质量管理体系手册之特种设备规程管理手册.docx

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质量管理体系手册之特种设备规程管理手册

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

一、安装前的准备工作

１、检查准备安装锅炉的技术资料的准确性、完整性,必须符合JB２８16—8０标准。

2、检查后填写技术资料审检记录.

３、清点零部件数量，并详细记录缺件及损伤件,对主要项目抽查，并填写主要另部件（特别是受压件外观检查，检查记录）。

4、对工艺配管。

电气安装设计图纸进行会审,对会审提出修改部份，需设计制造部门技术负责人在图上签字才能进行修改,并作好会审记录。

5、编制可行的施工方案，报当地技监部门审批后进行施工。

6、施工工具的配备。

直流焊机,交流焊机,氧焊机切割，卷杨机，空压机，纪纬仪，手提砂轮机，胀管器，切管机，行灯变压器，通球用钢球，代百分表游标尺，试压泵。

７、对施工现场电、水、气管路的另时布设必须保证绝对安全、可靠。

8、对施工（班组）人员要进行安装图纸的熟悉,并现场配备热工技术人员。

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

二、基础的验收划线

1、基础的验收必须有建设、安装、土建三方组成的验收组。

由土建向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点，基础浇灌（如水泥标号、钢筋布置）及养护情况,必须符合安装记录合格证表4标准，并作好记录.

2、基础的划线

按土建提供的其准点。

在基础上方的0.５米地沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线（拉线二端各系上0.2—lkg的吊线锤），将以上二根拉线，分别投影到基础上（如基础不在同一平面上时，可分段投影,再连线）并用粉线或墨汁将纵、横中线弹出，将纵、横中心线引到基础侧面上,以便钢架安装时找正。

基准线应用红漆标记清晰,以保证的纵、横中心线为基准线。

按锅炉零米层平面布置图,用拉线并吊线锤方法,分别找出钢架、锅筒、炉排中心线和锅炉轮廓线，用粉线或墨汁弹出（中心线划线偏差±1％对角线差≤5％）.

三、安装材料

1、现场配备专职材料员。

对安装所需材料进行采购及调换。

2、安装所用材料必须有材质证明书，没有证书的材料需进行材质分析符合规范才能使用。

3、建全领、入、退料制度。

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

四、钢架结构组装

１、组装前锅炉钢架结构前，应对各单独构件进行检查,使其符合下表规定，否则应予以矫正。

项次　　　　项目　　　　偏差不应超过（毫米）

１　　立柱横梁长度偏差　　±５

2　　　　立柱横梁的弯曲度、每米全长　　２

3　　　　平台枢架的不平度、每米全长　　　１0

4　　护板、护板枢的不平度

　螺旋孔的中心距离偏差,两　　　　５

相邻孔间±2

　５　两任意孔间±3

2、组装钢架其尺寸偏差应符合下表规定，并作好组装后实际偏差记录，焊缝处其焊缝规格均应不低于设计规定。

附后表

项次　　项目　　　　　　　偏差不应超过

１　各立柱的位置偏差　　±5mm

2　　各立柱的间距偏差　　　　　±1／1000

最大　　　　　±１0ｍｍ

3　立柱、横梁的标高偏差　　±５ｍｍ

4　各立柱相互间标高偏差　　　3mm

５　立柱的不铅垂　　　　　　　1/1０0０

　　　全高　　　　　　　　　10mm

6　两柱间在铅垂面两角线的1/1０0

不等长度　

　7　各立柱上水平面或下水面内10mｍ

相应两对　　　

角线的不等长度　　　　　１5／1０00

最大　　　　　　　15mm

8　　　横梁的不水平度　1／１０00

　　全长　　　　　　　　５/mm

9支持锅筒的横梁的下水平度　1／１000

　　全长　　　　　　　　３

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

五、链条炉排的组装

1、组装链条炉排前应作检查，其偏差不应超过下表

项次　　　　　项　　目　　　　　　　偏差不应超过mm

1　　　型钢构件的长度偏差　±5

2　　型钢构件的弯曲度每米　　　1

3　　各链轮与轴线中点间距离的偏差±2

4　　　　同一轴上的链轮其齿尖前后错位　３

2、组装链条炉排前应先按下表的规定，一般使其链条与墙板之间的膨胀间成为10－12mm，组装好的链条炉排在三烘炉前应至少进行冷态试车8小时，运转过程中无杂声卡住。

凸起和跑偏差异常现象才为合格。

项次　　　　　　项　　目　　偏差不应超过mm

1　　　　　炉排中心线位置偏差　2mm

2　　墙板的标高偏差　　　　　　　±5

3墙板的不铅垂度全高　　　3

４　　墙板间的距离偏差　　　±5

5　　　墙板间的对角线的不等长度　　　10

６　　墙板柱的纵向位置偏移　　　　　±5

7　墙板的纵向不大平度　1／100

全长　　　　　　5mm

8　　　两侧墙板的顶面应在同一水面上，　

　　其不水平度

9　前轴、后轴的不水平度　　1/1000

１0　前轴和后轴的轴收张的相对标高1/10０0

差　　　　　　　　　　　5ｍm

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

六、锅筒、集箱吊装之前应进行下列复查

（1）锅筒和集箱表面和短和焊接处有无裂纹，撞伤分层等缺陷。

（2）锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置是否准确.

（3）胀接管孔的直径和偏差应符合下表之规定，胀接管孔表面不应有凹痕边缘毛刺和纵向沟纹，环向沟纹和蝇旋形的深度不应大于0．5毫米。

宽度不应大于１毫米。

沟纹至管孔边缘的距离不小于4毫米。

管子称外径管孔直径直径偏差　园度　　不柱度

　毫米　　　　毫米　　不超过（毫米）　　　　　0

　　5１　　51.5　　+0。

40　　　　　　0．３0０.3０

　５7　　57．5　　　＋0.40　　　　0.3０　　0.30

　60　　６0。

5　　＋0．40　　　0。

３０　０．３0

　（4）锅筒、集箱就位时,应符合下表的规定，并且锅筒、集箱就位时必须根据设计技术文件留出热膨胀间隙和必须在钢架组装找正并固定后方得起吊就位。

项次　　项　目　　　　偏差不应超过mm

1锅筒纵向轴线、横向中心线加立柱

中心线的水平方向距离偏差

2　锅筒集箱的标高偏差

３锅筒、集箱的不水平度、全长

4　　锅筒间集箱间锅筒与相邻过热器集箱间，

　上锅箱与上集箱同轴心线距离偏差

５水冷壁集箱与立柱间距离偏差

6过热器集箱与蛇影管最底部的距离偏差

7过热器集箱间两对角线的不等长度　

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

2、受热面管子的组装

①组装前应进行下列复查，并应符合下列要求：

a、管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹、磨损等其它缺陷时,缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的９0%.

b、管子胀接端的外径偏差不应超过外径的±１％.

c、直管的弯曲度不应超过1%,全长不超过３mm，长度偏差不应超过±3ｍｍ。

d、变曲管的外径偏差应符合下表之规定

项　次　项　目

１　　　　管口偏移（ａ　）

2　　　　管段偏移（　）

3　　　管口间水平方向距离（m）的偏差

4　　　管口间向垂方向距离的偏差

e、弯曲管的不水平度应符合下表的规定

长度（毫米）5０0　　　5００-１00　　100０－5000１５０0

不平度ａ不应超过3　　4　　　　56

f、受热面管子应作通球的试验,其通球直径应根据管子的弯曲半径而按下表选择:

变管半径　　　<2．５０Ｄ　≥2.50－＜3．5D　≥3．５D

通球直径不应小于　　0．70Dc　　　0。

８0Dｃ0.85Dｃ

注：

D1——管子分称外径　Dc——管子公称内径

g、胀接管口四端面倾斜度不应大于管子公称外径的2％。

（2）当管端硬度大于或等于管孔壁处的硬度和管端硬度ＨB大于１７０时，必须时行退火处理。

其加热温度为６00-650℃，退火度不小于100毫米，管端冷却采用石灰粉保温。

胀接端的锉磨应符合胀管前管端和管孔均应消除表面油污。

并打磨至发出金属光泽，打磨后管壁厚度不应大于规定壁厚的９0%，并不得有纵向沟槽,管子胀接端装入管孔后应立即进行胀管，防止脏物进行或生锈。

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３、胀管应符合下列要求

（１）管端伸出管孔的长度为:

管子全称外径32—６３。

5的管端伸出长度1０mm偏差不应超过±3ｍｍ.

（２）管品应翻边.斜度为1２—15度,板边根部开始倾斜处应紧贴管孔壁面.

（3）胀管率一般应在１％-２。

1%范围内。

胀管率可按下式计算：

Ｈ=

用带百分表的游标卡尺量其值,通过试胀,解剖检查,确定合理的胀管率和胀管值。

（4）当管子胀接室外毕后,管内应进行通球检查，以保证管理无阴碍.

七、受压元件的焊接

焊接必须由合格焊工承担，受热面管子的焊接工作应按《锅炉受炉受压元件焊接技术条件JＢ16１3—7５》的有关规定执行管子的对接焊缝应在管子的直线部份，焊缝到弯曲起点的距离不应小于５０毫米,同一根管子上的两焊缝间距离不应小于３０0毫米,长度不大于2米的管子，焊缝不应多于2个,依此类推，焊缝外形尺寸应符合图纸的设计和工作文件要求,焊缝高度不应底于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，外观检查无裂纹、气孔、弧坑和夹渣、锅筒和集箱的焊缝无咬边。

管子焊缝咬边深度不超过0.5ｍｍ,焊接管口的端面倾斜度应符合；公称外径≤1０％时，不超过０.8mm,管子外径为10８－159时，不超过０．5ｍm,管子上的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。

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（锅炉安装改造维修）

特种设备安装改造维修质量手册

本工程负责施焊的施工人员及焊验代号见附表。

八、省煤器的组装及安装

铸铁省煤器每根助片管上有破损的肋片数不应多于总肋片数的10%组装铸铁省煤器应符合下表的规定。

项　次　　项　目　　　　　偏差不应超过

支架的水平方向位置偏差　　　±3毫米

　　　　支架的标高偏差　　　　　　　　±5毫米

　　　　支架的纵横向不水平度　１/1０00

九、水压试验

水压试验应作的下列工作

1、进行所试部分的内部清理和表面检查

2、检查管子有无堵塞

3、装设校验合格的压力表

4、装设均排水管和放空管道

5、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则采取防冻措施,锅炉充满水后,金属表面不能结露，升压缓慢,当压力升至３－4公斤/cm2时进行一次检查，当水压升至工作压力时,应暂停升压,检查各部份有无渗漏，然后再升至试验压力,保持二分钟后至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格。

（１）在升至试验压力后，20mm内压力下降不超过0。

５kgf/cm2。

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（锅炉安装改造维修）

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（2）焊缝外不允许有泄漏现象。

（３）胀口处无漏水现象。

（4）有印水和回水的胀口,可不补胀。

水压试验后应将锅炉本体过热器和其他部件内留有积水排空，水压试验其试验压力按其下表而定。

项　目　　锅筒工作压力（MPa／ｃm２）　试验压务（MＰａ/cｍ2）

锅炉本体　〈0.8MＰa　　　　　１。

５MPa≮0.２MＰa

锅炉本体０。

8～1.6MPa　　　　　P＋0。

4（1。

25P）

　　　0。

8＞1。

６MＰa

过热器　任何压力　　　　与锅炉本体相同

可分式省煤器　　任何压力　　１.25P+0。

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十、热工仪表安装

热工仪表安装应根据图纸的设计要求和有关热工仪表《规范》、《标准》的规定执行。

1、安装时，其标高偏差不超过±2mm，以锅炉的正常水位线为准，在表上应准确地标明最高水信，最低水位和正常水位的标记。

2、压力表安装时，应校验合格,并使表面端正。

刻度盘表面上应标有明线，表示锅炉的工作压力，压力表管路不宜保温。

3、风压表安装：

表管敷设在炉墙里的风压表管的内径不应大于２０ｍｍ，风硬度表管路伸入炉墙内的部份应作采用钢管,管路各连处应严密不漏。

十一、筑炉施工

　锅炉本体安装完毕，并经技监部门水压检验合格后方可进行筑

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（锅炉安装改造维修）

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炉施工，炉墙筑炉时应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范ＧBJ8.8７》的规定执行外，还应按如下规定执行.

砖缝的灰浆（包括耐火水泥和水泥砂浆）应饱满、均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物,砌符耐火砖单独砌筑的高度不应超过9层，外层砖墙砌筑时，应在适当部分埋入直径为20rａｍ左右的金属短管，砖孔的中心位置，标高和倾斜角度应符合规定,耐热混凝土和保温混凝土的配合比应设计规定执行，耐热混凝土炉墙施工后。

其表面应平整,无裂纹，并不应有蜂窝等缺陷。

十二、保温

1、温的设备和管道应消除表面的油污和缺陷，,并按设计规定涂刷防腐剂。

2、管路等安装完成后未经压力试验不应保温。

3、保温层每隔1～2米宜留有间隙。

４、设备和管道保温厚度应符合有关设计规定,保温层表面应平　　　　整.

十三、锅炉辅助机械设备安装　

机械设备安装，就位、找正和找步，地脚螺栓垫铁和灌浆均按　《机械设备安装工程施二I二及验收规范》TＪJ231

（1）一75１第一册《通用规定执行》并按图纸进行安装。

十四、烘炉、煮炉、试运行

　　1、烘炉、检查烘炉前必须具备的下列条件

①有水压试验和试运转记录

②砌砖和保温结束（包括保养期已满）并风试验合格

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（锅炉安装改造维修）

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③所有阀门开关灵活，热工仪表校验合格

④接通水、电源及照明

⑤烘炉所需的轴助设备及电控设备运转合格（包括如沸腾炉，则冷态调整试验结束）

⑥作好锅炉开火前的准备工作及锅炉进水到予定水位。

⑦选用烘炉方式:

Ａ、火焰；B、热风;C、热气;三种。

（按具

体条件合理选用）

⑧火焰燃烧均匀。

不得将火焰集中在前后拱处（链条炉在炉中应定期转动炉排,免得烧坏。

排煳温度笫一天为≤５0℃，每灭温升不超过过２０升温、应缓慢，烘炉未期达到设计要求高度.（重型炉墙１４－1６天，轻型炉墙4—６天）。

检查烘炉结果（炉墙外形及温度）并记录烘炉曲线。

甲、乙双方签字.

⑨煮炉，煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同州进行，将液配制成20％浓度的溶液（应山技术员换算后配制）锅筒压力应至零，炉水调放至最低水位,力11药量计量如下表:

药　品　　　　　　　　加药量kg／m2水

　　　　　锈薄　　　锈厚　　　已用锅炉

氢氧化钠NaOＨ　２~３　　　3～4５～6

磷酸三钠Ｎa３ＰＯ４2~３2~4　　5~6

通过漏斗和滤网，从锅炉上部加入药液，只开一个水位计,关闭其余水位计和加药门,（以免损坏积水位计，一支可留作备用）。

升压至2０%工作压力时保持８小时.

升压至50%工作压力时,保持12小时。

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（锅炉安装改造维修）

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升压至75%工作压力时，（D—为设计蒸发量，P-设计压力），保持2４小时。

定期（每隔３—4小时）从锅筒、集箱口排污处取样化验炉水,使碱度≤４5mg当量/开否则加药补充.当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉，排放炉水，并放水冲洗和排污，检查煮炉情况，填写煮炉记录，并由建设、施工单位双方人员签字.

1０、锅炉48（72）小时试运行

点火前的准备工作,锅炉全部附件及辅机（如除尘、水处理，分汽缸等）设备及安全附件，水位报警器，热工测量仪表和锅炉电控装置等，全部安装齐全，试车合格，工程完好，现场清洁,畅通和照明良好。

关闭水位表上放水旋塞,主汽阀及所有排污阀门，开动水泵，缓慢地进冷水，检查进水温度，当水位升至最低水位时,停止进水，并检查水位是否降低.如有水位下降，必须检查原因并清除隐患，方可点火，开火期间，要严密监视水位,严防缺水或满水事故，当压升至0。

1Mｐa/cm2时,进行水位表的冲洗，气压升至０．15—0.２Mpa时,保持压力稳定,并冲洗压力表存水弯管和检验压力表，并试用锅炉给水泵及蒸汽泵,再次检查入孔、手孔盖及法兰螺栓，气压升至0。

3－0．4Mpａ时,应再次对锅炉作一次外观严密性检查.

当锅炉气压升到接近工作压力时，应再次按上述方式冲洗水位表。

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（锅炉安装改造维修）

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当汽压升到工作压力时,检查热态下严密性。

11、安全伐的调试,省煤器安全伐开启压力应为1。

1倍工作压力.

可按用户确定的实际运行工作压力计算安全伐开启压力。

技术要求：

P>2.5MPa时压力表不低于２。

5级

Ｐ≥2。

５ＭPa时压力表不低于1．5级

安全伐的调试压力如下表：

　　　　　安全伐开启压力

实际工作压力Mpa

　　　　　　按制安全伐　　　　工作安全伐

≤0．8　　　工作压力+0。

03　　工作压力+0．05

０.5＜Ｐ≤5.9　　　1。

０4倍工作压力　1。

0６倍工作压力

〉5.９　　　　1。

05倍工作压力1．08倍工作压力

先调较高的开启压力,再调较低的开启压力，调整结束，再做一次自动排汽试验。

填写安全伐调整记录

锅炉在正常工作压力下连续运行４8（72）小时，并检查和填写４8（72）小时试运行记录（表2５）

1２、锅炉总体验收

试运行后，应由建设单位和安装单位呈报当地技监部门总体检查,由安装单位填写锅炉安装合格证，请三方人员签证后，通过总体验收。

建设单位呈报当地监检职能部门给予该锅炉登记,发使用证。

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（锅炉安装改造维修）

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一、必须对要进行检修的锅炉进行全面的检查，根据当地技监部门对该炉子所作的有关年检报告，结合使用单位的意见。

列出施工项目。

二、施工依据

1、锅炉厂家图纸及改进设计图纸资料；

2、《蒸汽锅炉安全监察规程》；

3、机械部的焊接规程及锅炉胀管施工技术规程;

４、《工业锅炉检验及锅炉水压试验技术要求》。

三、施工工艺及技术要求

1、旧设备拆除

①熟悉厂家制造、安装图和改进施工图,并由设计人员和施工负责人向施工人员进行技术交底，并交待施工安全注意事项;

②根据施工项目，确定需要拆除设备的范围及拆除顺序，开工前用油漆或其它颜料做好必要的记号，妥善保管拆除顺序的另部件;

③在使用乙炔火焰切割时，应注意防止割伤需用的另部件；

④在拆除旧设备时，应复核各部位实际几何尺寸,并做好记录;

⑤在拆除设备的过程中，要特别注意人身和设备的安全，不得乱抛乱甩;

⑥锅炉对流管拆除胀管头的方法,无论采用下列任何一种方法，操作时必须十分细心，切不可损伤管孔.

（1）用特制割管刀具，将管头割去一段，割开的地方应距管孔3~5ｍ/m。

再用冲头将管道向里锤击,当管头逐渐松开后，就可把管头拆除。

（2）用乙炔火焰将管头加温到深红色，稍冷却后即可用手锤把管头击出。

（3）用适当的钢锯。

从管头壁沿纵向锯成四片。

然后手锤逐片

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向内锤击,就能拆除管头。

2、锅炉受热面管子的弯制和安装

①锅炉管子材料应有材质证明书，并符合设计图纸和GB３087-９９２的技术要求.有疑问时应进行必要的技术检验;

②锅炉管子的弯采用弯管机冷弯，弯管时，模具应光滑完整，弯管用力均匀，防止外壁产生伤痕;

③管子弯制成型后应进行通球试验检查，其通球直径按弯管半径R选用。

④锅炉水冷管配制时，一般不应短于300m／m，焊接口离弯头起伏点要大于150m/m，配制的管子应符合设计图纸的要求;

⑤炉管安装时应符合设计图纸要求，焊接管口端应保持垂直，不歪斜错位,炉管的挂钩和支吊架安装定位后,能保证炉管自由膨胀；

⑥受热面管子的弯制，应按放样检验弯度的控制标准,放样的检验,放出各号受热面管大样放样尺寸，应力求精确，误差控制在0．5m/m以内.

3、受压管件的焊接

①锅炉受压管件的焊接应符合JB１61０-８3《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定；

②受压元件的焊接工作必须由经过培训并取得考试合格的焊工担任。

还要有合格的管状，管板焊位。

③焊件组合时，不得强力对正,施焊前焊件应磨光洁干净,施焊的电流，速度合适，电弧稳定,焊溶金属均匀整洁,焊缝及热影响区不得有咬边、裂缝、气孔、弧坑，夹渣或浮焊等，溶焊金属高度要合乎要求;

④受压管件的焊接头应进行全面的外观检查，并经水压试验考验；

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⑤受压元件焊接以前,要事先作焊接工艺质量评定报告和施焊记录备查;

⑥经检查的坏管子,需割去一段后焊接新管段方法。

（1）施工方便时的焊接法-—先把损坏的管断割去，要仔细配以适当长度的新管段的两端留0.５ｍ/m间隙，新旧管段的焊接处，应先磨打适当坡口,再打磨光洁，对接两头在对正以后，可以在焊口周圈等分三两点加以固定校正再焊。

（2）割管焊接注意事项

a、新管段的材质应和旧管子一致,焊条应符合有关规定的要求。

b、施焊前，两根管子的中心要对准，错位≤0．5m/m,水平偏差应≤1/200。

c、焊接管端坡口的角度，电焊a＝30°～50°，气焊a=30°～40°，焊好后不允许焊渣存入管内,并作通球试验.

⑦焊条焊前予热,在1５0℃下烘2小时后，并保持焊条恒温，不便使用.

4、锅炉对流管等胀接

①管子与汽水鼓胀接应符合“锅炉用管施工技术规程"的规定。

②在正式胀管前,必须进试胀工作,以确定胀管的方法和胀管率。

并检查胀管器的质量及管材的胀接性能。

③试胀管口不得少于6个.若无试胀板。

可选用基准管和对流管来中间两排管试胀。

用前应对试胀的管子,管孔进行测量。

选出孔经与管外径的差值。

分别为偏大,中值及偏水值三组（或三组以上）试用后，对试用管翻边胀口及扩胀部分进行外观检查,不得有“切口”、“偏胀"、“过胀"及翻边口破裂等。

④检查方法,按试用管器的装置距离，做出“始胀"及“终胀”

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的卡板用为施胀中测量标尺,以便严格控制胀管器进程，防止管口翻边不到位或切口等现象发生。

⑤胀管前管端与客孔应清除脏物并擦出金属光泽。

表面不得有擦伤，气孔、斑点,沟槽和纵向划痕，管孔边缘稍呈钝石，不得留有毛刺，打磨管口减薄量不小于0.２ｍ/ｍ，对打磨管口抽测20％，并作记录。

⑥在汽水鼓展开图上先标明各管子（孔）编号,并对管孔作精确测量和记