盖板涵施工工艺62447.docx
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盖板涵施工工艺62447
盖板涵施工工艺
1.基坑开挖
（1）基坑开挖尺寸充分考虑盖板涵基坑施工时的作业面，开挖成型后须经监理工程师检验认可。
（2）基坑地基承载力若达不到设计要求，必须进行基底处理。
对基坑较深可能出现积水的情况，应提前做好排水准备保证基坑无积水。
（3）基坑如出现翻浆反弹，需将软泥清除，并用透水性较好的砂砾换填夯实。
2.在验收合格的地基上铺筑砂砾垫层。
3.浆砌片石基础、墙身及附属设施的砌筑。
浆砌片石基础、墙身要求砂浆填缝饱满，片石挤压密实，无通缝，各部尺寸及墙面平整度、垂直度均经检验合格。
浆砌砌体，待砂浆初凝后，洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4.钢筋混凝土台帽
（1）模板内表面平整、密闭，模板必须具有足够的强度以避免在浇注混凝土过程中发生变形。
（2）模板固定要牢固，采用“内拉外顶”的方法，保证浇注混凝土时模板不松动。
（3）严格控制混凝土的配合比，砂、石料必须过称，砂、石料质量、规格必须符合技术规范要求，浇注时技术人员和试验人员应“旁站”监控。
（4）混凝土浇注应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。
振捣时采用插入式振动器，振捣棒在振捣时应快插慢拔，均匀振捣。
振捣棒与侧模应保持50~100mm的距离，避免碰撞模板钢筋及其它预埋件。
5．钢筋制作
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。
且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，漏天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。
干净应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋绑扎应满足设计规范要求，同一截面内钢筋焊接不应超过钢筋总数的50%。
6.盖板的预制和安装
盖板预制在预制场集中预制。
预制前先浇注混凝土施工平台，保证施工场地平整。
浇注时钢筋网片摆放正确，保护层厚度符合设计要求。
每块板应连续浇注，浇注完成后进行养生，采用麻袋、草帘或遮盖洒水养生，养生期限按规范要求执行。
混凝土强度达到70%以后方可起吊、运输，盖板由载重汽车运至现场后采用汽车吊配合人工安装。
在涵台砼强度达到设计强度的70%以上时，安装盖板。
盖板安装前，对涵台进行详细检查。
并准确放样。
保证接缝均匀，沉降缝与涵台贯通，不得错位，顶面平顺，高程符合要求。
尤其端板外边缘与涵台端墙保持直顺，方向正确，无错台。
板底垫砂浆涂抹均匀。
安装后及时进行检查，保证相邻两板之间无错台，板间缝宽1～2cm。
7.台背回填
（1）涵洞台背回填的施工方案
结构物处的回填，按设计和监理的要求进行。
回填时结构物强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）有关规定执行。
填土采用压路机压实，压路机达不到的地方，使用小型机动夯具进行夯实，至到压实度达到标准。
（2）涵洞台背回填的施工方法
1）台背回填采用透水性较好的材料回填。
2）结构物处的填土需分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm，结构物处的压实度要符合规范要求。
回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。
3）在回填压实施工中，要求对称进行。
4）在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于30mm，并防止剧烈的冲击。
5）台背填土的长度不小于设计文件规定值。
盖板涵施工工艺框图
工地试验设备一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土振动台
HKC—200
台
1
2
混凝土搅拌机
HJ—1
台
1
3
砼试模
15×15×15cm
组
6
4
砂浆试模
7.07×7.07×7.07cm
组
4
5
磅秤
0-100Kg
台
1
6
坍落度筒
T-1
套
1
7
电子称
0.1g
台
1
8
新标准石子筛
S-1
套
1
9
新标准砂子筛
S-2
套
1
10
架盘天平
1-1000g
台
1
11
电动鼓风干燥箱
800×800×1000
台
1
12
量筒
250ml
个
1
现场施工人员
技术负责人：
达占彪
施工负责人：
丁保国
施工技术员：
达占彪王克文
施工员：
丁保国罗建军
中心实验室负责人：
鲁世海
试验质检人员：
马永辉王伟
安全员：
曾建文达占彪
木工7名领工员3名普工40名
电焊工10名电工2名
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