给排水及消防系统主要安装施工方法.docx
《给排水及消防系统主要安装施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水及消防系统主要安装施工方法.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水及消防系统主要安装施工方法
12.2.3给排水及消防系统主要安装施工方法
12.2.3.1给排水管道安装
工艺流程如图：
（1）预留预埋：
本工程的预留工作由土建专业完成，为了确保预留、预埋位置的准确无误。
本投标人将在土建施工阶段派专业技术人员配合施工。
（2）管道施工遵循的原则
在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。
（3）支吊架制做安装
支架是支撑管线重量和走向、运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。
1）一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。
2）热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由活动；非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接到管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。
3）钢管管道支架的最大间距见下表
管径（mm）
50
70
80
100
125
150
最大间距
（m）
保温管
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
5
6
6
6.5
7
8
4）给水钢塑复合管道支架间距见下表
管径（mm）
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
保温
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
不保温
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.2
2.2
2.4
5）排水UPVC管道支架最大间距见下表
管径（mm）
50
75
110
125
160
最大间距
（m）
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
水平管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
注：
紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。
防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
6）质量要点：
同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。
（4）镀锌钢管安装
镀锌钢管安装施工流程如图
1）材质要求：
热镀锌碳素钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。
管件和管材均要有出厂合格证。
2）操作工艺：
由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。
在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。
管径在DN15～DN32时二次完成套丝，DN40～DN50时分三次完成套丝，DN70以上３～4次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。
管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。
管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。
管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。
3）质量标准：
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。
管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。
（5）钢塑复合管安装
钢塑复合管安装施工流程如图
1）材质要求：
内筋嵌入式衬塑钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。
管件和管材均要有出厂合格证。
2）操作工艺：
由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图。
根据草图选管。
在选好的管材上画线，按线断管。
管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸并上楼安装，管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。
3）质量标准：
内筋嵌入式衬塑钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。
（6）球墨铸铁给水管安装
球墨铸铁给水管安装施工流程如图
1）材料要求：
球墨铸铁给水管及管件的规格品种应符合设计要求。
柔性铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
接口的内外径及管件造型规矩。
沥青漆、调和漆、橡胶垫、稀料、型钢、螺母、螺栓、铅丝等其他材料应符合设计要求。
以上所有材料都必须具有产品说明书和出厂合格证。
2）施工工艺：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。
按照施工图纸和技术交底对管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可将预制好的管段按照接口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留洞管口的方向和中心线，将管段接口相连。
埋地安装可根据设计要求做基础垫层。
安装前仔细校对基础坡度、位置是否符合设计要求。
找准坐标位置及轴线，找好尺寸、接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。
室外管道回填前必须做好闭水试验，闭水试验合格后，经有关人员检查后，填写检查记录，办好隐检手续。
3）质量标准：
隐检的排水管道灌水试验结果、管道的坡度、通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范。
管道严禁铺设在松土上和未经处理的冻土上。
橡胶垫圈应符合设计要求和施工规定，环缝间隙均匀、平整。
管道涂漆的种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
排水管道允许偏差：
坐标15mm,标高±15mm。
（7）硬聚氯乙烯螺旋管安装
硬聚氯乙烯螺旋管安装施工流程如图
1）材质要求：
螺旋管的外壁、水平横管的内外壁及管件应光滑、平整，无气泡、裂、漏。
管子端口必须平整，并垂直于轴线。
管壁薄厚均匀，同一截面的壁厚偏差不得超过14％。
管件造型规矩、完整、无毛刺。
塑料管道注塑螺纹清淅、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。
承口有梢度并与插口配套。
橡胶垫圈应符合设计要求并且具有产品说明书和出厂合格证。
管材和管件必须有产品说明书和出厂合格证。
2）施工工艺：
施工现场与塑料管材、管件贮存库房温差较大时，必须将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近现场温度，以保证管材轴向不产生异向弯曲。
然后根据图纸要求并结合实际情况绘制加工草图，根据草图选择管径，量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺、外棱铣出150角。
橡胶垫圈放置应平稳，环缝间隙均匀、平整。
螺纹连接松紧适度。
根据图纸要求确定管道坐标、标高后进行安装。
管道安装应按照先干管后立管再支管的顺序进行，立管要保证其垂直度，水平干管坡度要满足设计要求及施工规范规定，每层立管设一伸缩节，穿楼板处安装阻火圈，水平干管直线管段每4m设一伸缩节。
3）质量标准：
管材与管材、管材与管件之间的连接点和接口要求整洁、牢固、密封良好，管道的坐标、标高，立管的垂直度和水平干管的坡度符合设计要求和施工规范规定。
12.2.3.2阀门及消火栓安装
阀门及消火栓安装工艺流程如图
（1）阀门及消火栓安装前，强度试验和严密性试验必须完毕且合格。
（2）丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝扣清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。
（3）阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并做好防腐处理。
最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。
（4）阀门及消火栓安装质量要点：
1）安装前，应进行外观检查。
检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。
2）安装的阀门及消火栓试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20％，如仍有不合格的则需逐个进行试验。
3）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。
例如减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。
4）阀门安装注意点：
当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。
12.2.3.3支架安装
支架安装施工流程如图
（1）型钢吊架：
在直管段水平管道上，按设计图纸和规范要求，测定出吊卡坐标和标高，排水干管和采暖管道的吊卡必须按照管道坡度制作。
按照设计要求的管道坐标、标高、坡度结合吊卡间距、管径、吊卡中心位置计算每根吊杆长度并进行预制加工，随管道安装时使用，吊卡安装可采用膨胀螺栓固定、焊接预埋铁件等方法或按设计要求安装。
（2）立管管卡安装：
立管管卡可根据不同管道选择落地卡、单管管卡和双管管卡。
根据设计要求和施工规范预制管卡，按照图纸要求和管道位置测定管卡坐标、标高并做好标记。
立管管卡距地高度和施工工艺必须符合设计要求和施工规范规定。
（3）固定卡子：
敷设在地面层内的采暖管道可选用专用固定卡子或按设计要求和施工规范规定选用。
12.2.3.4卫生洁具安装
卫生洁具安装流程如图
（1）材料要求：
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。
卫生洁具零部件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀。
螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
（2）洗脸盆安装：
按照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好洗脸盆的位置坐标及下水管的甩口中心线。
将洗脸盆支架找平栽牢，再将洗脸盆置于支架上找平、找正并固定牢固。
（3）蹲便器安装：
首先将蹲便器预留排水管内清除干净。
找出排水管的中心线画在墙上，将蹲便器出水口对准预留排水管口放平找正，做好标记后移开蹲便器，将排水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管内稳好，放平找正，两侧用水泥砂浆固定好，再用砖砌好抹光。
安装完毕必须将蹲便器排水口临时封堵好。
（4）质量标准：
给排水连接管各接口及阀件必须严密不漏。
排水管管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
各镀铬部件完好无损伤、接口严密，启闭灵活。
排水栓安装应平正、牢固，无渗漏现象。
卫生洁具安装坐标允许偏差：
单独的为10mm，成排的为5mm；标高允许偏差：
单独的为±15mm,成排的为±10mm;水平度允许偏差为2mm；垂直度允许偏差为3mm。
12.2.3.5设备安装施工程序和质量要点
设备安装施工流程如图
（1）基础验收
1）基础验收首先应由招标人提交土建基础检查合格纪录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。
基础的外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。
2）对于较重设备和转速较高、震动大的设备，基础验收工作十分重要，主要设备基础和坐标、标高、地脚孔和外型是否与设计一致，并与实物对照。
发现问题及时整改以免影响安装工期。
（2）设备开箱检查验收
1）开箱检验工作应由物资设备组、负责设备安装的技术人员、班组长，会同招标人及监理单位的施工代表共同进行。
2）设备运输一般由厂家运到现场，在具备安装条件时，应仔细检查验收，主要查看包装有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、零部件、安装件是否齐全应做好记录，并将问题及时反馈给有关部门。
如不能及时安装到位，应做好恢复外包装的工作。
（3）技术准备
根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案，包括工机具准备、技术准备和安装工艺。
一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。
并向工人进行安全和技术交底。
（4）设备搬运和吊装
1）在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并由专人指挥。
重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。
水平运输时，滚杠粗细一致，长度大于底宽，要防止设备可能出现的侧翻、前冲和突然下滑。
2）对于较大设备，钢丝绳的夹角，不应损坏易损表面，应加固定支承以避开。
（5）设备就位
1）对于成排设备应先按图划出统一的基准线、中心线，对于平台设备则根据设计图纸和坐标、设备基础而现场决定。
2）就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得招标人的认同。
3）设备排列应尽量做到整齐协调，坐标和标高符合设计，立式设备垂直度误差<1.5‰。
卧式设备基准水平偏差<1.5‰。
转动设备如水泵应使连轴对中，偏差在0.1mm以内。
4）设备的找平以设备的机加工精度较高的表面、转动部件的导向面或轴线、设备的主要工作面、精度高的轮廓面等作为测量基准，用水平仪测量水平，如不平，用调整垫铁调至符合技术要求为止。
（6）设备的固定
1）设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺丝固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。
采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次灌浆时、孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。
2）垫铁的配置：
根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过五块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。
（7）设备的保护：
设备要派专人巡视保护，防止碰撞，严禁在设备上踩踏，严禁将金属设备做搭铁，引火用。
作好设备的静电接地。
（8）设备安装所执行的规范
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
（9）孔洞封堵
管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的细石混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。
为了不致因堵洞而将管道移位，造成水平管不平、立管不垂直等现象，必须派专人配合土建堵孔洞或自行封堵。
管道安装应遵循有压管让无压管，小管让大管，水管让风管，后装管让先装管的原则。
12.2.3.6绝热
这是管线施工的最后环节，应严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量，必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清晰的显示出各条管线的功能及流程走向。
（1）关于水管保温
1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。
2）设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。
3）料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保证保温密实。
4）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
（2）进行保温、保冷施工前必须完成下列工作
1）设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。
2）设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。
3）除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。
12.2.3.7标识
管理防腐刷油或绝热保护层结束后，按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。
标识的颜色按规定执行。
12.2.3.8主要管理措施
（1）技术管理
1））收到正式图纸后，认真审图并做好记录，发现问题及时与设计人员协商，做好解决方案并记录在案，做好技术交底工作。
2）加强原材料实验及管理工作。
原材料要有产品说明书和出厂合格证。
3）施工过程中要严把质量关，由专业质检员负责检查并验收各分项的施工情况，以保证公司和系统部的创优计划的实现。
4）施工过程中要认真积累技术数据文件，明确入档项目、份数及标准，定期回收资料，按国家有关标准编制竣工方案。
（2）施工管理
1）根据国家有关规定［（94）质检站036号第一部份］，暖卫设备施工应具有健全的专业质量保证体系。
施工队负责人应具有本专业助理工程师以上技术职务的人员担任，专业管理人员和工长必须有市建委颁发的岗位合格证书。
2）生产第一线从事技术工种操作的工人，原则上要求持证上岗，技术与壮工的比例应小于2。
3）焊工必须持证上岗，立焊、仰焊、对口焊及管内压力大于0.5Mpa的焊活，必须持有高压容器焊工证才能上岗操作。
4）施工现场人员流动、补充人员时，随时补报其增减动态、并应挂牌上岗。
12.2.3.9成品保护措施
（1）预留预埋阶段：
严禁在预留套管（特别是外墙防水套管）上放置物件或人坐、脚踩、踏压。
预留套管不得用作支撑或放脚手板，也不得用作其他用途的受力点。
套管内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆、砼等杂物。
重复使用的套管拔出后应及时清理并刷脱模剂一道。
（2）管道设备安装阶段：
1）预制加工好的管道丝口，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头被破环及生锈、腐蚀。
2）加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫平、垫牢，不允许脚踩或物压，不允许大管压小管码放。
塑料管道不得双层码放。
3）经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊卡等金属物品，要有防雨、雪措施。
4）管道安装时及安装后，不准搬、蹬、踩，不得在管道上绑扎和用来固定其他物件，不得用作支撑等其他用途。
其支、托架不得作为其他用途的受力点。
塑料管道严禁明火烘烤，以防止管道变形。
5）干管、立管、支管等管道上所有临时敞口均需加好临时丝堵等封堵措施并设有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢。
严防泥灰或杂物落入。
6）各种阀门的手轮在安装前应卸下。
水表、卫生洁具配件、消火栓零部件均应有保护措施，为了防止丢失和损坏，可在交工前统一安装，以保证完好。
7）洁具稳装后，要加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏。
排水口应用防护用品堵好，镀铬零部件用纸包好，以免堵塞和损坏。
8）厕、浴间卫生洁具在竣工前严禁使用。
9）管道施工完毕后，各给水点应有防护措施，任何人不得随意开启，以防止造成跑水，损坏装修成品。
10）漆粉刷前，管道到、管道上的阀门、法兰等均应有防护措施，以免灰浆污染管道、阀门、法兰等。
11）地漏安装完毕后用钢板焊以短管（短管直径应小于地漏）放入地漏，然后用高强水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清理干净。
12）管道水压试验合格后，应放净管内存水。
13）出外墙管道完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。
12.2.3.10质量通病及防治
（1）预留套管位移
防治措施：
安装前找准坐标、标高。
安装时要稳定、牢固，砼浇筑时应派专人看管、发现位移及时纠正。
（2）钢支架点、气焊开孔
防治措施：
暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12时,支架开孔不得使用点、气焊。
看孔、切割必须使用台钻、无齿锯等专用工具。
螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔切割时,必须对开孔及切割处进行处理,支架孔眼及支架边缘要求平整、光滑。
孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。
（3）管道丝扣连接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长
防治措施：
套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离。
套丝时不可一次到位：
管径在DN15～DN32之间，分二次套丝；管径在DN40～DN50之间，分三次套丝；管径在DN70以上时必须分3～4次套丝。
管道丝扣连接时，缠麻丝要均匀分布，抹厚漆要适量均匀，以保证管道连接牢固，严密不漏。
并且保证管螺纹外露1～2扣。
（4）立管垂直度达不到要求，排水水平干管坡度或大或小
防治措施：
立管安装时用线坠调直，调直一段，安装一段。
不得安装完后在进行调直。
排水水平干管坡度严禁反坡安装。
由于测量仪器和参照物的误差及计算失误等原因可造成坡度不均匀。
安装时可选用精密仪器如水平管。
细心推算，以保证水平干管坡度符合设计要求。
（5）地漏不平，高出地面或低于地面过低。
防治措施：
地漏安装使用水平尺找平，固定牢固。
根据土建提供的地面坡度和1米线（或50线）精确计算以保证地漏低于地面5mm。
（6）消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产、生活用水的排水管直接相连接，以免产生排水不畅。
防治措施：
将溢流管、泄水管排出的水先直接排至水箱间地面再通过地面的地漏将水排出，不可用软管一端连接溢水管、泄水管，另一端直接插入地漏。
（7）止回阀，截止阀等有方向的阀门反装，造成水流不畅或断流。
防治措施：
安装时要认清管道水流方向和阀门方向，使止回阀等阀门方向与管道内水流方向一致。
升级会员 