面临新
的发展机遇，我们也积极行动起来，改进自己的思想和工作方法，以安全、节约、发展为核
心，制定出初步计划，主要内容如下：
1、完成工程机械上的上一年度未完的保养维修。
在施工中，保证工地机械出现的故障能够及时排除，并加强机械的保养工作。
2、加强维修人员的管理，尤其是安全方面的教育。
提高维修技术水平。
3、进一步增强节约意识，降耗增效，以人为本，把维修支出进一步降低。
4、配合工地和其他科室搞好机械的使用、调度及核算工作。
5、完成领导交付的各项任务。
聚沙成塔，握指成拳，积水成流机械维修科
2010年2月25日篇二：
设备维修工作总结专业技术工作总结宣工股份公司设备动力部本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工
程机械集团公司参加工作。
进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。
工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻
的印象。
以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一
种认真、负责的态度。
见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床plc改造、锻造分厂电液
锤改造、液压分厂半自动六角车床plc改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配
制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。
在一年半的见习期内，我参与了
公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。
1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。
数控
维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。
部门领导和师傅
们给了我很大的支持和帮助。
通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。
尤其是对
高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展
做出了贡献。
自1999年2月至今，我一直在这个岗位上工作。
数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造
工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及
维修有很大区别。
对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。
在分配到数控组五年
多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业
生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成
的损失是难以弥补的。
因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社
会价值。
所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一
丝不苟。
在日常维修方面：
几年来我负责大件分厂bx110p加工中心、mcr-b五面加工中心、液压分厂hn50c加工中
心、杨铁mh630加工中心、齿轮分厂fv-1200加工中心、结构igm焊接机械手、以及其他分
厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。
很好地保证了生产一线对设备的使用要求。
同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进
行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。
mcr-b五面加工中心、hn50c加工中心、是公司2001年最新引进的具有世界先进水平的
数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常
运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。
所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到
现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，
满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。
杨铁mh630加工中心x向光栅尺的修复及输入器件国产化。
该加工中心担负着全公司液
力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影
响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。
针对这一情况，我们大胆选用了国
内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。
在改造过程中克服了国内配
件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，
保障了设备的安全使用。
该设备x向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，
向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，
我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机
床精度达到了原有的水平。
此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。
此外hn50c加工
中心工作台回原点故障排除、bx110p加工中心换刀系统故障排除、ml300全机能数控车床尾
座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运
行。
安装调试方面：
安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备
的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成
了hn50c卧式加工中心、fv-1200加工中心、ml300、ck3263全机能数控车床，以及cak6150、
cak6763经济型数控车床的安装、调试。
在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解
掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数
据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资
料。
设备改造更新方面：
利用北京航天数控集团的mnc863t数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。
利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促
进设备资源有效利用的重要手段。
在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，
并针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构
进行了改进，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。
这两台设备投产后，
使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功
能，还大大提高了生产效率。
1999年至2001年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效
果。
本人主要负责引进西班牙fagor公司的8025m交流伺服系统，为下料分厂研制了两台
sgs3000火焰切割机。
由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其
是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种困难，圆满地完成了
安装调试任务。
8025m交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流
伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺
服系统的空白。
同时，为我公司开发了一种新产品——sgs3000火焰切割机，使我公司在工
程机械以外增加了新的经济增长点。
2001年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。
大件分厂b2016a龙门刨为六十年代
产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大
的问题日益突出。
很难适应产品在质量和产量上的要求！
原龙门刨的直流调速单元为旋转变
流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进
行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、调节器、斜坡函数
发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的
前进、后退及其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的控制信号的连接
是一项技术含量较高的工作。
当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，
我们反复查阅资料、仔细研究电气原理，重新设计了电气原理图、配制了电气控制柜，并且
在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。
通过对系统参数修改调试，使
机床工作在最优化运行状态，原来每班次加工行走架6台，改造后每班次加工行走架7.5台，
大大提高生产效率。
并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此
一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。
此外
还减小了环境噪音，改善了生产环境。
2004年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂
六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器件控制部分用plc取代，我主要负责plc程序的编制和处理plc与调速装置之间的通讯，
改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。
这两
项改造获得了公司科技成果一等奖。
2002年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了plc改造，原有机床电器部分经过几十年
的运行，故障率非常高，机床经常处于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己
编制plc程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。
其它方面：
2001年我所撰写的《利用mnc863系统改造旧机床及调试维修》、《利用西门子数字直流
调速装置改造龙门刨床》两篇论文，在第四届’2001全国机械工业数控设备使用、维修、改
造经验交流会上被评为优秀论文，并分别被《机械工人》杂志所发表。
2000年5月至9月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分会举办的“设备维修更新
与改造”函授培训班的学习，获得了设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文《注
重业务学习，提高技术水平》，经中国机械工程学会设备维修分会培训委员会评审，被评为一
等论文。
2003年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试
仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，至今我已利用该仪
器维修mnc862主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008主板，，富士变频器电路板，松下
焊机主pcb板等十余块，节约维修费用三万多元。
此外我利用该仪器建立了不同系统电路板
器件曲线库，方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。
几年间，我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的fanuc可编程序控制器编程、
fanuc数字伺服及维修、西门子伺服及维修的学习班。
通过各种方式的学习和工作经验的不
断积累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采用新的管理方式，注重提
高全体成员的业务素质，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展提
供了必要的技术保障。
篇三：
设备维修人员年度工作总结设备维修人员年度工作总结〖文字大小：
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维修工作总结过去一年里在公司的领导下、同志们的支持和帮助下，我坚持不断地学习各种知识、
总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自
己岗位的各项职责，在这里将自己的工作情况做个简要总结：
作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业生产的坚实基础，有了设备的良好运行，
才能确保工艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立“维护保养为主、计划检
修为辅、技术革新不断”的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理
理论和方法，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。
一．遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。
爱岗敬业的职业
道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业
业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行
好自己的岗位职责。
在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。
实际上勤
于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己也能够学到更多的知
识，掌握更多的技能。
二．积极配合领导、团结同事、相互学习。
在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间
的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学
习。
工作中我们彼此交流,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的也有坏的，在面对问
题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。
从我个人而言，在工作的过程中我
受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。
三．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。
按规定
要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日
常的维护保养工作，要求坚持做到“三好、四会、五良好”（。
“三好”即对设备用好、修
好、管好；“四会”即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障；“五良好”即使
设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好）。
一直以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公
司创造利益为宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗
位上，努力做好本职工作。
在具体工作中，为领导当个助手，为班组成员做个好标榜，“学
海无涯”，面对各种环境还要不断的努力学习，让自己的技术水平更高、更快的发展，尽量
为公司尽一些微薄之力，但还不足挂齿，为此在以后的工作中除了加强车间设备的基础维修
外，还需要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的效益作出更大的贡献。
篇四：
机械维
修工作总结机械维修工作总结
细则如下：
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，
使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度
二、降低不良：
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发
生
2、对设备内部参数的认证
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良
【篇二：
机修车间安全月工作总结】
机修车间安全月总结
在安全生产月中，机修车间贯彻活动主题“加强安全法制，保障安全生产”，结合岗位实际，根据厂、车间的具体要求，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，形成“关注安全，关爱生命”的良好氛围，现将本月车间安全活动开展情况总结如下：
一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。
1、6月2日召开车间安全专题会，传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神，同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划，车间制定了机修车间安全月活动展开计划。
2、6月3日至6与7日，学习了---------安全操作规程，并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练，通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
3、6月8日至11日，全员观看学习了分厂提供的电教片《化工部安全四十一条禁令》、《化工行业新工人入厂安全教育》，通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。
4、6月12日上午10:
00，分厂领导到机修工作现场，对机修
应急预案的现场演练进行检查验收，并在现场对演练过程中发现的问题进行了现场讲评，车间通过反思演练过程中不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。
5、6月13日至20日，车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容，安排人员进行学习，并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
6、6月23日至25日，抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。
7、6月25日下午，机修车间抽出2人以分散组的成员身份，参加了分厂消防应急演练，并参与了安全基础知识考核竞赛。
保证了培训的实效性，并且对职工自身起到了重点的指导与教育。
二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动，全面进行现场隐患排查。
1、根据安全本质化整改，对钢丝绳存放架制作改造、安全护罩全面排查整改；加强对起重吊装、轧辊车削、刀具修磨等作业进行重新排查，认真组织危险源辨识、风险评价及风险控制策划等活动。
2、组织“夏季四防”和消防隐患排查，以班组为单位，将责任层层分解到个人。
深入隐患排查活动，对各项岗位操作都进行了充分的分析
评价，并提出了控制策划，以班为单位，班长为负责人，班组成员全员参与的形式，每时每刻对隐患排查活动。
对排查出的事故隐患深刻剖析原因，制定有效的整改措施。
3、持续加强特种作业人员的集中排查，减少、杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象的发生。
此外，通过各班组之间的互排互查，边找边改，确保对检查中的不合格项和安全隐患问题，都得到及时整改，提高了个人的防护技能，以及集体的安全配合意识。
三、立足岗位实际，深入开展“六个一”。
1、结合“参加一次应急演练、提一条安全生产建议、查找一个安全事故隐患、观看一次安全生产警示片、当一次安全生产检查员、参加一次安全竞赛”六个一活动，对现场安全因素进行一次彻底排查，集中整改，及时纠正习惯性违章，加大现场管理与设备管理的控制、检查力度，杜绝个人违章行为，真正用制度规范个人行为。
进一步规范吊、索具的使用，并且制定出严格的使用检查标准，使吊物与吊具、索具保险系数大大增强，确保100%的安全性。
2、加大现场管理督导、检查、考核力度。
现场废旧备品备件清理，改善现场作业环境。
对加大互保联保的范围，以及互保意识的提高。
好职工情绪、特种设备、特殊人员、特殊时期的各项工作。
四、存
在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对新工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
安全月活动中也暴露出了机修车间在安全工作上需要进一步加强的地方，我们将在以后的实际工作中，克服不足，持续加强安全培训教育以及本岗位的业务技能培训，提高员工的综合素质。
只有让每位职工从真正意义上知道每一件工作应该怎样干，怎样干才能最安全，才能真正提高自己的安全意识，使自己具备安全防护的能力，真正形成人人重视安全，人人享受安全的良性循环。
机修车间
【篇三：
设备部月工作总结】
设备部作总结及工作计划
1.按照公司统一安排对本月换证检查涉及到的硬件设施和软件整改项目，逐条检查改正和补充，所涉及到的厂房设施和生产设备问题30多条，都按计划完成到位。
质量部对设备验证、净化空调运行记录等主要软件提出的改正内容也在换证前及时进行了修正。
后期设备部将加强日常工作管理，对维修记录、净化空调记录、设备验证方案等必须要的软件重新整理、完善内容，使其这方面的工作常态化。
2.及时解决生产中发现的问题，不等不靠不推诿，制剂二楼内控下雨漏水长期没有解决，实际上简单的堵漏对多处防水层破坏的屋面效果不大，本月设备部在二楼技术夹层多处的漏
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