锅炉酸洗方案.docx

锅炉酸洗方案.docx

《锅炉酸洗方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉酸洗方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉酸洗方案

目　　　　　录

一、工程概况

山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：

锅炉蒸发量140吨／时

过热蒸汽出口温度540℃

过热蒸汽出口压力9．8Mpa

给水温度215℃

该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。

如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。

同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。

二、清洗工艺流程

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：

水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。

三、清洗范围

清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。

四、清洗标准

1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。

2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。

五、清洗系统水容积的统计

经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。

六、化学清洗回路及清洗泵选择

1、化学清洗回路分为两个，具体如下；

1.1回路

1.2返回路

2、清洗循环流速及清洗泵选择

根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。

泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65mH2O。

根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350t／h的清洗泵。

3、有关临时回路安装的说明

3．1临时管道与省煤器连接：

给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。

3．2清洗回路

3.2.1回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁和水冷分离器，最后经水冷壁和分离器各自连接管最低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

3.2.2回路二待回路一清洗完毕后,通过清洗泵出口的旁路系统，使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，最后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。

4．3汽包临时水位计

汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一φ32的透明塑料管临时水位计。

4．4汽包排氢

锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀，作为汽包排氢管。

4．5汽包内部装置

汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。

4．6过热器保护

为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。

4．7水、汽供应

除盐水：

UG-140／9．8-M型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100~400t／h。

工业水：

工业水母管引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200～

300t／h。

借用烘炉温度给炉内清洗液加热。

4．8临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。

七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

7．1清洗工艺条件的确定

根据我公司多年来清洗新建汽包炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行UG-140／9．8-M型循环流化床汽包锅炉的化学清洗。

由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

7．2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

7．2．1临时系统试运、水压及水冲洗

临时系统首先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验，水压试验压力

0．8Mpa。

7．2．2碱洗

0．1—0．2％Na2HP04+O．2—0．5%Na3PO4，+0．05％洗涤剂；80℃以上8—10小时。

7．2．3碱洗后水冲洗

工业水和除盐水冲洗至Ph≤10。

7．2．4预缓蚀

加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：

0．4％~0.6％TPRI—I（或XA--1）+0.5

％～0．2％高价铁离子腐蚀抑制剂。

7．2．5酸洗

加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为4％~7％，酸洗温度50℃±5℃，时间6h~8h.

7．2．6酸洗后水冲洗

首先用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口∑Pe<50~mg／L，PH=5~6。

7．2．7漂洗。

加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：

0．2％～0．25％Cit+0.1％～0．2％柠檬1号，用氨水调节pH至3．5，温度70-80℃，时间约1h~2h。

7．2．8钝化

联氨钝化法：

氨水调节pH=9~9．5，配比浓度为（300-500）ppm联氨溶液，85℃一90℃钝化循环8h-12h。

：

7.2．9废液处理

排酸时，废酸液排入灰渣池，并且同时加入氢氧化钠和石灰中和pH至6~9，经灰渣泵排至灰场，排钝化液前30min向循环系统中加入对苯二酚，并使联氨浓度小于10mg／L后排放，将钝化液排至灰渣池。

八、化学清洗前准备工作

8．1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0．8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。

8．2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：

8．3排放系统畅通，排放时灰渣泵能及时启动运行。

8．4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。

8．5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：

8．5．1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。

8．5，2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠偏离，以保护过热器。

表1化学清洗用水量

清洗过程

水压及水冲洗

酸洗及水冲洗

漂洗及钝化

合计

除盐水t

200-500

700-1200

200-500

1100-2200

工业水t

260

260-520

520-780

8．5．3利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。

8．6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

8．7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。

8．8在汽包内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。

8．9汽包内大直径下降管加装节流孔板，内径φ20，并可靠固定。

8．10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。

清洗泵盘根为耐酸盘根。

8．11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。

8．12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

8．13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

8．14清洗泵安装好后，电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。

8.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。

8．16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。

8．17在化学清洗过程中，所有盐酸应在2h之内加完。

8.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、工业水及加热用蒸汽。

表2化学清洗药品

品名

分子式

纯度

数量

备注

工业盐酸

HC1

30%

14000

液碱

NaOH

40%

13300

工业氨水

NH2·H2O

24％

1200

工业联氨

N2H4·H2O

80%

200

磷酸三钠‘

Na3PO4·12H2O

95％

1000

磷酸氢二钠

Na2HPO4·12H2O

95％

600

氟化钠

260

柠檬酸

Cit

95％

200

对苯二酚

C6H4（OH）2

化学纯

10

盐酸缓蚀剂

TPRI—1

300

柠檬酸缓蚀剂

CM-911

150

三价铁抑制剂A

150

消泡剂

55

洗涤剂

75

表3为化学清洗设备材料

名称

规格

数量

清洗泵

Q：

350m3／hH>70mH20

两台

浓酸泵

Q>25m3,H>15mH2O

两台

清洗箱

20～30m3，

1个

压力表

0～1．6MPa耐酸

3块

温度计’

0～100℃金属温度计

5支

截止阀

J41H—25，DN80

1个

配法兰l对

闸阀

DNl50，PNl6—25

2个

配法兰2对

截止阀

DNl50，PNl6～25

9个

配法兰9对

截止阀

DNl00，PNl6—25

6个

配法兰6对

截止阀

1）N50PN40

1个

配法兰1对

截止阀

DN50PHl6～25

6个

配法兰5对

截止阀

DN32PN）6、25

2-I．

配法兰4对

截止阀

DNl5～DNl6PNl6～25不锈钢

12个

压力表及取样用

耐酸胶管

2寸或2．5寸

lOOm

浓酸系统用

透明塑料管

1寸

30m

临时水位计用

耐酸胶垫

4mm——6mm厚

360kg

无缝钢管

φ200X10

80m

无缝钢管

φ159X4．5

150m

用量根据现场情况订

无缝钢管

φ133x4．5

lOOm

无缝钢管

φ108X4

300m

无缝钢管

φ57X3．5

50m

无缝钢管

φ32X3

50m

不锈钢管

φ10一φ16X1—1．5

50m

弯头

φ200，90度

8个

弯头

φ159，90度

22个

弯头

φ159，60度

5个

弯头

φ133，90度

20个

弯头

φ133，60度

15个

弯头

φ108，90度

15个

弯头

φ57，90度

15个

．其它三通大

小头

各种规格

若干

耐酸盘根

lOkg

电焊条

碳钢

200kg

塑料布

20kg

电缆

容量lOOkW

泵电源控制

保护柜

总功520kW,电压6000V

1套

枕木．压块

两台泵用

九、化学清洗的安全措施

化学清洗的安全措搪应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定．

9．1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。

清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

9．2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。

9．3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：

9．3．1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；

9．3．2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，井经过技术人员确认。

9．3．3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；

9．4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。

清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。

9．5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。

还应备有石灰以备中和时用，

9．6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。

9．7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。

9．8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。

9．9清洗现场应配有0．2％硼酸5L，2％一3％NaC025L，0．5~NaHC03~L，2％氨水5L，石灰水乳，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。

十、化学清洗测定方法

10．1测定仪器：

pH计，电导仪，电炉，分析天平

10.2、碱洗和水冲洗液测定

测定项目：

磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值，电导率。

测定方法：

pH值，电导率用pH计和电导仪直接测定。

磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：

试剂；C（H2SO4）：

0．05mol／L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。

方法：

取l0mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至l00mL，加2～3滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0．05mol／L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL，再加2滴甲基橙指示剂，继续漓定至橙色，记录第二次消耗量为bmL（不包括a）；

Na3PO4%=2X0．05X164XaXl00÷（VXl000）％

Na3PO4%=2X0．05x142x（b—a）X100÷（VXl000）％

10．3酸洗液的测定

10．3．1盐酸浓度的测定。

试剂：

c（NaOH）：

0．1mol／L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。

测定方法：

取酸洗液lmL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至l00mL，加入2～3滴甲基橙指示剂，用c（NaOH）=0．1mol／g氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL；

HCl％=0．1XaX36．5÷（VXpX1000）X100％=0．365Xa％

式中：

a--c（NaOH）=0．1mol/L标准溶液所耗体积，mL：

V一取样体积，mL；

p一酸洗液密度，g／mL，按1g／mL计算。

10．3．2酸洗液中铁的测定

试剂：

c（EDTA）=0.lmol/LEDTA标准溶液，10％磺基水杨酸，（NH4）2S2O8晶体或10％（NH4）2S2O8溶液。

测定方法：

量取5mL~l0mL（VmL）酸洗液于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至l00mL，加入2mL25％A1Cl3，溶液摇匀，加入lmLl0％磺基水杨酸溶液，用c（EDTA）：

0．1mol／LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL：

加入少量（NH4）2SO8。

晶体或5mL10％（NH4）2SO8溶液，加热至70℃，继续用c（EDTA）=0．1mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录消耗量bmL：

CFe3=0.1XaX56÷（VXpXl000）X100％：

0．56Xa+V（％）

CFe3=0．1xbx56÷（VXpX1000）X100％：

0．56Xb+V（％）

式中：

a——第一次滴定所消耗c（EDTA）：

0．1mol/LEDTA标准溶液的体积，mL；

b——第二次滴定所妇耗c（印TA）；0，Imol／LEDTA标准溶液的体积，mL；

V一取样体积，mL；

p一酸洗液密度，g／mL，按lg／mL计算。

10．3．3水冲洗液中全铁的测定

试剂；c（EDTA）：

0．0lmol/LEDTA标准溶液，10％磺基水杨酸，10％（NH4）2S2O8溶液。

测定方法：

量取50mL～l00mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，加入少量（NH4）2S2O8晶体或5mLl0％（NH4）2S2O8溶液，加入lmL10％磺基水杨酸，用c（EDTA）=0．0lmot／L,EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录消耗量L。

∑Fe：

560Xa+V（mg／L）

式中；a一滴定所消耗c（EDTA）=0．0lmol／LEDTA标准溶液的体积，mL；

V一取样体积，mL；

10．4漂洗液及钝化液pH及全铁的测定

测定仪器：

pH计

测定项目：

pH值、全铁、联氨浓度。

10．4．1pH值

用pH计直接测定。

10．4．2全铁测定

试剂：

c（EDTA）；0．0lmoL／LEDTA标准溶液，1：

4HCl，10%磺基水杨酸，10％（NH4）2SO8溶液。

测定方法：

量取25mL~50mb漂洗液于250ral锥形瓶中，加入100mL．蒸馏水，加入lmLl：

4HCl，在电炉上加热沸腾3～5分钟，取出冷至70℃，加入5mLl0%（NH4）2SO8溶液，加入lmLl0％磺基水杨酸，用c（EDTA）：

0．0lmol／LEDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量8alL；

∑Fe：

560Xa+V（mg／L）

式中；a一滴定所消耗c

V一取样体积，mL；

10．4．3联氨浓度的测定

试剂：

c（Na2S2O3）：

0．1mol／L硫代硫酸钠标准溶液，，c（1／212）=0．1mol／L碘标准溶液，1％淀粉指示剂，c（NaOH）：

2mol／L氢氧化钠溶液，c（1／2H2S2O4）=2mol／L硫酸溶液。

测定方法：

取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除盐水，另一只加入待测试样I0mL,并用除盐水稀释至100mL：

各加入2mLc（NaOH）=2mol／L氢氧化钠溶液，用滴定管精确加入10mLc（1／2I2，）=0．1mol／L碘标准溶液，充分摇匀，置于暗处3min；分别加入5mLc（1／2H2S2O4）；2mol／L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=0．1mol／L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时，加入1mLl％淀粉指示剂继续滴定至兰色消失，记录c（Na2S2O3）=0．1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。

c（N2H4）=（a-b）X0.1XSXl000÷V=800X（a-b）÷V（mg／L）

式中：

800——联氨的当量；

c（N2H4）——联氨浓度mg／L：

a-空白水样所消耗c（Na2S2O3）=0．1mol／L硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL；

b-水样所消耗c（Na2S2O3）=0．1mol／L硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL；

V——钝化液取样体积，mL。

11．化学清洗质量标准和控制要求

11．1化学清洗质量标准

11．I．1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL／T794-2001《火力发电厂锅炉清洗导则》

11．1．1．1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。

11．1．1，2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g／（m2.h），腐蚀总量小于80g/m2。

11．1．1．3残余垢量小于35g／m2，无镀铜，除垢率在90％以上。

11．1．1．4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

11．2化学清洗过程监督项目和要求

化学清洗过程中监督项目和要求如表4

11.3化学清洗结束时检查和验收

表4、化学清洗过程中监督项目和要求

清洗步骤

监督项目

控制要求

分析时间

备注

水冲洗

电导率

外观

DD<5μS／cm澄清

冲洗结束时

碱洗

Na2HP04、

Na3P04

Na2HP04：

0．1％~O．3％

Na3P04：

0．2％~0.5％

2h

碱洗水冲

pH

PH≤10，

每30min

酸洗

HCl、Fe3+、

Fe2+

HCI：

4％～6%

加酸时每30min

循环时1h

酸洗后

水冲洗

PH

∑Fe

PH>4

∑Fe<50mg／L

开始时每30min

结束时每15min

快结束时测DD

漂洗

PH

∑Fe

PH：

3～4

∑Fe<200mg/L

每30min

钝化

PH

N2H4

pH>9．0

N2H4：

200~300mg/L

每2h

废液排放

PH、F-、

N2H4

PH：

6～9，F

N2H4<10m2d。

排放时测定

必要时测

COD