煤矿安全检查必备工作手册1.docx

煤矿安全检查必备工作手册1.docx

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煤矿安全检查必备工作手册1

煤矿安全检查必备工作手册

1、入井人员必须带什么东西？

严禁带哪些东西？

答：

入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯、定位卡，作业人员必须携带个体防尘用具，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒；矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪；瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪；安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪；所有技术岗位人员必须持有相应的岗位操作资格证上岗。

2、井工煤矿反映井下实际情况必须具备哪些图纸？

答：

矿井地质和水文地质图、井上、下对照图、巷道布置图、采掘工程平面图、通风系统图、井下运输系统图、安全监测装备布置图、排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图、

井下通信系统图、井上、下配电系统图和井下电气设备布置图、井下避灾路线图、矿井充水性图

3、检查综采工作面应检查哪些内容？

答：

一、资料方面：

（一）采煤工作面回采前必须编制作业规程，初次放顶和收尾及遇地质构造带时，必须制定安全措施。

（二）作业规程的规定中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。

二、工作面支护的检查

1.检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm，中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。

2、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线拉线检查误差不大于±0.1m。

在倾角大于l5°时，必须采取防滑、防倒架措施。

3、支架架设要与顶底板和输送机垂直，不得超高；与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。

顶板破碎应超前支护和拉架。

在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报技术负责人批准。

4、液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。

5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于l.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。

6、采煤机割煤后，必须及时拉架。

采煤工作面和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。

7、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。

8、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。

9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。

10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。

11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。

架间无浮煤（矸）等。

12、液压支架是否安装压力表，支架压力表指示是否正确，并定期检验。

13、架间是否有自动喷雾装置，且喷雾效果完好。

14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。

三、上下顺槽的检查：

1、检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。

2、巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶现象。

3、下顺槽跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

4、巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。

5、巷道维修有无专人负责。

6、两顺槽为锚网支护的巷道是否按规定（每隔50m）安装顶板离层检测仪，并设置管理牌板。

四、端头端尾超前支护的检查：

1、是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护，距煤壁10m采用双排支护，10-20m采用单排支护，巷道高度是否不低于1.8m。

2、是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。

3、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤；用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定或2m×5m，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

五、采煤机的检查

1.采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗，是否有正副司机。

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象。

4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作。

5.检查信号装置是否灵敏可靠。

6.检查各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等。

7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。

8.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。

9.排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用。

10.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座的角度应正确无误。

11.采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。

12、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。

13.规程规定倾角大于15°的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。

14.采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。

15.采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。

16.综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

17.采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。

18.伞檐规定：

采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

19.采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采煤机下滑，严禁甩掉不用。

采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。

六、机电方面的安全检查

1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常使用。

2、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

4、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施实闭锁。

5、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，并应有照明间距不得超过15m。

6、液压泵站的检查。

检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺．密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过±0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。

7、液压系统完好，不漏液，乳化液泵站压力综采≥30Mpa。

8、乳化液浓度综采3%～5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测设备。

9、乳化液箱液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。

10、输送机和转载机的检查。

检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固，电动机运转是否正常，风扇、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。

11、带式输送机的检查各部是否完好。

是否按规定安装了堆煤保护、温度保护、烟雾保护，速度保护，防跑偏装置，自动洒水装置以及沿线急停保护。

12、机电设备完好、不失爆。

13、设备上架，干净整齐，标牌（铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌）内容齐全准确。

14、刮板输送机、皮带输送机、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。

15、有设备检修制度，并能严格执行。

16、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观。

17、移动变电站和高低压开关的检查。

检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；接地是否齐全完好，有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。

18、在回风流机电设备处是否按规定安装甲烷传感器。

19、小绞车是否有牢靠的四压二戗，和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。

20、通讯系统的检查:

检查控制系统是否准确可靠，通话清晰，仪表指示是否准确，表面清晰，防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。

21、电缆的检查:

检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象，电缆悬挂整齐符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。

七、工作面管理的检查

1、检查有无经技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。

2、工作面有无施工图板。

3、有无坚持支护质量和顶板动态检测。

4、有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。

5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

　八、“一通三防”的安全检查

（一）通风

1、工作面的配风量是否符合《作业规程》规定，通风设施是否完好，进回风巷是否建立测风站，测风站牌板是否填写正确。

2、风速是否超过《规程》规定。

3、顺槽断面是否影响通风的要求。

4、工作面的温度是否超过30℃。

5、工作面是否用局部通风机通风、是否有串联通风、是否采用采空区通风。

6、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过lm／s。

（二）瓦斯防治的检查

1、工作面进风巷道风流中的瓦斯超过0.5％是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。

2、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到1％时是否停止作业。

3、工作面风流瓦斯超过1.5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯达到1.5％时，是否停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

5、有无体积大于0.5m3，浓度达2％的瓦斯积聚。

6、瓦斯积聚附近的20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

7、工作面风流中二氧化碳达到1.5％时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准进行处理。

8、排放瓦斯有无安全措施。

9、排放瓦斯时是否有班（组）长、电工、瓦斯检查员在场。

10、瓦斯检查员是否配齐，工作面是否配有专职瓦斯员。

11、工作面瓦斯浓度和回风流瓦斯浓度是否超限。

12、高瓦斯工作面是否每班检查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班检查瓦斯2次。

13、瓦斯检查是否有记录，是否做到检查牌板（检查箱）、记录、汇报三对口。

14、工作面是否有瓦斯检查牌板（检查箱），是否认真填写。

15、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。

16、瓦斯检查员是否在现场交接班，有无脱岗现象，有无漏检行为。

17、检查仪器是否好使，准确。

18、在停风区内是否有人作业。

19、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。

（三）煤尘防治的检查

1、工作面风流中的含尘量是否合乎要求。

2、在工作面巷道两帮顶底，管子上、支架上是否有厚度2mm、长5m的积尘。

3、是否有清洗煤尘制度，对巷道是否经常清洗。

4、工作面刮板机、带式输送机、转载点是否有喷雾洒水装置，是否灵活可靠。

5、工作面是否有煤层注水措施，注水量、时间、水压是否满足要求。

6、供水管路是否合乎防尘、洒水、注水的要求。

7、供水管路有无阀门控制。

8、供水管路是否接到所有供水地点。

9、供水管路有无漏水的地点，是否经常修理。

10、割煤机的内外喷雾是否好使，是否经常清洗堵塞喷雾的煤粉。

11、岩粉棚、水棚、水袋、水槽的岩粉量、水量是否满足巷道的需要。

12、隔爆设施安设的位置是否合适，是否起隔爆作用。

13、每个隔爆棚的间距是否合乎要求，吊棚是否适合。

14、岩粉棚的岩粉是否经常更换，有无结块。

15、水棚、水槽的水质是否清洁，是否经常补充并清扫槽内的杂物。

（四）自燃发火防治的检查

1、是否采用后退式布置工作面。

2、对旧巷是否认真处理。

3、巷道冒顶是否处理。

4、高顶有无搭凉棚，该处是否处理。

5、工作面结束后是否在45天内进行永久性封闭。

6、工作面内有无超过26℃的高温，是否处理。

超过30℃时，是否撤人。

7、工作面一氧化碳浓度大的地点是否经常采气进行处理。

8、对30℃高温，CO为0.001％，个别地点CO在0.0005％时是否经常处理。

9、对隐患地点是否经常注水，能否起作用。

10、采空区是否根据推进度经常注泥、阻化剂和河沙。

11、泥水比、阻化剂浓度是否合乎要求。

12、是否采用注氮防火，注氮的浓度是否在97％以上。

13、注氮管、注泥管、注砂管是否接设到位。

14、灭火管路的接设是否满足要求，平时堵管口有无异物或煤块在管内。

15、是否采用束管监测，其探头位置是否合适。

16、是否利用束管监测来分析自然发火规律，有问题是否及时处理。

九、监测监控系统的安全检查

1、甲烷等传感器数量是否满足生产要求：

甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。

顺槽长度超过1000m时是否在巷道中增加一个甲烷等传感器。

2、井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm的黄色标志。

3、声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观察的地点。

4、是否每隔7天使用校正气样和空气样，按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲烷监测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传感器按使用说明书要求定期调校。

5、传感器设定地点是否合理，悬挂管理是否规范，回采工作面上隅角的断电范围是否符合规定。

4、检查综掘工作面应检查哪些内容？

答：

（一）支护安全检查

（1）掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。

（2）严禁空顶作业。

临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

（3）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

（4）临时支护检查。

主要包括：

是否使用临时支护或金属前探支架，前探距离不超过棚架距，后部固定在2架棚梁上；锚喷巷道是否采用吊环前探梁端头临时支架；临时支架距工作面距离是否不大于2m，锚喷巷道不大于3～4m，软岩层中紧随工作面。

（5）支护检查。

主要包括：

掘进与支护单行作业时，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进，永久支架前端距离工作面是否不大于40m；平行作业时，平巷是否不由里往外支护；超过10m的倾斜巷道，每段内是否不由上往下进行永久支护。

（6）架棚永久支护检查。

主要内容有：

金属支架是否零件齐全，混凝土支架有无开裂、露筋现象；平巷支架是否垂直顶底板，斜巷支架是否向上坡倾斜，横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平；棚梁接口是否严密合缝；背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求，刹紧背牢。

（7）砌碹永久支护检查。

主要包括：

砌块及砂浆强度是否符合要求；砌体厚度是否符合设计规定局部不小于设30m，连续长度不超过lm；壁后是否充实填满，灰饱满。

（8）锚喷永久支护检查。

主要包括：

锚杆规格、强度是否符合设计规定；喷浆强度、厚度是否达到设计要求；喷浆前是否清理岩帮、浮矸，喷浆后无露筋、干裂现象。

（9）支架翻棚作业检查。

操作程序是否是：

检查顶板压力和棚子质量；加固邻近支护；排除顶帮活矸；翻棚。

斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。

（二）临时轨道及运输设备

（1）临时轨道轨距差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

（2）轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

（3）无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

（三）掘进机的安全检查

（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（4）掘进机必须装有前照明灯。

（5）开动掘进机前，必须发出报警。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（6）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MP，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MP；如果内喷雾装置的使用水压小于3MP或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。

（7）掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

（8）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

（9）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

（10）机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

（11）司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。

（12）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

（13）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

（四）掘进“一通三防”的检查

1.局部通风机的检查

（1）风机是否为低噪声，或安设消音器。

（2）风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无风流净化装置。

（3）风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于10m。

（4）风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。

（5）风机吊挂是否结实。

（6）安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300mm，是否牢靠。

（7）风机是否有“三专两闭锁”装置，双风机双电源自动切换，是否有效使用。

（8）风机是否有专人管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。

（9）风机并联运转是否做到风量风压匹配。

2．风筒的检查

（1）检查是否使用抗静电阻燃风筒；

（2）是否环环吊挂，做到“两靠一直（靠帮，靠顶，平直）”;

（3）末节风筒距工作面的距离，岩巷是否不大于10m，煤巷不大于5m；

（4）风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓；

（5）风筒间接头是否不漏风，风筒有无破口。

3．掘进通风管理的检查

（1）是否有完整的局部通风设计；

（2）通风机是否指定专人负责，保证正常运转；

（3）通风机停风时，是否立即撤出人员；

（4）通风机串联运转时是否风量风压匹配。

4．瓦斯管理的检查

安全检查的重点：

一是工作面风流中的瓦斯是否超限；二是瓦斯超限时是否按《规程》要求采取了措施；三是是否存在瓦斯积聚；四是瓦斯监测传感器的设置、报警、断电浓度及控制断电范围的设定是否符合规定；五是瓦斯检查是否按规定执行。

具体内容主要包括：

（1）检查进风流瓦斯和二氧化碳浓度是否超过0.5％，氧气浓度是否低于20％。

（2）工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源。

（3）电动机附近20m内瓦斯浓度达到1.5％时是否停止运转，撤出人员，切断电源。

（4）有无体积大于0.5m3空间内积聚、浓度达到2％的瓦斯存在时附近20m内是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（5）瓦斯浓度达3％，其他有害气体超过规定不能立即处理时，是否在24h内封闭。

（6）遇特殊构造是否进行爆破，是否执行瓦斯检查制度、“一炮三检”和“三人联锁敢炮”制度。

放炮地点附近20m内瓦斯浓度超过1％时是否停止放炮。

工作面及其回风道风流瓦斯浓度超过1％时是否停止煤电钻打眼。

（7）瓦斯检查员是否配齐，其素质是否达到《规程》要求。

（8）工作面是否设置瓦斯检查牌板，是否认真填写。

（9）瓦斯检查员检查记录是否随身携带，填写是否齐全、认真，有无脱岗现象。

（10）瓦斯检测仪器是否完好，精度能否保证。

（11）瓦斯监测传感器是否按规定设置和使用。

5．防尘管理的检查

安全检查的重点：

一是有无防尘设计；二是有无风流净化措施；三是矿尘浓度和落尘堆积是否超过规定；四是工作面防尘措施是否有效；五是是否建立矿尘检查与测定制度；六是是否执行个体防护措施。

具体内容主要包括：

（1）检查掘进巷道风流中矿尘浓度是否符合规定；

（2）巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫；

（3）距迎头50m有无风流净化水幕，水幕是否成雾状，

（4）掘进机内外喷雾是否正常使用；

（5）隔爆设施的位置、间距、岩粉（水）量是否符合规定，是否有人管理；

（6）是否制订和执行矿尘测定制度；是否定期冲洗巷道；

（7）工作人员的个体防护情况。

6．防火管理的检查

（1）掘进过程中出现高顶高冒时是否有浮煤，是否搭凉棚。

（2）是否建立自然发火预测预防制度，专用防火记录簿的使用是否正常。

（3）有自然发火隐患时是否认真处理。

（4）消防水管道是否接到掘进巷道之中。

机电设备集中点是否配有消防设施。

（五）井下探放水的安全检查

在矿井水文地质情况不明时必须坚持有掘必探、先探后掘的探放水原则。

1、探放水作业前的检查

1）探水前是否加强钻孔附近的巷道支护、背好帮顶，是否在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

2）是否清理好巷道的浮煤、挖好排水沟。

3）在打钻地点附近是否安设有专用电话。

4）是否有测量和负责探放水人员亲临现场指挥，确定探水钻孔方位、角度、钻孔数目和钻进深度。

2、探放水作业中的检查

1）当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并采取措施，进行处理。

2）探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人。

3）钻眼接近老空，预计可能有瓦斯或其他确害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班检查空气