焦化厂蒸汽管道施工方案.docx
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焦化厂蒸汽管道施工方案
莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程
施工方案
建设单位意见：
批准：
审核：
编制：
莱钢建设有限公司建筑安装分公司
2010年04月16日
一、编制依据…………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………3
三、工程质量目标……………………………………………3
四、组织机构…………………………………………………3
五、施工组织部署……………………………………………4
六、施工准备及各项资源需用量计划………………………5
七、施工方法及技术措施……………………………………5
八、关键工序、特殊过程及其控制措施……………………9
九、质量控制措施……………………………………………9
十、安全控制措施……………………………………………10
十一、网络计划图……………………………………………11
十二、保修措施………………………………………………11
一、编制依据
1、根据莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程施工合同编制；
2、根据莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道图纸编制；
3、依据规范：
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》；
GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》；
TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》；
二、工程概况
本工程为莱钢焦化厂增设2#干熄焦低压蒸汽复线管道工程。
分为AB、BC、CD三段，AB、CD段蒸汽管道架空敷设，BC段管道为埋地敷设。
管道总长约280米，管道材质为20#（GB/T3087-2008），包含管道方形补偿器1个。
管道基本情况如下表所示：
管道
管径
等级
类别
介质类别
设计压力
设计温度
试验压力
低压蒸汽管道
Φ273*7
B1.6W
GC2
蒸汽
1.6MPa
300℃
3.1MPa
管道全线均用超细玻璃棉进行绝热。
现场施工区域建筑物较多现场十分狭窄，沿线原有管道较多，缺乏管道支座安装位置，且精苯、煤气等有毒易燃易爆气体较多，给施工带来很大难度。
三、工程质量目标
本工程的质量目标为合格。
四、组织机构
为优质高效顺利完成施工任务，我工程部将配备有丰富经验和工程管理经验的工程管理人员和专业技术人员，组成项目管理小组进行全面统一管理，并组织专业施工队伍进行施工。
本工程的质量保证师为：
张延坡
项目组管理人员及分工如下：
五、施工组织部署
（一）施工平面简图如下：
（二）施工工艺流程
管道工程工艺流程：
材料进场验收→切割下料→管道坡口加工→管道、管件组对→管道焊接→管道支架安装→管道安装→试压、冲洗→管道保温→管道竣工、验收。
管道支座制安工艺流程：
材料进场验收→切割下料→零部件组对→构件除锈→构件焊接→管支座安装。
（三）由于现场情况复杂，每段的情况均不同，为便于管理，工程施工将采取由A点开始，分段进行施工的方式进行。
为保证工程顺利进行，施工前做好如下部署：
1、现场有阻碍施工的障碍物要清除，保证施工现场畅通。
2、为保证安全施工，精苯、煤气区域请甲方安全管理人员进行现场监护，现场悬挂安全警示牌作为安全标示。
3、施工前对有关施工人员进行专门安全、技术交底培训，施工人员必须佩戴工作证上岗。
4、施工需用设备、机具材料等应提前就绪，并设专人管理，做到供应及时，施工用电由甲方协调。
5、为加快施工进度，保证施工质量，施工班组及施工机械的安排由项目组统一协调，统一安排。
六、施工准备及各项资源需用量计划
1、根据工程特点，在施工前对工作中用的机具和设备作出准确计划和充分准备，并提前运至现场，具体需用计划如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
交流焊机
BX1-500-2
3台
9
汽车吊
16t
1台
2
直流焊机
ZX7-400ST
3台
10
橡套软电缆
3×50+1mm2
500米
3
气割工具
3套
11
磨光机
LG-100MM
4台
4
配电箱
F-*S-Z-*
1个
12
汽车吊
16t
1台
5
拖拉机
5t12马力
1台
13
5T手动葫芦
5t/9m
2个
6
2T手动葫芦
2t/6m
6个
14
焊条烘干箱
SYH-100
1台
7
电动试压泵
4DSY-160
1台
15
压力表
Y-100
2块
8
汽车吊
25t
1台
2、施工用人员计划：
序号
工种
人数
1
管道工
4
2
压力管道焊工
3
3
电焊工
2
4
电工
1
5
起重工
1
6
探伤人员
1
7
其他人员
6
七、施工方法及技术措施
1、施工准备
1.1、向莱芜市技术监督部门提交压力管道开工报告，并与焦化厂签订安全协议书、开工作票。
1.2、施工前由项目技术负责人下发施工技术（安全）交底，全体施工人员在接到交底后认真学习，并签字确认。
如对图纸设计有疑议，及时反映给技术负责人予以解决；
1.3、在煤气、精苯区域作业时，要提前办理动火证，并请甲方做安全监护工作。
1.4、领取材料前，材料计划须经技术员审核批准，并对进场的材料进行检查，外观、几何尺寸均合格并检查合格证是否齐全合格，全部合格再领材料，领取后材料分类摆放整齐，不得随意摆放；焊条使用前进行烘干，使用时焊条必须放置于保温筒内，焊条重复烘干次数不得超过三次，根据使用情况定量烘干；
1.5、施工人员提前现场勘察，确定好电源接点。
2、管道制作
2.1、领取材料后，首先对管道进行下料、坡口加工，切口端面倾斜偏差不大于2.73mm，可用角尺检查其偏差，如下图所示：
管道坡口正负偏差不大于5°，切口及坡口加工完毕后进行打磨，及时除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整；
管子用坡口倒口机、角向磨光机和内圆磨光机进行坡口加工，对加工好的坡口用塑料布及铁丝包好，待焊接时拆开。
2.2、将制作好的管道分批运往安装现场，运输过程中应注意成品保护，分批摆放在管道施工现场。
3、管道安装
3.1、首先安装管道支座，AB段的沿墙敷设部分需要在挡土墙上安装支架，并用砼将支架灌注在墙上，支架上面安装管托，支架高度约为1米；沿原钢通廊敷设的部分，在通廊北侧安装支架，在通廊侧面立柱和底部横梁上焊接即可；安装管道支座后确认其标高是否符合设计要求，焊接是否牢固，确认合格再进行管道安装。
3.2、管线上设计有一个膨胀节，膨胀节在安装前必须进行预拉伸，根据设计要求，预拉伸的长度为125mm。
3.3、沿墙敷设的管道安装时用16t吊车配合安装；沿通廊敷设的管道在安装时需要25t吊车配合吊装。
由通廊下到绿化带时，管道采用埋地敷设，由墙外开始敷设，穿墙时在墙底部打孔将管子穿过去，然后沿S0103-250管线的支架敷设，并与之合茬。
3.4、管道两端加DN250的闸阀作为切断阀，阀门在安装前检查是否合格，并进行阀门清洗，确认好阀门安装位置；
3.5、管道对口时留3-4mm的间隙，如下图所示：
组对时做到内壁齐平，内壁错边量不超过0.7mm。
3.6、管道焊接时有如下要求：
A、焊接要求：
近期刮风天气比较多，为保证焊接质量，焊接前做好防风、防雨等措施。
在固定焊口处制作简易活动帐篷，便于焊接人员操作和保证焊口的质量。
焊工焊前将坡口及其附近20mm范围内的铁锈、水份、油污等用磨光机或砂纸及锉刀打磨干净，露出金属光泽。
B、主要焊接工艺及技术保证措施
1）.本工程所有的焊工必须是经劳动局及其指定单位焊接培训、考试合格的焊工，且合格证上的“合格项目”必须与所焊内容相符。
2）.焊接规范必须与“焊接指导书”及“焊接工艺评定”上所列《焊接规范》相同。
3）.配管对口质量不合格的焊缝不得施焊。
4）.雨天或风速大于2m／s而未采取防风、防雨措施时，不得施焊。
5）.管道采用两遍手工电弧焊成型的方法（焊条型号为E4303）。
6）.严禁在被焊件上引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。
3.7、弯头使用前先进行检查，弯头要无裂纹、褶皱、分层等缺陷，管子与管件的连接均应自然对齐，不得强力对口；3.8、管道焊接完毕后，按照设计要求进行10%射线照相检验，其质量不得低于Ⅲ级。
4、管道试压
4.1施工现场管道安装完毕后，整体进行水压试验，水源现场由甲方协调确定。
试压需预先准备DN50阀门三个，DN50无缝管60米及压力表两块（0-10MPa），打压泵一台，进行管道试压工作（如上图所示）；
4.2管道试压按照施工要求，进行水压强度试验，施工流向为系统接出点开始全线试压。
4.3具体施工方法如下：
①各系统管道安装完毕后，首先对全线管道进行检查，校正管道标高及平面位置，检查管托、支吊架位置是否焊接好。
试验时要求关闭系统所有阀门。
进行强度试验时，根据图纸设计要求试验压力为3.1MPa。
升压应缓慢，首先升至试验压力50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。
每一级稳压三分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
管道试压完毕后，对蒸汽管道进行保温，保温采用硅酸铝管壳，厚度120mm，外用镀锌铁皮，采用铆固方式。
5、管道吹扫
1）吹扫管路的组成原则：
全线管道整体进行吹扫。
2）管道吹扫前，按图对管路系统的所有固定、滑动支座进行检查，并确认无误；3）蒸汽排放口设置在人员活动较少的地方；排放管末端以45度左右倾斜向上，并进行可靠固定；排放影响范围设明显的安全警示牌和临时围栏；吹扫过程设专人进行安全监护，吹扫时，施工人员用橡皮槌敲击管子。
4）蒸汽吹扫前将疏水器临时拆除、疏水管阀门全开，只有当疏水管流出清澈凝结水后才能复装疏水器。
5）蒸汽吹扫，吹扫按暖管→吹扫→冷却的顺序，反复进行多次，直至吹扫合格为止。
6）蒸汽管道需要以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。
吹扫合格的标准为：
在被吹洗管末端的临时排气管内装设厚3mm以上铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的条件下，连续两次（15min内）更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.6mm，且斑痕深度＜0.5mm,粒数少于1个/cm为合格。
管道只进行一次热紧固。
紧固温度为工作温度，即280℃；
6、管道保温
根据设计要求，管道试压吹扫完毕后即可采用δ=140mm的超细玻璃棉进行绝热，架空部分用红色彩板做保护层，要求保温外观平滑，彩板搭接处紧密连接。
埋地部分用玻璃丝布和环氧树脂现场制作保护层。
八、特殊过程、关键点及其控制措施
本工程施工质量控制的关键是管道焊接和管道吹扫。
管道焊接的控制措施：
管道加工时，严格控制坡口的加工质量，坡口角度在35°左右，坡口加工完后的毛刺等全部清除；管道对口时,对口偏差控制在0.7mm以内，对口间隙控制在3-4mm，施工管理人员每个口都要检查；管道焊接时，采用两遍电弧焊成型的方法，焊口不能有气孔、夹渣等缺陷，焊接完毕焊工打上钢印。
管道吹扫的控制措施：
管道吹扫时，蒸汽流量要缓慢增大，先进行暖管，然后进行吹扫，防止将管子吹扫变形，吹扫完毕停止时也要缓慢减小蒸汽流量，使管子缓慢冷却。
九、质量控制措施
工程质量保证措施如下:
1）、项目经理每周召开质量例会，针对施工中遇到的质量问题及时予以解决，质检员对质量检查情况予以汇总，并部署好下一周质量检查重点及控制措施；
2）、工程技术员仔细研究施工图纸，所作施工技术（安全）交底应实际、详细、准确的反映施工内容
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