通道涵洞技术交底.docx

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通道涵洞技术交底

钢筋砼箱型通道（涵洞）施工技术交底

一、施工前准备

1、施工前做好场地布置，搭设临时水泥仓库及雨棚，架电线，砌筑蓄水池，修好便道，确保材料、机具进场到位。

2、进行第一次施工放样工作，放好中心桩、纵横向轴线桩、测量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。

二、施工方案

（一）、基坑开挖

1、基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设置排水坡。

2、通道（涵洞,下同）采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于涵顶标高加0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开挖基础。

基础采用人工或机械开挖，根据不同的土质确定基坑四壁的坡度，确保基坑边坡的稳定。

当基坑挖至设计标高以上20cm时，即停止开挖，选择有代表性的断面挖至设计标高，做地基承载力试验。

如果地基承载力满足设计要求，即做好人员、机具、材料的准备工作，放样进行第二次施工测量，准确测量基底标高，挖至设计深度。

一切准备工作就绪后，挖除设计标高以上20cm的土方，在监理工程师签字认可后，马上进行垫层和基础的施工。

如果地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进行基底处理，直到满足设计要求和监理工程师满意后，才能进行基础施工。

3、坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。

（二）、垫层

1、砼垫层在浇筑前，按设计图纸计算出砼体积，填报签认混凝土拌和申请单，在砼浇筑前4小时送至拌和站负责人，以便做相关准备。

2、砼采用集中拌和，插入式振捣器振捣，垫层砼在按图纸施工并预留沉降缝，垫层两端砼分别比设计长度延长5cm，便于基础、墙身砼装模。

（三）、基础

1、箱涵全部用钢模进行施工。

每块台身模板的面积应不小于1.0m2要求内模采用正规厂家生产的全新钢模，钢板厚不小于4mm，单块模板表面平整度不大于3mm，否则必须校正，直至符合规范要求方可使用。

拼装完成后要求相邻模板接缝错台不大于1mm，2m直尺检测表面平整度不大于5mm，否则重装或调校直至符合规范要求方可使用。

外模可采用旧模板，其他要求同内模。

2、当垫层砼达到一定强度后，安装绑扎基础（底板）钢筋，并按照预留侧墙连结钢筋。

3、钢筋的加工、绑扎严格按照图纸及《技术规范》施工，在公司的钢筋棚集中加工，绑扎时注意钢筋间距及砼保护层两方面的要求。

4、钢筋验收合格后，安装基础（含墙身倒角及以上30cm墙身）模板。

5、做好砼配合比的计量工作，严格控制每拌的进料数量和用水量，做好机具的调试和模板检查工作，并将模板用水冲刷干净。

6、基础模板交验合格后，连续浇筑底板砼，至侧墙倒角的顶部30cm停止浇筑，形成一个整齐的平面。

倒角顶部砼应充分凿毛。

7、砼按沉降缝的长度分块浇筑，并由较低的一侧向另一侧按顺序施工。

（四）、台身和顶板

1、在不拆除原有墙身模板的情况下，绑扎焊接侧墙钢筋，搭设顶板支架。

2、箱涵采用满堂式支架现浇砼施工。

基础砼达到一定强度后，才能进行支架搭设。

支架下应放置垫块，防止破坏基础砼。

支架搭设稳固，无松动。

为确保支架（拱架的牢固）和稳定，钢管间距不应大于0.8m*0.8m；采用φ20cm的直木时，间距不大于1.0m*1.0m。

钢管（立木）间必须设置足够的斜撑、剪力撑。

3、安装侧墙的内外模板和顶板底模，再绑扎焊接顶板的钢筋。

4、顶板底模安装将模板清理干净,不得粘有砂浆或其它脏物。

模板间应平整，接缝严密，不漏浆。

模板跨中设置+0.2%L0的预拱度，模板应刷涂脱模剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。

5、钢筋模板验收合格后，浇筑侧墙与顶板砼。

浇筑到侧墙上部与顶板结合处倒角时，要特别注意侧墙与顶板的搭接处，预防漏浆。

6、砼浇筑过程中，指派两名经验丰富的木工随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。

台身砼分层自上而下地分层浇筑，每层30cm，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，并振捣密实。

7、砼浇筑完成后即派专人在砼上覆草袋、麻袋或塑料膜，洒水养护，间不少于7天。

8、侧墙砼养生至300℃小时即可拆除侧墙的外侧模板;待顶板砼强度达到设计强度的90%,即可拆除底模及支架。

（五）、通道铺砌、盖板水沟及人行设施

通道铺砌、盖板水沟及人行设施按图纸要求,采用圬工结构

保证人行、水流通畅。

（六）、回填

箱型通涵混凝土强度达到设计强度的75%后，进行回填作业。

填土时两个涵台同时对称填筑，涵台间填土高差最大值不超过100cm。

回填材料采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，按每层150mm厚分层摊铺，每层的压实度达到监理工程师要求的压实度的标准，并严格控制回填土的含水量。

压路机达不到的地方，使用打夯机压实，涵洞顶上填土厚度大于0.5-1.0m时，才允许让机械通过。

砼箱型通道（涵洞）施工工艺

现浇砼箱涵质量监理

钢筋砼盖板通道（涵洞）施工方案

一、施工前准备

1、施工前做好场地布置，搭设临时水泥仓库及雨棚，架电线，砌筑蓄水池，修好便道，确保材料、机具进场到位。

2、进行第一次施工放样工作，放好中心桩、纵横向轴线桩、测量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。

二、施工方案

（一）、基坑开挖

1、基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设置排水坡。

2、通道采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于涵顶标高加0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开挖基础。

基础采用人工或机械开挖，根据不同的土质确定基坑的坡度，确保基坑边坡的稳定。

当基坑挖至设计标高以上20cm时，即停止开挖，选择有代表性的断面挖至设计标高，做地基承载力试验。

如果地基承载力满足设计要求，即做好人员、机具、材料的准备工作，进行第二次施工测量放样，准确测量基底标高，挖至设计深度。

一切准备工作就绪后，挖除设计标高以上20cm的土方，在监理工程师签字认可后，马上进行垫层和基础的施工。

如果地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进行基底处理，直到满足设计要求和监理工程师满意后，才能进行基础施工。

3、坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。

（二）、垫层和基础

1、砼垫层在浇筑前，按设计图纸计算出砼体积，填报签认混凝土拌和申请单，在砼浇筑前4小时送至拌和站负责人，以便做相关准备。

2、基础与台身分别浇筑，砼采用集中拌和，插入式振捣器振捣，基础砼在按图施工并预留沉降缝后，与台身的结合面全部凿毛，露出骨料。

基础两端砼分别比设计长度延长5cm，便于墙身砼装模。

（三）、台身

1、台身采用钢模进行施工，每块台身模板的面积应不小于1.0m2要求内模采用正规厂家生产的全新钢模，钢板厚不小于4mm，单块模板表面平整度不大于3mm，否则必须校正，直至符合规范要求方可使用。

拼装完成后要求相邻模板接缝错台不大于1mm，2m直尺检测表面平整度不大于5mm，否则重装或调校直至符合规范要求方可使用。

外模可采用旧模板，其他要求同内模。

2、当基础砼达到一定强度后，安装台身模板，在砼浇筑之前，准确测量模板标高，划好标志线。

3、台身模板验收合格后，并基础沉降缝的长度分块浇筑。

4、砼浇筑过程中，指派两名经验丰富的木工随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。

台身砼分层自上而下地分层浇筑，每层30cm，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，并振捣密实。

（四）、盖板

1、搭设支架

盖板采用满堂式支架现浇砼施工，通道内基础砼达到一定强度后，才能进行支架搭设。

支架下应放置垫块，防止破坏砼。

支架搭设稳固，无松动。

为确保支架（拱架的牢固）和稳定，钢管间距不应大于0.8m*0.8m；采用φ20cm的直木时，间距不大于1.0m*1.0m。

钢管（立木）间必须设置足够的斜撑、剪力撑。

2、底模安装

安装底模前复测台身标高，并在两边台身口划好模板安装标志线。

底模安装将模板清理干净，不得粘有砂浆或其他脏物。

模板间应平整，接缝严密，不漏浆。

模板跨中设置+0.2%L0的预拱度，模板应刷涂脱模剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。

3、钢筋绑扎

钢筋加工、绑扎严格按图纸及《技术规范》施工，在公司的钢筋棚集中加工，绑扎时注意钢筋间距及砼保护层两方面的要求。

4、砼浇筑

做好砼配合比的计量工作，严格控制每拌的进料数量和用水量，做好机具的调试和模板检查工作，并将模板用水冲刷干净。

砼按沉降缝的长度分块浇筑，并由较低的一侧向另一侧按顺序施工。

砼浇筑完成后，即派专人进行洒水养护，上覆草袋、麻袋或塑料膜，时间不少于7天。

5、支架及底模拆除

当盖板的强度达到设计强度的85%，即可拆除底模及支架。

（五）、通道铺砌、盖板水沟及人行设施

通道铺砌、盖板水沟及人行设施按图纸要求,采用圬工结构修筑,保证人行、水流通畅。

（六）、回填

盖板通道混凝土强度达到设计强度的75%后，进行回填作业。

填土时两个涵台同时对称填筑，涵台间填土高差最大值不超过100cm。

回填材料采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，按每层150mm厚分层摊铺，每层的压实度达到监理工程师要求的压实度的标准，并严格控制回填土的含水量。

压路机达不到的地方，使用打夯机压实，涵洞顶上填土厚度大于0.5-1.0m时，才允许让机械通过。

三、施工注意事项

1、基坑开挖时应作方案比较,选择最优方案实施。

2、基坑检验合格后立即进行垫层或者基础砼施工.基础顶面与墙身连接部分凿毛并清洗。

基础按要求设置沉降缝,并与台身沉降缝布置对应。

3、墙身砼浇注前模板拼装,采用每块面积不小于1.0m2的钢模板。

4、砼浇注采用汽车调配吊斗进行施工,浇注高度按30cm分层,采用插入式振捣器分层捣实.墙身砼一次性浇注到设计标高。

5、盖板现浇施工所用支架、模板报监理工程师审批,当墙身砼强度达到80%以上后,采用满堂支架、汽车配吊斗进行浇注.盖板砼强度达到设计强度后拆除支架。

6、进出水口保证进、出水通畅无阻,与当地排灌设施合理的结合。

7、沉降缝采用沥青麻絮填塞饱满.通涵顶面和侧面经清理后,涂刷两层沥青防水层。

8、防水层经监理工程师检验合格后进行台背回填施工。

砼盖板通道（涵洞）施工工艺

现浇砼通涵质量监理