整理延长240万吨柴油原料油自动反冲洗过滤器技术补充.docx

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整理延长240万吨柴油原料油自动反冲洗过滤器技术补充

延安石化厂240万吨/年柴油加氢装置、

榆炼200万吨/年柴油加氢降凝装置

一批设备招标

招标文件

招标编号：

SZT2013-HW-023

（技术文件：

第二包）

石化厂原料油自动反冲洗过滤器

招标人：

延长石油（集团）有限责任公司炼化公司

招标代理机构：

陕西中技招标有限公司

二零一三年一月

陕西延长石油（集团）有限责任公司

炼化公司延安石油化工厂

240万吨/年柴油加氢装置

原料油自动反冲洗过滤器（011-SR-101）

买方：

陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司项目建设指挥部

签字代表：

设计方：

中国石化工程建设有限公司

签字代表：

卖方：

签字代表：

1总则

2技术规范及标准

3基本配置技术规格要求

4设计依据

5过滤器工艺和设备描述

6设计数据/规格书

7供货及工作范围

8设备选型及数量

9技术文件和交付

10检查和试验

11技术服务与质量保证

12涂色、包装和运输

13其他

14询价文件

1总则

1.1本方案适用于陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延安石油化工厂240万吨/年柴油加氢装置原料油过滤器（011-SR-101）请购技术说明书的设计、制造、检验、验收和运输的要求。

1.2技术文件的计量单位制应采用SI单位制，温度单位采用摄氏度。

1.3技术文件及图纸资料采用中文。

1.4本技术方案中所选用的自动反冲洗过滤器，由设计方提供完全满足设计技术要求，并保证选用的过滤器在业主装置上安全、稳定、长周期、满负荷、优质高效的运行。

2技术规范及标准

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-2011《压力容器》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB/T3091-2008《低压输送流体用焊接钢管》

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》

GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》

Q/HMT021-2008ZFG系列自动反冲洗过滤器

管道规范标准：

SH3405-1996（尺寸标准）《石油化工企业钢管尺寸系列》

GB5310-2008（制造标准）《高压锅炉无缝钢管》

管件规范标准：

SH3408-1996《钢制对焊无缝管件》

SH3409-1996《钢板制对焊管件》

SH3410-1996《锻钢制承插焊管件》

GB/T14383-2008《锻制承插焊和螺纹管件》

GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》

GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》

法兰规范标准：

SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》

垫片规范标准：

SH3403-1996《管法兰用金属环垫》

SH3407-1996《管法兰用缠绕式垫片》

管法兰用紧固件规范标准：

SH3404-1996《管法兰用紧固件》

JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》

JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

JB/T4747-2002《压力容器焊条订货技术条件》

GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》

GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

GB50058-1992《爆炸和火险危险环境电力装置设计规范》

SH3501-2002《石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范》

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

SD313-89《油中颗粒数及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数仪法）》

SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》

GB/T2625-81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》

GB4208-2008《外壳防护等级（IP代码）》

GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

GB3836.2-2000eqvIEC60079-1:

1990《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”》

GB3836.4-2000eqvIEC60079-11:

1999《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：

本质安全型“i”》

GB3836.14-2000eqvIEC60079-10:

1995《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：

危险场所分类》

GB3836.15-2000eqvIEC60079-14:

1996《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：

危险场所电气安装》

SH/T3018-2003《石油化工安全仪表系统设计规范》

SH/T3082-2003《石油化工仪表供电设计规范》

SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范》

SH3020-2001《石油化工仪表供气设计规范》

SH3021-2001《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范》

SH3126-2001《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》

SH/T3104-2000《石油化工仪表安装设计规范》

SHB-Z07-2001《自控设计安装材料编制导则》

GB/T14383-2008《锻制承插焊和螺纹管件》

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》

上述标准执行同行业同类标准最新版本,当标准条款发生冲突时，以相对严格的为准。

3基本配置技术规格要求

本过滤系统1套。

主要包括原料油过滤器、仪表、PLC控制器、框架等设备及相应的工艺管线、配套附件组成。

列与列之间的连通管线，进、出口之间的旁路管线由卖方负责。

具体以PID图所涵盖的供货范围与本技术协议互为补充。

确保该系统的完整性、可靠性和可操作性，若有遗漏，由卖方负责完善。

卖方配合DCS进行组态。

过滤器仪表至接线箱的铠装电缆由卖方提供并接线。

配带配对法兰和螺栓、螺母及垫片。

4设计依据

4.1过滤器总体要求

4.1.1所选用的过滤器为连续、自动反冲洗的过滤器。

4.1.2滤芯组件选用：

金属锲形缠绕丝网。

4.1.3过滤精度：

25µm。

4.1.4运行周期：

在不降低处理量的情况下，3年运转周期内不需对过滤芯进行器外清洗。

4.2技术要求

控制方式可手动、自动控制

反冲洗介质净化后原料

伴热用低压蒸汽（1.0MPa）

>25µm颗粒脱除率大于98%

流通率不大于3.0gpm/ft2

过滤器压降0.15~0.2MPa

反冲洗周期＞4h

出/入口总管直径DN300mm/DN300mm

污油出口管直径DN250mm

防爆、防护等级dIICT4、IP65

4.3工艺参数

介质：

柴油

处理量：

375m3/h，最大415m3/h

操作温度：

38~45℃（最高操作温度60℃）

操作压力：

1.37MPa（g）

设计压力：

1.7MPa（g））

介质密度：

816.3kg/m3（正常）

介质粘度：

1.71cp（正常）

固体形式：

机械杂质、焦化物

反冲洗介质：

滤后原料油

进、出口管接口：

DN200PN5.0

反冲洗污油接口：

DN150PN2.0

蒸汽接口：

DN50PN5.0

仪表风接口：

DN40PN2.0

4.4公用工程条件

a）.供电

低压：

220VAC，单相，50Hz

b）.蒸汽

低压：

1.0MPa（g），250～300℃

c）.仪表风

温度：

48℃

压力：

0.40～0.70MPa（g）

压力露点：

-40℃

5过滤器工艺和设备描述

5.1工艺描述

自动反冲洗过滤系统是采用机械分离原理，使用进口的金属锲形缠绕丝网滤芯将原料油中杂质分离出来。

本系统多组并联的过滤单元组成，即当其中1列过滤器内的1组在反冲时，其余组过滤单元在正常过滤。

当原料油流经装有滤芯的过滤容器时，颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼。

随着滤饼厚度的增加，液流越来越难于穿过滤芯，压差增大，当压差或PLC系统设定的定时时间达到预先的设定值时，PLC系统输出信号将A列过滤器内的1组切换下来后，首先关闭该组的原料油进口阀，接着快速打开反冲洗阀，利用滤后的干净滤液从过滤器顶部到过滤器底部形成一个压迫流，将滤芯表面的滤饼脱掉，卸下的滤饼全部排入器外接收罐，待该列的全部反冲洗一遍，正常过滤后。

接着将B列过滤器上的其中1组切换下来进行反冲洗，直到全部过滤器冲洗完毕。

自动反冲洗过滤器由过滤容器、切换阀等部件组成系统。

它的主要特点是可以自动反冲洗，并且在任意反洗期间，只有1组过滤单元处于反冲洗，而其余过滤单元一直处于在线工作，可以不间断地过滤原料介质。

反洗流体排到污油接收罐。

设备按列整体到现场。

留有总管的进出口及排污口供买方连接。

本过滤器由PLC系统控制，其控制模式为自动和手动兼容方式：

a.自动控制模式：

差压设定和时间设定；

b.手动操作模式：

按动PLC系统上的启动按钮来实现强制反冲洗。

与DCS的通讯接口为RS485，MODBUS通讯协议。

状态信号通讯到DCS系统中。

PLC控制柜属室外型（防爆、防雨、防雷）。

能量消耗量：

1）仪表风消耗量：

不大于0.2m3/次；

2）耗电量：

不大于1.32kw/天；

3）污油量：

每次反冲洗污油量不大于1.0m3（约850kg/次）。

5.2设备描述

5.2.1过滤器采用PLC系统控制。

反冲洗过滤器包括：

a.滤筒，材质为20钢及内部316L过滤元件；

b.所有自控阀门、执行机构及附件；

c.油漆过的过滤器安装框架；

d.检测仪表、仪表接线箱、PLC控制器、正压通风防爆柜等部分组成。

5.2.2滤芯

*类型：

金属锲形缠绕丝网

*材质：

316L不锈钢，连接件为304不锈钢

*滤芯面积：

符合询价文件

*滤芯尺寸：

符合询价文件

*滤芯数量：

符合询价文件

5.2.3过滤单元

*数量：

符合询价文件

*筒体材质：

20#

*设计压力：

1.7MPa

*设计温度：

200℃

*规格：

符合询价文件

*进/出口直径：

DN200

5.2.4仪表部分

*PLC采用SiemensS7-300系列产品1套

*反洗启动方式：

根据设定压差与时间自动启动反洗操作，以先到设定值者为准

*操作控制系统：

PLC全自动控制、信号通讯至中控室DCS系统，卖方配合买方完成通讯组态

5.3滤壳设计

管板装于滤壳上下法兰之间，上下法兰用螺栓紧固，入口在滤壳中部，滤壳底部是

反洗排放口，原料油的出口在滤壳上部。

5.4管板设计

◆管板部分由管板、滤芯和固定块组成，滤芯与管板通过螺纹连接，由固定拉杆固定；

◆整个管板部分可以做为一个单元整体从滤壳中取出。

5.5滤芯描述

选择过滤器最主要是选择适合过滤芯，以提供最佳过滤器的去除效率，长期在线运行及在适当的压差下在线清洗。

理想自动反冲洗过滤滤芯的特点------正常操作：

◆过滤芯本身应很容易被反冲洗液清洗，在滤芯表面形成的滤饼易于脱落。

◆针对一定的流通量，需选择合适的过滤面积以确保过滤孔的孔速足够低，以免过滤颗粒镶嵌在过滤滤芯中不易反冲。

◆过滤器滤芯应确保流体能够均匀地分布，均匀的流体分布使过滤的滤芯形成较均匀的滤饼，并使反洗较容易。

◆过滤器滤芯的强度应满足长期运行的要求。

◆过滤器系统应在相对较低的压差下进行稳定操作。

综合上述特点，对于反冲洗过滤器本公司推荐选用比利时Trislot公司生产的316L不锈钢金属锲形缠绕丝网（约翰逊过滤网），为表面拦截过滤器滤芯。

其性能特点为：

▲锲形丝结构，机械强度强；

▲弧形的过滤缝隙，提高耐冲刷能力和使用寿命；

▲20、25及大于25μm以上的不同规格的滤芯可供选择，本过滤器滤芯采用25μm；

▲过滤缝隙分部均匀；

▲开孔率：

3%以上；

▲材质：

316L。

6设计数据/规格书

6.1设计依据----原料油自动反冲洗过滤器

6.1.1流体性质：

（设计参数）

名称

单位

内容

备注

流体（原料油）

柴油

介质密度

kg/m3

816.3

设计流量

m3/h

415

设计温度

℃

200

设计压力

MPa（g）

1.7

6.1.2固体颗粒情况：

名称

单位

内容

备注

过滤精度

μm

固体类型

机械杂质、焦粉等固体物质

6.1.3反冲冼条件及效果

名称

单位

内容

备注

反冲洗污油数量

m3/次

1.0

反洗压差

MPa（g）

0.15

预计循环时间

≥4

压差设定0.15MPa时

反冲洗后初始压降

MPa（g）

0.04

6.2设计参数--–原料油自动反冲洗过滤器

6.2.1系统设计：

名称

单位

内容

备注

设计规范

《钢制压力容器》GB150

系统尺寸

占地尺寸

设备净

kg/列

建设项目环境影响评价技术服务机构（以下简称“环评机构”）应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质（以下简称“环评资质”），经国家环境保护部审查合格，取得《建设项目环境影响评价资质证书》后，方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。

装水重

kg/列

（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。

6.2.2防护等级：

IP65

四、环境影响的经济损益分析6.3容器：

（2）疾病成本法与人力资本法规格

环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。

滤壳

进出口管

（三）环境影响评价的原则排污管

数量

四、安全预评价8

结构材料

一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用20#钢

20#钢

建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。

直径x厚度×长度

（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；

设计压力（MPa）

1.7

1.0

温度（℃）

200

进/出口连接法兰

DN50/DN50

DN200/DN50

DN150/DN50

蒸汽接口

DN50、PN5.0

仪表风接口

DN40、PN2.0

腐蚀裕度

3mm

设计规范

GB150

6.4上集合板：

结构材质

304

厚度

数量

6.5滤芯和介质

类型

金属缠绕锲形丝网

材质

316L

连接件304

滤芯面积

滤芯尺寸

滤芯数量

开孔率

7供货及工作范围

7.1供货范围（数量以提供最终的工艺流程为准）

名称

单位

数量

材质

外协单位

过

滤

组

件

过滤芯

根/台

316L

比利时或法国

上集合板

只/台

304

下固定板

只/台

304

其它附件

套/台

304

球阀

硬密封球阀DN50

只/台

本体：

WCB阀芯：

316

上海耐莱斯、Tyco

自

控

防爆电磁阀

只/台

含接线盒；本体材质：

不锈钢；低功耗，24VDC

ASCO、诺冠或同等档次品牌

PLC控制器

套/台

S7-300系列（预留10%控制点）

Siemens或同等档次品牌

触摸屏

只/台

彩色、中文菜单、10寸

Siemens或同等档次品牌

正压控制柜

套/台

不锈钢、ExeIICT4、IP65、正压通风、厚度≮3mm

阀位回讯器

只/台

一开一关、ExdIICT4、IP65

P+F或霍尼韦尔

气源处理三联件

只/台

法兰连接

SMC或同等档次品牌

阀前仪表风过滤器

只/台

卡套连接

SMC或同等档次品牌

智能差压变送器

台/台

ExiaIICT4（双法兰式）

Rosemosunt公司或EJA

防爆接线盒

台/台

铝合金ExdIICT4、IP65

单筒（Ф219⨯8）滤壳组件

组/台

20#

进

出

口

管

组

件

进口管（Φ219×8）

条/台

20#

出口管（Φ219×8）

条/台

20#

排污管（Φ168×6）

条/台

20#

法兰DN150/200

只/台

若干

20#

法兰DN40

只/台

若干

20#

封头DN150/100

只/台

若干

20#

构

架

件

槽钢[120

条/台

若干

Q235-A

槽钢[120

条/台

若干

Q235-A

角钢∠120

条/台

若干

Q235-A

角钢∠80

条/台

若干

Q235-A

钢板б=10

kg/台

若干

Q235-A

其

他

件

压力表Ф100

只/台

若干

1.5级防震型，不锈钢

针形阀J13-160H

只/台

若干

304

防爆软管

条/台

若干

DN200/DN150闸阀

只/台

若干

外购

Φ22伴热管

米/台

若干

不锈钢

外购

垫片

只/台

若干

金属缠绕石墨垫

外购

备件垫片

10%

金属缠绕石墨垫

外购

仪表风管

根/台

若干

Ф10不锈钢管

外购

注：

ASCO电磁阀要求：

不锈钢、功耗＜4w隔爆等级dIICT4，防护等级IP65，带接线盒端子排，最低环境温度：

-22℃。

7.2反冲洗过滤器支撑框架及其它（详细见附件“供货明细表”）

说明

Y=卖方提供

N=买方提供

O=可选项

法兰垫片

系统框架

反洗接收罐

旁路线

7.3设计及制造分工

7.3.1卖方工作范围

7.3.1.1卖方负责过滤器设备本体的设计、制造、出厂调试，范围参照附件系统图中的供货范围。

7.3.1.2过滤器中电磁阀及所有控制检测信号的电缆由卖方接至PLC控制柜，买方负责为PLC控制柜提供1路220VAC的电源，控制柜通讯电缆接头由卖方提供，通讯电缆规格提供给设计方，需要仪表风的各点由卖方带空气过滤器。

7.3.1.3过滤器及管线伴热。

7.3.1.4PLC至现场仪表的接线和安装材料由卖方负责。

7.3.2买方工作范围

7.3.2.1配管：

买方只负责原料进出口、排污、反扫蒸汽口等原料过滤系统外部的配管。

所有管线接至系统边缘；

7.3.2.2负责过滤器系统外配套部分的供货及施工；

7.3.2.3过滤器设备基础浇注施工及固定螺栓采购与预埋；

7.3.2.4电源线：

至现场过滤器设备220VAC电源的电缆连接；

7.3.2.5485通讯电缆：

由控制室至现场过滤器设备电缆连接；

7.3.2.6仪表风：

接到过滤器前空气过滤器进风口总管上；

7.3.2.7反扫蒸汽：

接到过滤器的蒸汽总管线上；

7.3.2.8过滤器排污口与污油罐之间管线的连接；

7.3.2.9设备和管线的保温，由卖方提出设计要求及料单给设计方，买方现场施工。

7.4工作界面

仪表分工界面：

卖方提供整套控制系统，控制系统通讯信号采用ModbusRTURS485接口，将所有阀门的回讯信号传给DCS，所有现场仪表进入控制柜的电缆应使用铠装电缆，电缆由卖方提供并负责连接。

提供过滤系统中控故障报警信号，包括PLC系统故障、阀门故障、仪表盘正压通风故障。

卖方提供过滤系统用电及用电负荷要求，接地要求。

现场公用工程不提供24V电源，卖方应自行考虑。

8设备选型及数量

*型号：

25μm

*数量：

1台

*允许压降：

0.15~0.20MPa

*反洗周期：

≮4h

*防爆及防护等级：

ExdIICT4、IP65

*组件：

过滤器壳体、管线、管件，阀门，滤芯组件，控制仪表，支撑框架等

*法兰标准：

按SH3406PN5.0MPa

9技术文件和交付

9.1用于初审、确认和制造的图纸列表

名称

初审图

确认图

制造图

总布置图

供审核

Yes

基础图

供审核

Yes

工艺仪表设计图、P&ID图

供审核

Yes

滤壳图纸

供审核

Yes

电气图

供审核

Yes

详细仪表清单及接口

供审核

Yes

注：

以上资料同时交付买方和设计方。

买方和设计方2周内返回审核意见。

9.2应提交的竣工文件（过滤系统交付时交付买方）

序号

内容

备注

P&ID

总布置图

滤壳图纸

计算书

数据表

控制箱

电气图

推荐的开工备品备件清单

推荐的2年操作备品备件清单

详细仪表清单

反洗参数数据单

仪表资料交付

现场仪表及接线盒平面布置图

现场接线盒端子图

电缆表（起点、终点、电缆编号、仪表信号等）

就地仪表盘盘面布置图

仪表测量引线图

控制操作说明书（含开停工操作说明）

仪表索引表（包括所有仪表检测位置、仪表名称、仪表操作条件，即温度、压力、介质名称、流程图号、接线箱号、测量引线图号、规格书号）

仪表规格书（包括仪表的测量范围、防爆等级、电气接线口尺寸、过程接口尺寸、材质、主要技术规格等）；

I／O点统计表；

详细的仪表联锁逻辑图及说明；

仪表联锁、报警值一览表（含报警值）；

室内仪表的接线图；

现场程序控制系统与DCS系统往来信号列表；

现场程序控制系统组态资料、组态软件及操作说明；

程序控制系统软件使用说明书；

程序控制系统软件操作说明书；

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