供水系统施工设计方案.docx
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供水系统施工设计方案
机电设备安装工程供水系统施工案
1概况
1.1工程概况
琼中抽水蓄能电站位于省琼中黎族苗族自治县境，距省市、市直线距离分别为106km、110km，距昌江核电直线距离98km。
本标土建工程施工工作面主要包括地下厂房、引水支洞、尾水支洞。
本案主要供水围：
设备安装调试用水；地下厂房、引水支洞、尾水支洞灌浆用水；厂房岩基面基础清洗用水；主、副厂房一期、二期混凝土工程仓面清洗；主、副厂房一期、二期混凝土及引水、尾水支洞混凝土施工及养护用水；引支、尾支灌浆用水。
为满足海蓄电站机电标设备安装调试、引支、尾支灌浆用水及土建施工施工期用水要求，根据厂房土建工程各部位施工进度安排，并多次探踏现场实际施工情况，编制本施工供水案。
1.2主要工程量表
供水系统施工主要工程量计划表表1-1
序号
物资名称
规格型号
单位
工程量
备注
1
MU7.5砌砖体
m3
7.2
2
φ8光圆钢筋
t
1.936
3
φ12螺纹钢
t
4.630
4
C20混凝土
m3
15.6
5
C25混凝土
m3
107.6
6
土开挖
m3
528.8
7
钢管
DN108
m
1168.0
8
钢管
DN80
m
500.0
9
钢管
DN50
m
950.0
10
聚乙烯管
Φ50
m
100.0
11
法兰盘
DN108
个
389.0
12
法兰盘
DN80
个
.0
13
法兰盘
DN50
个
316.0
14
闸阀
DN108
个
5.0
15
闸阀
DN80
个
7.0
16
闸阀
DN50
个
5.0
注：
调整或增加的工程量据实计。
1.3供水条件分析
1.3.1供水水源
为满足海蓄电站机电标设备安装调试、引支、尾支灌浆用水及土建施工施工期用水需求，拟在3#施工支洞渣场修建一个生产水池，规格尺寸为24×6×3m。
项目部已详细勘察现场施工环境，并确定生产水池具体位置。
1.3.2水管路线水压分析
1#施工支洞洞口高程为271.8m，末端高程为216.0m，高差为55.8m，水压满足施工要求，故无需设置增压泵。
2施工供水布置
2.1供水围
施工供水管路：
主厂房1#、2#、3#机土建工程施工用水、机电设备安装调试用水；引水、尾水支管混凝土施工及灌浆用水；副厂房土建工程用水。
2.2施工供水系统布置
根据机电标标段各部位施工进度安排，并考虑现场实际施工情况，厂房土建工程施工供水管路布置为：
拟在3#施工支洞渣场修建一个生产水池，设计容量为400m3，主供水管采用DN108钢管沿冲沟引至1#施工支洞洞口，再通过DN108钢管沿1#施工支洞引支与上层排水廊道交界处，并设置一个主供水包，分接四个DN32接口、一个DN80接口。
DN32接口为满足副厂房、施工用水及冷水机用水；DN80接口接DN80钢管从上层排水廊道通过竖向排水接水至中层排水廊道，引至与进场交通洞交接处，并设置一个主供水包，分接一个DN80接口、一个DN50接口。
DN80接口通过DN80钢管沿进场交通洞引至尾闸室、主厂房1#母线洞，并在主主厂房1#、2#、3#机母线洞、主厂房安装间、尾闸室交通洞各设一供水包，为满足主厂房1#、2#、3#机、尾闸室施工用水及1#、2#、3#尾水支洞灌浆用水；DN50接口通过DN50钢管沿进场交通洞、4#施工支洞引至与2#引水支洞交接处，并设置一个供水包，分接三个DN50接口，为满足引支灌浆及混凝土施工用水；
再从4#、6#施工支洞交接处接DN50钢管，沿6#施工支洞、尾水主洞引至1#、2#尾岔，并在1#、2#尾岔、6#施工支洞与尾水交接处各设置一供水包，为满足尾支灌浆及混凝土施工用水。
共需DN100钢管1168m，DN80钢管500m，DN50钢管900m。
为满足主厂房、引水支管及尾水支管等部位施工用水要求。
供水系统管路布置详见附图一：
《供水系统平面布置图》。
3施工案
3.1生产水池技术案
3.1.1生产水池布置
生产水池规格尺寸为24×6×3m，最大蓄水量为432m3。
生产水池底板、外边墙、采用C25混凝土，采用双层钢筋，主筋采用φ12螺纹钢，分布筋采用φ8光圆钢筋，隔墙采用C25混凝土，采用单层钢筋，主筋采用φ12螺纹钢，分布筋采用φ8光圆钢筋，具体布置形式详见附图二：
《生产水池结构图》。
3.1.2生产水池开挖
生产水池布置在3#施工支洞洞口左侧附近渣场中，开挖采用CAT液压反铲，开挖量为528.83m3。
3.1.2基础处理
生产水池布开挖后底板要压实后再进行混凝土垫层浇筑，垫层浇筑采用C20混凝土，厚10cm。
3.1.3钢筋施工
钢筋加工及运输：
格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，人工搬运至安装位置。
钢筋安装：
格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规。
明确各施工工序，避免钢筋绑扎错误及返工现象。
3.1.4模板施工
模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护。
底板采用木模板，边墙、隔墙模板均采用60×150cm钢模板。
3.1.4混凝土浇筑施工
混凝土拌和与运输：
在施工前要对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规规定的要求。
卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于2m。
混凝土运输采用10m3搅拌运输车。
根据混凝土的浇筑能力及仓面布置情况配置足够数量的混凝土搅拌运输车，以满足混凝土浇筑间歇时间要求。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任情况下，禁在混凝土运输中加水。
混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以，否则就加设缓降设施。
生产水池底板采用溜槽入，采用三级配混凝土，边墙及隔墙采用溜槽入仓，采用二级配混凝土。
3.1.5混凝土养护、拆模
混凝土浇筑结束后及时养护，混凝土养护时间不宜少于14天，养护期间定期对混凝土洒水养护，使混凝土表面保持湿润。
廊道顶模在混凝土强度达到75%或14d后拆除，拆模时必须保证成型混凝土表面和棱角不因拆除模板而受损坏。
3.1.6其他
1、水池四外侧土体回填压实至原地面高程；
2、水池底板与砼墙钢筋保护层25mm，钢筋砼墙与底板用∅12短钢筋连接；
3、取水钢管引至冲沟边坡后安装闸阀；
4、3#施工支洞左侧排水沟中的水通过引水沟采用接入生产水池中，引水沟采用M7.5灰砂砖砌筑，侧采用M10砂浆抹面，厚30mm，引水沟结构详见附图2《生产水池结构图详图C》。
3.2供水系统管路技术案
3.2.1供水系统管路敷设要求
格按施工管路布置敷设，平直段采用螺丝连接，转弯处采取人工焊接的式。
供水系统管路在1#施工支洞、4#施工支洞、进场交通沿进洞向右侧边墙铺设，布置形式详见图3-1《供水管路一铺设示意图》。
供水系统管路在6#施工支洞沿进洞向左侧边墙铺设；详见图3-2《供水系统管路二铺设示意图》。
局部地区因洞室实际形式影响，可局部调整供水管路敷设位置。
图3-1供水系统管路一铺设示意图图3-2供水系统管路二铺设示意图
3.2.2供水系统管路焊接要求
在组对时，将各管节的中心线对准，先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后再定位焊几处。
全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可以进行焊接。
焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。
不得有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气、弧坑和灰渣。
4进度计划
根据现场实际情况及总体施工总进度调整计划安排，机电标厂房土建工程施工供水系统施工进度安排如下：
2015年10月5日～2015年10月20日完成生产水池施工；
2015年10月5日～2015年10月20日完成供水管路施工。
5资源配置
供水系统施工主要劳动力需求计划表表5-1
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
5
2
司机
3
负责主要施工机械操作
3
电工
1
负责生产用电的维修安装
4
模板工
4
负责生产水池模板安装
5
钢筋工
3
负责生产水池钢筋制安
7
混凝土工
6
负责生产水池混凝土浇筑
8
普工
10
9
电焊工
2
负责管路焊接
合计
34
供水系统机械设备配备表表5-2
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
自卸汽车
20t
台
2
2
汽车吊
25t
台
1
3
电焊机
BX6-125
台
2
4
液压反铲
CAT320
台
1
5
混凝土罐车
10t
台
1
6质量保证措施
6.1生产水池质量保证措施
（1）格按照有关施工技术规进行施工；
（2）施工前进行技术交底，让工人了解工程情况、施工技术要求，掌握施工程序及施工工艺等；
（3）格执行“三检”质量管理制度，执行质量一票否决制；
（4）施工用原材料必须有出厂合格证、材质证明书，需要抽检的必须及时通知试验室取样，合格后可使用，粗集料用迳口砂料场的碎，细集料采用业主砂场砂料；
（5）混凝土由拌站拌制，必须有经校验合格的称量器具，挂配合比标识牌，按照试验室出具的配料单配制，禁私自修改配合比。
混凝土拌制时由实验室配人全程监控指导；
（6）必须保证混凝土连续浇筑，浇筑时因突发停电时间超过混凝土初凝时间时，必须对已浇混凝土面进行凿毛处理；
（7）混凝土振捣必须有序进行，保证浇筑后混凝土的密实性和外观质量。
6.2供水管路质量保证措施
（1）格按材料的性能及技术指标进行检验，杜绝不符合质量标准的材料入场，对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防用错。
（2）焊缝要求：
达到标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规>>
（3）焊材要求：
所有焊接材料必须有出厂合格证，禁使用不合格品。
（4）焊后清理干净熔渣、飞溅，检查外观和焊接质量，如发现有缺陷应立即修复，清除缺陷时应用机械法清除。
（5）焊条按说明书要求烘焙好，用焊条保温筒携带并保温。
（6）坚持格的质量评定和验收制度。
坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要格按照技术交底检查验收。
确保工程质量达到或超过技术交底要求。
（7）主动接受业主和监理工程师对工程质量的检查。
教育全体职工重视质量，服从监理。
7安全保证措施
（1）建立健全安全管理制度，针对本合同段实际及各工序、各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全员检查落实。
安全管理制度包括安全保卫制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防火制度等。
（2）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。
（3）安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故隐患消灭在萌芽状态；
（4）供水系统管路4#施工支洞处应加强检查管道焊接、高空坠物、人员坠落等安全隐患。
（5）所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。
各种技术工种必须经过培训经考核取得合格证，可持证上岗操作，杜绝违章作业。
8安全防护、文明施工与环境保护措施
现场文明施工管理是体现企业管理水平的窗口，也是有效杜绝安全隐患的根本途径。
根据本工程的特点，特制定以下各项建设工程安全防护、文明施工与环境保护措施。
8.1安全防护
（1）安全警示标志牌：
在易发生伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合标准要求的安全警示标志牌。
（2）场容场貌
场地平整，道路通畅；
（3）现场防火：
消防器材配置合理，符合消防要求。
8.2文明施工
本工程文明施工主要是施工现场临时用电管理。
（1）配电线路：
A、按照要求配备五芯电缆；
B、对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。
（2）接地保护装置：
施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。
8.3环境保护
在施工过程中，认真做到工完、料尽、场地清，施工垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。
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